一种用于丸剂生产线的定量分料装置的制作方法

1.本技术涉及种药丸定量分料设备技术领域，尤其涉及一种用于丸剂生产线的定量分料装置。


背景技术：

2.丸剂是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球片形制剂。
3.目前国内使用的丸剂数粒灌装加料装置和灌装机较多采用振动式定量灌装方法，而对于目前的丸剂，由于其丸径小，重量轻，现有的振动式定量灌装设置在进行丸剂数粒灌装时，振动的幅度散虽然是可控的，但是这种振动定量灌装的方式，不仅布丸效率低，同时，丸剂很容易受到振动的影响发生破碎现象，极大造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于丸剂生产线的定量分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于丸剂生产线的定量分料装置，包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板相互靠近一面的中心处分别开设有第一活动槽和第二活动槽，第一竖板与第二竖板之间设置有活动轴，活动轴的后端活动套入在第二活动槽的内部，活动轴的前端活动贯穿第一活动槽的内部延伸至第一竖板的外部，第一竖板正面的下侧固定安装有固定板，固定板的顶面固定安装有电机，电机的输出端固定连接在活动轴的前端，活动轴上设置有丸剂定量分料组件。
7.优选的，所述丸剂定量分料组件包括有圆筒，圆筒的内部固定套入在活动轴的表面，圆筒正面的下侧固定安装有进料管，进料管的直径为丸剂直径的四倍至八倍之间，进料管上设置有用于封闭进料管的封盖。
8.优选的，所述丸剂定量分料组件还包括有若干个分料孔，分料孔的直径略大于丸剂直径，深度约为分料孔直径的五分之四至五分之六之间，分料孔的直径和深度最好大于丸剂直径的零点零二毫米至零点零三毫米。
9.优选的，所述丸剂定量分料组件还包括有限位环，限位环的内部活动套入在圆筒的表面，限位环的下方设置有出料槽，限位环前后两面的左右两侧均固定安装有固定块，每两个固定块相互靠近的一侧均固定安装有固定竖板，每两个固定竖板相互远离的一侧分别固定连接在第一竖板与第二竖板相互靠近一面的左右两侧。
10.优选的，所述丸剂定量分料组件还包括有导流板，导流板的前后两侧分别固定连接在第一竖板与第二竖板相互靠近的一侧，导流板的顶面开设有凹槽，凹槽的内部开设有若干个导流孔，导流孔的直径与分料孔的直径相等。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，通过设置丸剂定量分料组件，通过丸剂定量分料组件与本实用内其它结构
之间的配合，本实用与现有技术相比，采用了滚筒式逐粒灌装方式，不仅使布丸率高，准确率高，同时还减小了丸剂与圆筒的碰撞力度，避免丸剂发生破碎现象，最大限度地减少丸剂灌装时造成的资源浪费。
13.其二，通过设置丸剂定量分料组件，通过丸剂定量分料组件内结构之间的配合，无论是球形制剂还是球片形制剂本实用均可以实现丸剂的定量分料，有效的扩大了本丸剂定量分料组件的适用范围。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为：本实用新型立体正视示意图；
16.图2为：本实用新型第一竖板、第二竖板、第一活动槽、第二活动槽和活动轴的结构示意图；
17.图3为：本实用新型圆筒的翻转示意图；
18.图4为：本实用新型限位环的结构示意图；
19.图5为：本实用新型导流板的结构示意图。
20.图中：1、第一竖板；2、第二竖板；3、第一活动槽；4、第二活动槽；5、活动轴；6、固定板；7、电机；8、丸剂定量分料组件；801、圆筒；802、进料管；803、封盖；804、分料孔；805、限位环；806、出料槽；807、固定块；808、固定竖板；809、导流板；810、凹槽；811、导流孔。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-5，图示中的一种用于丸剂生产线的定量分料装置，包括第一竖板1和第二竖板2，第一竖板1与第二竖板2相互靠近一面的中心处分别开设有第一活动槽3和第二活动槽4，第一竖板1与第二竖板2之间设置有活动轴5，活动轴5的后端活动套入在第二活动槽4的内部，活动轴5的前端活动贯穿第一活动槽3的内部延伸至第一竖板1的外部，第一竖板1正面的下侧固定安装有固定板6，固定板6的顶面固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接在活动轴5的前端，活动轴5上设置有丸剂定量分料组件8。
24.丸剂定量分料组件8包括有圆筒801，圆筒801的内部固定套入在活动轴5的表面，圆筒801正面的下侧固定安装有与圆筒801内部相互连通的进料管802，进料管802上设置有用于封闭进料管802的封盖803。
25.进料管802的直径为丸剂直径的四倍至八倍之间。
26.丸剂定量分料组件8还包括有若干个分料孔804，分料孔804的直径略大于丸剂直径，深度约为分料孔804直径的五分之四至五分之六之间，分料孔804的直径和深度最好大于丸剂直径的零点零二毫米至零点零三毫米。
27.丸剂定量分料组件8还包括有限位环805，限位环805的内部活动套入在圆筒801的表面，限位环805的下方设置有出料槽806，限位环805前后两面的左右两侧均固定安装有固定块807，每两个固定块807相互靠近的一侧均固定安装有固定竖板808，每两个固定竖板808相互远离的一侧分别固定连接在第一竖板1与第二竖板2相互靠近一面的左右两侧。
28.丸剂定量分料组件8还包括有位于限位环805下方的导流板809，导流板809的前后两侧分别固定连接在第一竖板1与第二竖板2相互靠近的一侧，导流板809的顶面开设有凹槽810，凹槽810的内部开设有若干个导流孔811，导流孔811的直径与分料孔804的直径相等。
29.工作原理：在使用前，需要在导流板809的下方放置用于收纳丸剂的收纳瓶，且收纳瓶的位置与导流孔811的位置相对应，通过打开封盖803，将需要分料的丸剂通过进料管802放入到圆筒801的内部，在放入一定量的丸剂后，通过封盖803将进料管802封闭，然后启动电机7进行转动，并带动活动轴5进行转动，活动轴5上的圆筒801会随着进行活动轴5转动而进行转动，电机7的转动速度会非常的缓慢，在这种转速下，在圆筒801内的丸剂的运动幅度会受到电机7的限制，丸剂的运动幅度会变得很短，通过圆筒801上的分料孔804将丸剂从圆筒801内滚出来，分料孔804的直径与丸剂的直径相匹配，可以保证丸剂逐粒下落，通过限位环805和出料槽806的限制，可以保证丸剂只能向下坠落，丸剂会因为重力的原因，落地到导流板809上的凹槽810，并通过导流孔811落到收纳瓶内，导流板809上的导流孔811对逐粒下落的丸剂再一次进行分料，进一步提高分料准确性。
30.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。