一种漏斗形弹力条导口器及装袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，更具体地，涉及一种漏斗形弹力条导口器及装袋装置。


背景技术：

2.现有的商品安装袋为了节约成本，袋口的入口大小及袋身的大小往往与需要安装的商品大小相匹配，将商品装袋的过程中，商品可能会因为自身突出的地方卡在安装袋的袋口导致商品难以装入袋中，致使装袋过程要重复进行使装袋耗时长、装袋不方便。
3.自动化装袋过程中，由于装袋装置不能自动调整装袋角度，更难以解决包装袋容纳空间与装袋物品几乎等大导致物品卡在袋口处的问题，就算多次自动重复装袋，由于装袋的角度并没有调整，因此也很难把物品装入包装袋中，最终导致自动化装袋过程不顺畅，减慢了生产线的生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种漏斗形弹力条导口器，用于解决物品装入包装袋过程不方便的技术问题。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种漏斗形弹力条导口器，包括基座和多个弹力条，所述基座上设有开口，所述弹力条围绕所述开口连接所述基座且多个弹力条呈漏斗状设置。
6.本技术方案中，所述基座设置有开口，所述开口贯穿所述基座，所述开口的大小大于物品截面的大小且物品能在所述开口处穿插；所述弹力条的顶端围绕所述开口的位置连接所述基座，所述弹力条沿顶端到底端的方向朝内倾斜且形成漏斗状，物品插入所述开口后在所述弹力条内的空间移动，当物品触碰到所述弹力条后，所述弹力条能够顺着物品的轮廓张开，使所述弹力条的尾端张开至物品能够通过的出口，物品从所述弹力条的尾端脱离后，所述弹力条则重新恢复到原始位置。
7.物品在插入包装袋的过程中，由于物品形状不规则或者物品上设有突出的部件，突出部位的截面大小与包装袋的袋口大小相差不大，物品非常容易被卡在袋口处无法继续插入，使用者需要耗费更多的时间重复把物体对准袋口，装袋过程非常困难。本技术方案提供的导口器可以轻松解决装袋不方便的技术问题。把导口器上的弹力条插入包装袋后，需要装袋的物品只需对准导口器上的开口插入到漏斗形弹力条中，即可从弹力条的尾端进入包装袋，轻松完成装袋过程。
8.进一步，所述基座包括基面，所述开口设置在所述基面上，所述开口上还设有连接部件，所述连接部件设有通口，所述基面通过所述连接部件连接所述弹力条。所述基面为一块金属板且所述基面上设置有开口，所述开口的大小与所述连接部件的大小匹配，所述连接部件通过插入开口的方式连接所述基面；所述连接部件设有通口，所述通口的贯穿所述连接部件，所述通口的大小大于需要装袋的物品的截面大小，便于物品轻松插入所述通口中；所述弹力条通过所述连接部件连接所述基面，保证物品插入所述通口后能在多条所述
弹力条排布形成的内部空间中移动。
9.优选地，所述连接部件的外表面设有安装位，所述安装位用于连接所述弹力条。所述连接部件的外表面设有内凹形成的安装位，所述连接部件插入所述开口后，所述开口与所述安装位形成的空间大小的截面大小匹配，使所述弹力条能固定在所述安装位中从而连接所述基面。所述安装位的数量取决于需要安装的弹力条的数量。
10.优选地，所述弹力条顶端设有限位部件，所述限位部件用于限定所述弹力条的移动位置。本技术方案中，所述限位部件可以是一块凸起，凸起的大小大于所述安装位的大小，所述弹力条从上往下插入所述安装位后，所述凸起因无法通过所述安装位进而卡在了所述基面的表面上，所述弹力条无法再向下动；实现了限定所述弹力条移动位置的功能。
11.进一步，所述连接部件的外表面整体呈圆台状，所述开口的内表面与所述连接部件的外表面限位配合。本技术方案中，所述开口内表面的倾斜度大于所述连接部件外表面的倾斜度，开口内表面的底端口径小于或等于所述连接部件外表面的底端口径，所述连接部件由上而下装入所述开口后，所述连接部件的底端卡在了所述开口内表面上，使所述连接部件不能继续移动，固定了所述连接部件的位置。
12.进一步，所述弹力条的顶端围绕成的形状的大小与所述开口的大小匹配，所述弹力条的倾斜角度相同且所述弹力条的尾端聚集。所述弹力条的顶端跟随所述开口的轮廓排列连接所述基面，即所述弹力条顶端围绕成的形状与所述连接部件的形状匹配；因为所述安装位跟随所述连接部件倾斜，所述弹力条安装到所述安装位也倾斜且所述弹力条的倾斜度与所述安装位的倾斜度一致；所述弹力条朝内倾斜最后其尾端聚集，使所述弹力条的尾端截面较小，导口器更方便插入到包装袋中。优选地，各所述弹力条的倾斜角度相同。要保证各所述弹力条的倾斜角度一致，所述安装位的倾斜角度也要一致，所述安装位倾斜角度一致使加工所述安装位时更方便。此外，所述弹力条的倾斜角度一致时可以保证所述弹力条的尾端聚集时不会因为倾斜角度不一致导致部分弹力条尾端突出，进而导致导口器插入包装袋时所述弹力条的尾端卡在袋口中，使装袋过程不方便。
13.进一步，所述开口的周围设有多个螺孔，螺钉通过所述螺孔与所述连接部件的外表面紧固配合。本技术方案为所述基面固定所述连接部件的另一种方法，螺钉插入所述螺孔后，与所述连接部件的外表面形成紧固配合，把所述连接部件固定在所述开口处。
14.进一步，所述弹力条由弹性材料制成。所述弹力条在工作过程中自身会发生变形，如果选用柔韧性、弹性较差的材质容易造成断裂，导致导口器不能正常使用。选用弹性材料制成的弹力条可以随意弯曲变形且不会造成断裂，增长导口器的使用寿命。
15.优选地，所述基面连接有安装座，所述安装座设置在背对所述连接条的一侧，所述安装座上设有安装孔。本技术方案中，所述安装座设置在所述基面上背对所述连接条一侧的边缘处，且所述安装座与所述基面呈垂直关系；所述安装座上设有两个或以上的安装孔，通过螺钉的方式把所述安装座固定在墙体等的地方，进而固定了整个基座的位置，使用时只需一只手把包装袋对准所述弹力条的尾端并让所述弹力条插入包装袋中，另一只手把物品对准所述通口插入即可实现物品装袋的过程，不需要再另外花费精力固定导口器和包装袋的位置。
16.一种装袋装置，能使用漏斗形弹力条导口器对物料进行包装，包括夹持装置、升降装置和推料装置，所述夹持装置用于夹持包装袋，所述升降装置用于控制导口器上下移动，
所述推料装置能推动物料向下移动。所述夹持装置把包装袋固定在指定位置处，并且打开包装袋的袋口；所述升降装置能控制漏斗形弹力条导口器在包装袋袋口的正上方位置上下移动，即能实现把导口器插入包装袋的过程以及把导口器从包装袋中抽出的过程；所述推料装置能够把物料固定在导口器的所述开口上方，并推动物料从所述开口进入包装袋中。所述夹持装置、所述升降装置以及所述推料装置相互配合，轻松实现物料的装袋过程。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：需要装袋的物品可以从开口处轻松插入导口器，并从导口器的漏斗形弹力条处插入包装袋中，避免物品卡在袋口处难于装入包装袋，使装袋过程更方便。装袋装置的夹持装置、升降装置以及所推料装置和导口器相互配合，避免自动化装袋过程中由于物料卡在袋口处无法装袋的现象发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构图。
19.图2为本实用新型基座的示意图。
20.图3为本实用新型连接部件的示意图。
21.图4为本实用新型弹力条的示意图。
22.附图标注：基面10；开口11；切口12；螺孔13；连接部件20；通口21；安装位22；外表面23；引导面24；弹力条30；安装座40；安装孔41。
具体实施方式
23.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例为一种漏斗形弹力条导口器，包括基座、连接部件20和多个弹力条30，基座具体包括基面10和安装座40，连接部件20安装在基面10上，物体可在连接部件20中穿插；安装座40连接基面10且安装座40和基面呈垂直关系，安装座40可通过螺钉连接的方式把导口器固定在墙体等地方。连接部件20呈圆台状，弹力条30通过连接部件20连接基面10，且弹力条30连接连接部件20的顶端围绕成一个圆的形状，沿着底端的方向圆的半径逐渐减少，最终，弹力条30底端的环绕成的圆的大小比包装袋的口径小。使用时，先把导口器的弹力条30插入包装袋中，因弹力条30远离连接部件20的一端围绕的口径比包装袋的口径要小很多，弹力条30能轻松插入包装袋中，插入过程持续到包装袋的开口处触碰到基面10的底面；接着把要装入包装袋的物品对准连接部件20的位置，朝包装袋口的方向推入，弹力条30在物品插入时顺着物品的轮廓张开，张开的程度能使物品能在弹力条30之间移动，直到物品完全脱离弹力条30并装入包装袋后，弹力条30再次合拢到最初的自然状态。优选地，弹力条30由弹性材料制成，导口器的使用过程中，弹力条30需多次弯曲变形，弹性材料能保证弹力条30不会因发生变形而轻易断裂损坏，延长导口器的使用寿命。
26.如图2所示，所述基座具体包括：基面10和安装座40。基面10的一端与安装座40的一端连接且基面10和安装座40呈垂直的位置关系，基面10具体包括开口11、切口12和螺孔13，所述开口11的口径大小与连接部件20的大小相匹配，连接部件20能够安装在开口11上；
切口13设置两个且两个切口13对称设置在基面10没有连接安装座40的一端，用手握住导口器时触感更好，避免尖锐处划伤双手；螺孔13设置有4个且各自对称围绕开口11设置。安装座40上设有左右对称的两个安装孔41，通过螺钉连接方式能把安装座20固定在墙面上，从而固定导口器的位置。
27.如图3所示，连接部件20为圆台状且具体包括通口21、安装位22、外表面23和引导面24。安装位22为弹力条30的安装位置，安装位22设置在外表面23上且实际为外表面23内凹而成，安装位22与外表面23的倾斜角度一致。外表面23顶端圆的大小朝着底端的方向逐渐减小且连接部件20顶端圆的大小与开口11的大小匹配。开口11内表面的倾斜度大于连接部件20的外表面23的倾斜度，开口11尾端圆的直径大于连接部件20外表面圆的直径，当连接部件20由上而下装入开口11时，连接部件20卡在开口11的内表面上不能继续移动，开口11限制了连接部件20的移动位置。连接部件20装入基面10后，同时，放入安装位22的弹力条30跟随倾斜的外表面23倾斜，使弹力条30的尾端集中在一起。通口21顶端圆的大小同样朝着底端的方向逐渐减小，通口21顶端圆的大小大于物体截面的大小，便于物品轻松插入通口21中。优选地，通口21的顶端设有倾斜角度比通口21更大的引导面24，使物体贴着通口21滑动时阻力更小，更方便装入。
28.如图4所示为弹力条30围绕开口11设置时的排布情况，弹力条30的顶端围绕成的圆的大小与开口11的大小一致，且各弹力条30倾斜角度相同，最后在尾端处聚集。
29.工作过程：把导口器从弹力条30的尾端处插入包装袋中，直到基面10的底面触碰到包装袋的袋口后停止；把物品从通口21处插入，物品下滑到触碰弹力条30的位置时后，继续下滑使弹力条30张开并形成弹力条30能通过的通道，物品沿着该通道滑入包装袋中；物品脱离通道后，弹力条30恢复到原来的位置。
30.实施例2
31.一种装袋装置，能使用实施例1所述的漏斗形弹力条导口器对物料进行包装，包括夹持装置、升降装置和推料装置，所述夹持装置用于夹持包装袋，所述升降装置用于控制导口器上下移动，所述推料装置能推动物料向下移动。所述夹持装置把包装袋固定在指定位置处，并且打开包装袋的袋口；所述升降装置能控制漏斗形弹力条导口器在包装袋袋口的正上方位置上下移动，即能实现把导口器插入包装袋的过程以及把导口器从包装袋中抽出的过程；所述推料装置能够把物料固定在导口器的开口11上方，并推动物料从开口11处进入包装袋中。所述夹持装置、所述升降装置以及所述推料装置相互配合，轻松实现物料的装袋过程。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。