一种安全性能强的集装袋的生产用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种安全性能强的集装袋的生产用卸料装置。


背景技术：

2.又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。
3.在进行卸料时，为了省力，通常会使用卸料装置进行卸料，卸料装置的存在提升了工作效率，但是现有的卸料装置在使用时，不便于倾倒，因此存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种安全性能强的集装袋的生产用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能强的集装袋的生产用卸料装置，包括底箱、框架和集装袋，所述框架转动连接于底箱的顶部，所述集装袋设置于框架的内部，所述框架的内部安装有定位组件，所述底箱的外壁安装有倾斜组件。
6.所述倾斜组件包括支柱、轴承、连接块、电动伸缩杆一、连杆、支杆、滑轨和滑块，所述支柱固定连接于底箱的正面，所述轴承套设于支柱的外壁，所述连接块安装于轴承的外壁，所述电动伸缩杆一固定连接于连接块的顶部，所述连杆安装于电动伸缩杆一的输出端内部，所述支杆固定连接于连杆的外壁，所述滑轨开设于框架的内部，所述滑块安装于滑轨的内部。
7.优选的，所述轴承的内圈内壁与支柱的外壁固定连接，所述连接块的外壁与轴承的外圈外壁固定连接，连接块可以通过轴承在支柱的外壁进行旋转。
8.优选的，所述电动伸缩杆一的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆一的控制，所述连杆的外壁与电动伸缩杆一输出端的内壁转动连接，连杆可以在电动伸缩杆一的输出端内部进行转动。
9.优选的，所述滑块的外壁与滑轨的内壁滑动连接，滑块可以在滑轨的内部进行滑动，所述滑块的底部与支杆的顶端固定连接，支杆可以牵引滑块在滑轨的内部进行滑动。
10.优选的，所述定位组件包括电动伸缩杆二、卡杆、卡板和凹槽，所述电动伸缩杆二固定连接于框架的内壁顶部，所述卡杆固定连接于电动伸缩杆二的底端，所述卡板安装于卡杆的外壁，所述凹槽开设于框架的内壁底部。
11.优选的，所述电动伸缩杆二的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆二的控制，所述卡板的外壁与集装袋的外壁固定连接。
12.优选的，所述卡杆的底端贯穿卡板，并延伸至凹槽的内部，所述卡杆的外壁与卡板被贯穿的内壁滑动连接，卡杆可以在卡板的内部进行滑动，所述卡杆的底端与凹槽卡接，卡杆卡入凹槽的内部，可对集装袋起到限位的效果。
13.本实用新型提供了一种安全性能强的集装袋的生产用卸料装置，该安全性能强的集装袋的生产用卸料装置具备以下有益效果：
14.1、该安全性能强的集装袋的生产用卸料装置，通过启动电动伸缩杆一，使得电动伸缩杆一的输出端推动滑块在滑轨的内部进行滑动，从而使得框架在底箱的顶部进行翻转，解决了现有的卸料装置不便于进行翻转的问题。
15.2、该安全性能强的集装袋的生产用卸料装置，将集装袋放置于框架的内部顶部，并启动电动伸缩杆二，使得卡杆贯穿卡板，并延伸至凹槽的内部，可以对集装袋进行限位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型框架内部结构正面局部放大示意图；
19.图4为本实用新型框架内部结构结构侧面局部放大示意图。
20.图中：1、底箱；2、框架；3、集装袋；4、倾斜组件；401、支柱；402、轴承；403、连接块；404、电动伸缩杆一；405、连杆；406、支杆；407、滑轨；408、滑块；5、定位组件；501、电动伸缩杆二；502、卡杆；503、卡板；504、凹槽。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能强的集装袋的生产用卸料装置，包括底箱1、框架2和集装袋3，框架2转动连接于底箱1的顶部，集装袋3设置于框架2的内部，底箱1的外壁安装有倾斜组件4。
23.倾斜组件4包括支柱401、轴承402、连接块403、电动伸缩杆一404、连杆405、支杆406、滑轨407和滑块408，支柱401固定连接于底箱1的正面，轴承402套设于支柱401的外壁，轴承402的内圈内壁与支柱401的外壁固定连接，连接块403安装于轴承402的外壁，连接块403的外壁与轴承402的外圈外壁固定连接，连接块403可以通过轴承402在支柱401的外壁进行旋转，电动伸缩杆一404固定连接于连接块403的顶部，电动伸缩杆一404的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆一404的控制，连杆405安装于电动伸缩杆一404的输出端内部，连杆405的外壁与电动伸缩杆一404输出端的内壁转动连接，连杆405可以在电动伸缩杆一404的输出端内部进行转动，支杆406固定连接于连杆405的外壁，滑轨407开设于框架2的内部，滑块408安装于滑轨407的内部，滑块408的外壁与滑轨407的内壁滑动连接，滑块408可以在滑轨407的内部进行滑动，滑块408的底部与支杆406的顶端固定连接，支杆406可以牵引滑块408在滑轨407的内部进行滑动，通过启动电动伸缩杆一404，使得电动伸缩杆一404的输出端推动滑块408在滑轨407的内部进行滑动，从而使得框架2在底箱1的顶部进行翻转，解决了现有的卸料装置不便于进行翻转的问题。
24.在使用时，将集装袋3放置于框架2的顶部，并通过外界控制器启动电动伸缩杆一404，电动伸缩杆一404启动后，便会通过输出端、连杆405和支杆406推动滑块408在滑轨407的内部进行滑动，使得框架2在底箱1的顶部进行翻转，从而完成倾斜，此时放置于框架2顶部的集装袋3便会进行卸料
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能强的集装袋的生产用卸料装置，包括底箱1、框架2和集装袋3，框架2转动连接于底箱1的顶部，集装袋3设置于框架2的内部，框架2的内部安装有定位组件5，底箱1的外壁安装有倾斜组件4。
27.倾斜组件4包括支柱401、轴承402、连接块403、电动伸缩杆一404、连杆405、支杆406、滑轨407和滑块408，支柱401固定连接于底箱1的正面，轴承402套设于支柱401的外壁，轴承402的内圈内壁与支柱401的外壁固定连接，连接块403安装于轴承402的外壁，连接块403的外壁与轴承402的外圈外壁固定连接，连接块403可以通过轴承402在支柱401的外壁进行旋转，电动伸缩杆一404固定连接于连接块403的顶部，电动伸缩杆一404的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆一404的控制，连杆405安装于电动伸缩杆一404的输出端内部，连杆405的外壁与电动伸缩杆一404输出端的内壁转动连接，连杆405可以在电动伸缩杆一404的输出端内部进行转动，支杆406固定连接于连杆405的外壁，滑轨407开设于框架2的内部，滑块408安装于滑轨407的内部，滑块408的外壁与滑轨407的内壁滑动连接，滑块408可以在滑轨407的内部进行滑动，滑块408的底部与支杆406的顶端固定连接，支杆406可以牵引滑块408在滑轨407的内部进行滑动，通过启动电动伸缩杆一404，使得电动伸缩杆一404的输出端推动滑块408在滑轨407的内部进行滑动，从而使得框架2在底箱1的顶部进行翻转，解决了现有的卸料装置不便于进行翻转的问题。
28.定位组件5包括电动伸缩杆二501、卡杆502、卡板503和凹槽504，电动伸缩杆二501固定连接于框架2的内壁顶部，电动伸缩杆二501的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆二501的控制，卡杆502固定连接于电动伸缩杆二501的底端，卡板503安装于卡杆502的外壁，卡板503的外壁与集装袋3的外壁固定连接，卡杆502的外壁与卡板503被贯穿的内壁滑动连接，卡杆502可以在卡板503的内部进行滑动，凹槽504开设于框架2的内壁底部，卡杆502的底端贯穿卡板503，并延伸至凹槽504的内部，卡杆502的底端与凹槽504卡接，卡杆502卡入凹槽504的内部，可对集装袋3起到限位的效果，将集装袋3放置于框架2的内部顶部，并启动电动伸缩杆二501，使得卡杆502贯穿卡板503，并延伸至凹槽504的内部，可以对集装袋3进行限位。
29.在使用时，将集装袋3放置于框架2的顶部，启动电动伸缩杆二501，使得卡杆502的底端贯穿卡板503，并延伸至凹槽504的内部，从而完成对集装袋3的限位，随后通过外界控制器启动电动伸缩杆一404，电动伸缩杆一404启动后，便会通过输出端、连杆405和支杆406推动滑块408在滑轨407的内部进行滑动，使得框架2在底箱1的顶部进行翻转，从而完成倾斜，此时放置于框架2顶部的集装袋3便会进行卸料。