一种防乳液污染的按压泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种防乳液污染的按压泵。


背景技术：

2.目前，按压泵在在乳液输出之后，按头内残留有部分乳液，这些乳液容易发生滴落，为此，现有技术的一些按压泵设置有驱使乳液回吸的功能。然而，按头内的输出通道仍然连通外部的空气，输出通道内的乳液与外部的空气、尘埃相接触，导致再次输出的乳液受到污染。
3.其次，一般的按压泵驱使乳液回吸的结构非常复杂，对生产、组装的要求较高，其中，部分零部件使用金属材质，成本较高，而且当按压泵进行垃圾回收时，需要将金属材质的零部件分离，致使回收工作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防乳液污染的按压泵。
5.根据本实用新型实施例的一种防乳液污染的按压泵，包括：泵体，其内部设有储液腔；引液管，设于所述泵体，所述引液管与所述储液腔之间具有将二者连通的进液口；排液组件，活动升降设于所述泵体内，其内部设有能够连通所述储液腔的排液通道，能够下降以将所述排液通道和所述储液腔连通或者上升以将所述排液通道和所述储液腔隔断；按头，连接于所述排液组件，其内设有出液管道，所述出液管道的输入端连通所述排液通道，所述出液管道的输出端设有弹性开关件，所述弹性开关件能够弹性闭合或者弹性开启所述出液管道；回吸柱，活动穿设于所述排液组件，其上端伸设于所述排液通道之内，且所述回吸柱与所述排液通道密封，其下端设有能够打开或者封闭所述进液口的堵头，所述回吸柱可相对所述排液组件向下运动以使所述出液管道内的乳液背离所述弹性开关件流动。
6.根据本实用新型实施例的防乳液污染的按压泵，至少具有如下有益效果：
7.以上结构的防乳液污染的按压泵在输出乳液时，先按压按头以驱动排液组件下降并将排液通道与储液腔连通，此时堵头封闭进液口，乳液依次经过排液通道、出液管道后驱使弹性开关件开启，从而挤出乳液；待用户不再施力于按头时，排液组件复位上升并将排液通道与储液腔隔断，此时堵头打开进液口对储液腔内补充乳液，回吸柱相对排液通道向下位移以降低排液通道内的压力，位于出液管道内的乳液背离弹性开关件运动而实现回吸的功能，此时弹性开关件将出液管道闭合，避免外部空气、灰尘与乳液发生接触，从而避免乳液受到污染。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述弹性开关件包括套筒件，所述套筒件的一端套接于所述出液管道，所述套筒件的另一端设有至少两片软胶片，所述软胶片可相互靠近以封闭所述套筒件远离所述出液管道的一端，所述软胶片能够被乳液冲击而相互远离以打开所述套筒件远离所述出液管道的一端。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述套筒件远离所述出液管道的一端设有向外突出的弧形膜片，所述弧形膜片上设有十字切割带，所述弧形膜片于所述十字切割带的外周分隔出四片所述软胶片，相邻的所述软胶片能够相互抵靠以闭合所述十字切割带。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述套筒件与所述软胶片为一体软胶结构。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述出液管道的外部设有止动环，所述出液管道的端部设有一圈密封环，所述套筒件紧配地套接于所述密封环的外部，所述套筒件远离所述软胶片的一端抵接于所述止动环，所述按头内设有定位沉槽，所述套筒件上设有容置于所述定位沉槽内的定位防脱部。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述排液组件包括伸缩设于所述泵体的外管件和设于所述外管件内部的内管件，所述内管件活动套设有活塞，所述活塞与所述储液腔的内壁相配合，所述内管件的下端设有向下伸出于所述外管件的下端的第二扩口环，所述外管件的下端设有第一扩口环，所述第一扩口环与所述第二扩口环之间具有供所述活塞相对其上下活动的高度空间，所述内管件的侧部设有位于所述高度空间内并能够连通所述储液腔与所述排液通道的连通口，所述第二扩口环向上抵靠于所述活塞而将所述连通口与所述储液腔相隔断。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述活塞包括圆环板部，所述圆环板部的内周缘设有套管部，所述套管部的上端活动伸设于所述第一扩口环之内，所述套管部的下端朝向所述第二扩口环的背面，所述圆环板部的外周缘设有与所述泵体的内周壁相配合的密封件，所述密封件的竖直截面呈双曲线形。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述内管件的内部通道和所述外管件的内部通道共同构成至少部分的所述排液通道，所述第二扩口环设有供所述回吸柱插装并伸入所述内管件的内部通道的安装穿孔，所述回吸柱与所述安装穿孔之间紧配相连，所述泵体内设有用于限制所述堵头上下运动的行程的限位结构，所述堵头与所述限位结构相接触而能够使得所述回吸柱相对所述安装穿孔升降运动。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构包括多个设于所述泵体的内部并位于所述进液口的上方的弧形筋条，多个所述弧形筋条环绕所述进液口分布，所述弧形筋条由下往上向内弯曲，多个所述弧形筋条与所述进液口之间限定出供所述堵头上下运动的限位空间。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述泵体的内部具有上大下小的圆台形套管，所述进液口设于所述圆台形套管的下端，所述堵头具有至少部分的球面，所述球面能够密封所述进液口的周缘。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的防乳液污染的按压泵的一种实施例处于乳液回吸状态的结构示意图；
20.图2为弹性开关件的一种实施例的结构示意图；
21.图3为图1实施例处于排出乳液状态的结构示意图；
22.图4为图1实施例的a部的局部放大示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见图1至图4，本实用新型的一种防乳液污染的按压泵，包括：泵体100，其内部设有储液腔110；引液管200，设于泵体100，引液管200与储液腔110之间具有将二者连通的进液口120；排液组件300，活动升降设于泵体100内，其内部设有能够连通储液腔110的排液通道301，能够下降以将排液通道301和储液腔110连通或者上升以将排液通道301和储液腔110隔断；按头400，连接于排液组件300，其内设有出液管道410，出液管道410的输入端连通排液通道301，出液管道410的输出端设有弹性开关件500，弹性开关件500能够弹性闭合或者弹性开启出液管道410；回吸柱600，活动穿设于排液组件300，其上端伸设于排液通道301之内，且回吸柱600与排液通道301密封，其下端设有能够打开或者封闭进液口120的堵头610，回吸柱600可相对排液组件300向下运动以使出液管道410内的乳液背离弹性开关件500流动。
28.以上结构的防乳液污染的按压泵在输出乳液时，先按压按头400以驱动排液组件300下降并将排液通道301与储液腔110连通，此时堵头610封闭进液口120，乳液依次经过排液通道301、出液管道410后驱使弹性开关件500开启，从而挤出乳液；待用户不再施力于按头400时，排液组件300复位上升并将排液通道301与储液腔110隔断，此时堵头610打开进液口120对储液腔110内补充乳液，回吸柱600相对排液通道301向下位移以降低排液通道301内的压力，位于出液管道410内的乳液背离弹性开关件500运动而实现回吸的功能，此时弹
性开关件500将出液管道410闭合，避免外部空气、灰尘与乳液发生接触，从而避免乳液受到污染。
29.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，弹性开关件500包括套筒件510，套筒件510的一端套接于出液管道410，套筒件510的另一端设有至少两片软胶片520，软胶片520可相互靠近以封闭套筒件510远离出液管道410的一端，软胶片520能够被乳液冲击而相互远离以打开套筒件510远离出液管道410的一端。需要说明的是，在软胶片520未受力的情况下，各软胶片520之间依赖自身的弹性相互靠拢而闭合该套筒件510的内部通道，从而避免乳液直接与空气相接触造成乳液被污染，当乳液挤出时，乳液冲开软胶片520，使得乳液从软胶片520之间的间隙中排出，该弹性开关件500结构简单、巧妙，无需单独控制弹性开关件500的开启或者关闭。
30.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，套筒件510远离出液管道410的一端设有向外突出的弧形膜片，弧形膜片上设有十字切割带530，弧形膜片于十字切割带530的外周分隔出四片软胶片520，相邻的软胶片520能够相互抵靠以闭合十字切割带530。可以理解的是，在生产制造软胶片520时，只需在弧形膜片上冲切出上述十字切割带530即可形成四片软胶片520，该弧形膜片具有足够多的余料为软胶片520发生相互靠拢的变形提供条件，在自然状态下，弧形膜片能够驱使四片软胶片520相互靠拢而闭合十字切割带530，而当乳液冲击四片软胶片520时，十字切割带530处能够形成较大的出液口以保证乳液的流量。
31.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了简化弹性开关件500的生产加工方法，套筒件510与软胶片520为一体软胶结构，通过注塑或者吹塑等方式可形成该弹性开关件500。
32.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，为了安装固定弹性开关件500，出液管道410的外部设有止动环411，出液管道410的端部设有一圈密封环412，套筒件510紧配地套接于密封环412的外部，套筒件510远离软胶片520的一端抵接于止动环411，按头400内设有定位沉槽420，套筒件510上设有容置于定位沉槽420内的定位防脱部511。
33.参见图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，排液组件300包括伸缩设于泵体100的外管件310和设于外管件310内部的内管件320，内管件320活动套设有活塞330，活塞330与储液腔110的内壁相配合，内管件320的下端设有向下伸出于外管件310的下端的第二扩口环321，外管件310的下端设有第一扩口环311，第一扩口环311与第二扩口环321之间具有供活塞330相对其上下活动的高度空间，内管件320的侧部设有位于高度空间内并能够连通储液腔110与排液通道301的连通口，第二扩口环321向上抵靠于活塞330而将连通口与储液腔110相隔断。
34.参见图1、图3和图4，需要说明的是，在按头400未受到外力作用时，第二扩口环321在弹簧的作用下向上抵靠于活塞330而将连通口与储液腔110相隔断，此时储液腔110内的乳液无法进入排液通道301中，当用户施压于按头400时，第一扩口环311抵靠在活塞330上，第二扩口环321与活塞330之间形成供储液腔110内的乳液进入排液通道301的间隙，随着活塞330继续向下运动，储液腔110的内部压力大于排液通道301内的压力，从而将乳液经过排液通道301向外排出。分体设置的外管件310和内管件320有助降低生产加工难度，也有利于将活塞330装配在第一扩口环311与第二扩口环321之间。
35.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，活塞330包括圆环板部331，圆环板部331
的内周缘设有套管部332，套管部332的上端活动伸设于第一扩口环311之内，套管部332的下端朝向第二扩口环321的背面，圆环板部331的外周缘设有与泵体100的内周壁相配合的密封件333，密封件333的竖直截面呈双曲线形。以上结构的活塞330能够被外管件310或者内管件320推动其升降运动，套管部332与第一扩口环311相配合起到运动导向的作用，也能够避免活塞330从排液组件300上脱落，双曲线形的密封件333与泵体100的内壁相配合可达到良好的密封效果。
36.参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，内管件320的内部通道和外管件310的内部通道共同构成至少部分的排液通道301，第二扩口环321设有供回吸柱600插装并伸入内管件320的内部通道的安装穿孔，回吸柱600与安装穿孔之间紧配相连，泵体100内设有用于限制堵头610上下运动的行程的限位结构，堵头610与限位结构相接触而能够使得回吸柱600相对安装穿孔升降运动。
37.可以理解的是，当用户压下按头400时，排液组件300向下移动，第一扩口环311先与活塞330相接触，此时活塞330与第二扩口环321之间具有供乳液途径连通口而进入排液通道301的间隙，然后排液组件300和活塞330一起向下运动而使堵头610抵靠在进液口120处，从而阻止引液管200将瓶体内的乳液吸入储液腔110内，当排液组件300和活塞330一起继续向下运动而压缩储液腔110的体积时，回吸柱600的上端相对内管件320向上移动，在此状态下，储液腔110内的乳液可依次途径活塞330与第二扩口环321之间的间隙、连通口、排液通道301、出液管道410后从弹性开关件500排出。当松开按头400时，排液组件300在弹簧的作用下向上位移，堵头610打开进液口120，第二扩口环321向上推动活塞330移动并密封二者之间的间隙，当堵头610移动至抵靠在限位结构上时，排液组件300和活塞330一起继续向上运动而扩大储液腔110的体积，回吸柱600的上端相对内管件320向下移动，排液通道301内的压强降低，出液管道410内的乳液即可往排液通道301回流。
38.参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，限位结构包括多个设于泵体100的内部并位于进液口120的上方的弧形筋条710，多个弧形筋条710环绕进液口120分布，弧形筋条710由下往上向内弯曲，多个弧形筋条710与进液口120之间限定出供堵头610上下运动的限位空间。当堵头610向上移动至抵靠于弧形筋条710时，多个弧形筋条710阻止堵头610继续向上运动，并且相邻的阻挡件之间具有足够宽敞的通道来将储液腔110和引液管200相连通，从而实现补液的功能。
39.参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，为了获得堵头610对进液口120处的良好的密封效果，泵体100的内部具有上大下小的圆台形套管130，进液口120设于圆台形套管130的下端，堵头610具有至少部分的球面，球面能够密封进液口120的周缘。
40.在本实用新型的一些实施例中，回吸柱600和堵头610为一体塑料结构，免除了将回吸柱600与堵头610组装的工序，而且在垃圾回收时无需将按压泵分离为不同材质的多个部分，有利于原材料的回收利用。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。