传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输传送装置领域，特别涉及一种传送装置。


背景技术：

2.随着烟草行业自动化物流的快速发展，根据不同货物在物流运输过程中的移动、码放和装卸的不同需要，对相关的货物输送装置有了更高的要求。
3.相关技术中，货物运输装置中以滚筒式或传送带式结构为主，通常只能够对货物进行一个或两个方向的传送，对于一些有特殊码垛排列需求的货物，则需要额外添加机构或者人工改变方向，使得货物运输装置存在传送方向单一，以及货物转向困难的问题，导致使用场景受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种传送装置，旨在实现烟草行业货物在物流传输过程中即时多方向转换输送。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种传送装置，用于货物运输或传送，所述传送装置包括：
6.机体，所述机体设有安装腔和输送面，所述输送面设有连通所述安装腔的安装口；
7.旋转组件，所述旋转组件包括旋转主体和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述安装腔内，并与所述旋转主体连接，所述旋转主体设有位于所述安装口处的旋转盘，所述旋转盘开设有贯通孔；
8.第一输送组件，所述第一输送组件活动连接于所述旋转盘，并位于所述贯通孔处，所述第一输送组件用于沿第一方向输送所述货物；及
9.第二输送组件，所述第二输送组件可升降地连接于所述旋转主体，并对应所述贯通孔设置，所述第二输送组件与所述第一输送组件间隔，所述第二输送组件用于沿第二方向输送所述货物，且所述第一方向与所述第二方向垂直；
10.其中，所述第一驱动件驱动所述旋转主体带动所述旋转盘、所述第一输送组件及所述第二输送组件在所述安装口处旋转。
11.在一实施例中，所述旋转主体还设有固定腔，所述贯通孔连通所述固定腔；
12.所述第一输送组件包括第二驱动件和滚筒件，所述第二驱动件设于所述固定腔内，所述滚筒件转动连接于所述旋转盘，并位于所述贯通孔处，所述滚筒件与所述第二驱动件传动连接；
13.其中，所述第二驱动件驱动所述滚筒件转动，以使所述滚筒件带动所述货物沿所述第一方向移动。
14.在一实施例中，所述滚筒件包括：
15.滚轴，所述滚轴的两端分别与所述旋转盘转动连接，并位于所述贯通孔处；
16.辊套，所述辊套套设于所述滚轴的外壁；及
17.滚筒齿轮，所述滚筒齿轮设于所述滚轴的一端，所述滚筒齿轮通过传动带与所述第二驱动件传动连接。
18.在一实施例中，所述滚筒件包括多个，多个所述滚筒件转动连接于所述旋转盘，并位于所述贯通孔处，多个所述滚筒件呈间隔且并行设置，使相邻两个所述滚筒件之间形成安装间隙。
19.在一实施例中，所述第二输送组件包括：
20.第三驱动件，所述第三驱动件设于所述固定腔内；
21.升降架，所述升降架活动设于所述固定腔内，并与所述第三驱动件连接；及
22.链条传输件，所述链条传输件转动连接于所述升降架，并对应所述安装间隙设置；
23.其中，所述第三驱动件驱动所述升降架带动所述链条传输件升降，以使所述链条传输件穿过所述安装间隙凸出多个所述滚筒件所在的平面。
24.在一实施例中，所述链条传输件包括：
25.第四驱动件，所述第四驱动件设于所述升降架；
26.两个转动轴，两个所述转动轴转动设于所述升降架，并呈相对设置，一所述转动轴与所述第四驱动件传动连接；
27.两个传动齿轮，每一所述传动齿轮设于一所述传动轴，两个所述传动齿轮对应一所述安装间隙设置；及
28.传输链，所述传输链对应所述安装间隙设置，并套设于两个所述传动齿轮；
29.其中，所述第四驱动件驱动所述转动轴带动所述传动齿轮和所述传输链转动，以沿所述第二方向输送货物。
30.在一实施例中，所述链条传输件包括多个所述传动齿轮和多个所述传输链，每两个所述传动齿轮对应一所述安装间隙设置，每一所述传输链位于一所述安装间隙内，并套设于两个所述传动齿轮。
31.在一实施例中，多个所述滚筒件形成有第一传送面，所述链条传输件形成有第二传送面；
32.所述第二输送组件具有所述第三驱动件驱动所述升降架带动所述链条传输件上升的第一位置以及所述第三驱动件驱动所述升降架带动所述链条传输件下降的第二位置；
33.在所述第一位置，所述第二传送面高于所述第一传送面；
34.在所述第二位置，所述第二传送面低于所述第一传送面。
35.在一实施例中，所述输送面设有多个滚动件，多个所述滚动件呈间隔设置，并环绕所述安装口设置；
36.且/或，所述旋转盘设有多个滚动件，多个所述滚动件呈间隔设置，并环绕所述贯通孔设置。
37.在一实施例中，所述滚动件为活动设于所述输送面和/或所述旋转盘的滚珠或旋转牛眼轮；
38.且/或，多个所述滚动件形成有滚动面，所述第一输送组件形成有第一传送面，所述第一传送面与所述滚动面呈齐平设置；
39.且/或，所述旋转盘所在平面与所述输送面呈齐平设置。
40.本实用新型技术方案的传送装置通过在机体的输送面上设置连通安装腔的安装
口，从而方便利用安装腔安装固定和保护旋转组件，使得旋转主体的旋转盘位于安装口处，如此在输送面和旋转盘上放置有货物时，可利用第一驱动件驱动旋转主体带动旋转盘和货物旋转，以便调整货物的输送方向；同时，通过在旋转盘开设有贯通孔，并将第一输送组件和第二输送组件设置于旋转盘的贯通孔处，使得第二输送组件可升降地连接于旋转主体，从而利用第一输送组件实现沿第一方向输送货物，利用第二输送组件实现沿第二方向输送货物，且第一方向与第二方向垂直，如此使得传送装置通过旋转组件与第一输送组件及第二输送组件的配合，实现将输送面的货物即时多方向转换输送。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
42.图1为本实用新型一实施例中传送装置结构示意图；
43.图2为本实用新型一实施例中传送装置剖面示意图；
44.图3为本实用新型一实施例中传送装置去掉滚动件的分解示意图；
45.图4为本实用新型一实施例中传送装置去掉机体和滚动件的分解示意图；
46.图5为本实用新型一实施例中第一输送组件结构示意图；
47.图6为本实用新型一实施例中第二输送组件结构示意图；
48.图7为本实用新型一实施例中链条传输件结构示意图。
49.附图标号说明：
50.标号名称标号名称100传送装置32滚筒件1机体321滚轴11安装腔322辊套12输送面323滚筒齿轮13安装口33安装间隙2旋转组件4第二输送组件21旋转主体41升降架211旋转盘42链条传输件212贯通孔421第四驱动件213固定腔422转动轴22第一驱动件423传动齿轮3第一输送组件424传输链31第二驱动件5滚动件
51.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和 /或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
55.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
56.随着烟草行业自动化物流的快速发展，根据不同货物在物流运输过程中的移动、码放和装卸的不同需要，对相关的货物输送装置有了更高的要求。
57.相关技术中，货物运输装置中以滚筒式或传送带式结构为主，通常只能够对货物进行一个或两个方向的传送，对于一些有特殊码垛排列需求的货物，则需要额外添加机构或者人工改变方向，使得货物运输装置存在传送方向单一，以及货物转向困难的问题，导致使用场景受到限制。
58.基于上述构思和问题，本实用新型提出一种传送装置100。可以理解的，传送装置100用于烟草行业货物运输或传送，货物可以是集装箱、烟草存储箱体或盒体等，也可以工装、待加工产品或物品等，在此不做限定。当然，传送装置100也可应用于传输设备或加工设置中，以便于通过传送装置100实现货物或产品即时多方向转换输送，以便于下一步操作或加工等，在此不做限定。
59.请结合参照图1至图7所示，在本实用新型实施例中，该传送装置100 包括机体1、旋转组件2、第一输送组件3及第二输送组件4，机体1设有安装腔11和输送面12，输送面12设有连通安装腔11的安装口13，旋转组件2 包括旋转主体21和第一驱动件22，第一驱动件22设于安装腔11内，并与旋转主体21连接，旋转主体21设有位于安装口13处的旋转盘211，旋转盘211 开设有贯通孔212，第一输送组件3活动连接于旋转盘211，并位于贯通孔212 处，第一输送组件3用于沿第一方向输送货物，第二输送组件4可升降地连接于旋转主体21，并对应贯通孔212设置，第二输送组件4与第一输送组件 3间隔，第二输送组件4用于沿第二方向输送货物，且第一方向与第二方向垂直；其中，第一驱动件22驱动旋转主体21带动旋转盘211、第一输送组件3 及第二输送组件4在安装口13处旋转。
60.在本实施例中，机体1用于安装、固定和保护旋转组件2、第一输送组件 3及第二输送组件4等部件，也即机体1为旋转组件2、第一输送组件3及第二输送组件4等部件提供安装基础。可以理解的，机体1可以是机壳、机架、安装架或安装平台等结构，在此不做限定。
61.可以理解的，通过在机体1的内部设置安装腔11，从而方便将旋转组件 2、第一输送组件3及第二输送组件4等部件容置于安装腔11，以提高传送装置100的外观美观度，同时
避免旋转组件2、第一输送组件3及第二输送组件 4影响货物或物品的输送。在本实施例中，机体1还设有输送面12，该输送面12位于机体1的外壁，可选地，输送面12位于机体1的顶部。输送面12 可方便货物的暂存放置和输送。
62.在本实施例中，通过在输送面12设有连通安装腔11的安装口13，并将旋转组件2中旋转主体21的旋转盘211设置于安装口13处，从而利用旋转盘211支撑或放置货物，如此可利用第一驱动件22驱动旋转主体21带动旋转盘211和货物实现旋转，以调节货物的输送角度或方向。可以理解的，通过在旋转盘211开设有贯通孔212，使得第一输送组件3活动连接于旋转盘 211，并位于贯通孔212处，第二输送组件4可升降地连接于旋转主体21，并对应贯通孔212设置，从而利用第一输送组件3实现货物沿第一方向输送，利用第二输送组件4实现货物沿第二方向输送，且第一方向与第二方向垂直，如此利用旋转组件2与第一输送组件3、第二输送组件4配合实现货物多方向输送，以适配于不同角度和方向的码垛或存放或加工或运输机构。
63.需要说明的是，第一输送组件3活动连接于旋转盘211，也即第一输送组件3可采用转动连接方式或可移动地设置于旋转盘211等，在此不做限定。第二输送组件4可升降地连接于旋转主体21，也即第二输送组件4能够相对于旋转主体21实现升降，例如采用升降气缸、升降架、升降杆或其他能够实现升降的结构将第二输送组件4安装于旋转主体21，在此不做限定。
64.可以理解的，第一驱动件22驱动旋转主体21带动旋转盘211、第一输送组件3及第二输送组件4在安装口13处旋转。第一输送组件3可以是输送模组或输送机构，例如输送带、输送辊或输送轮等结构，在此不做限定。第二输送组件4可以是输送模组或输送机构，例如输送带、输送辊或输送轮等结构，在此不做限定。在本实施例中，只要是第一输送组件3和第二输送组件4 能够实现货物或物品输送的结构均可，在此不做限定。
65.本实用新型的传送装置100通过在机体1的输送面12上设置连通安装腔11 的安装口13，从而方便利用安装腔11安装固定和保护旋转组件2，使得旋转主体21的旋转盘211位于安装口13处，如此在输送面12和旋转盘211上放置有货物时，可利用第一驱动件22驱动旋转主体21带动旋转盘211和货物旋转，以便调整货物的输送方向；同时，通过在旋转盘211开设有贯通孔212，并将第一输送组件3和第二输送组件4设置于旋转盘211的贯通孔212处，使得第二输送组件4可升降地连接于旋转主体21，从而利用第一输送组件3实现沿第一方向输送货物，利用第二输送组件4实现沿第二方向输送货物，且第一方向与第二方向垂直，如此使得传送装置100通过旋转组件2与第一输送组件3及第二输送组件4的配合，实现将输送面12的货物即时多方向转换输送。
66.在一实施例中，旋转主体21还设有固定腔213，贯通孔212连通固定腔 213；第一输送组件3包括第二驱动件31和滚筒件32，第二驱动件31设于固定腔213内，滚筒件32转动连接于旋转盘211，并位于贯通孔212处，滚筒件32与第二驱动件31传动连接；其中，第二驱动件31驱动滚筒件32转动，以使滚筒件32带动货物沿第一方向移动。
67.在本实施例中，如图1至图4所示，旋转主体21包括支撑架和设置于支撑架的旋转盘211，支撑架可转动地设置于机体1的安装腔11内，并与第一驱动件22连接，使得支撑架将旋转盘211支撑装设于安装口13处。可选地，旋转盘211所在平面与输送面12呈齐平设置。可以理解的，旋转主体21的支撑架和旋转盘211围合形成固定腔213，从而利用固定腔213安装
固定和保护第一输送组件3和第二输送组件4。
68.可以理解的，贯通孔212贯穿旋转盘211与固定腔213连通，第一输送组件3位于贯通孔212处，第二输送组件4对应贯通孔212设置。在本实施例中，通过将第一输送组件3设置为第二驱动件31和滚筒件32，从而将滚筒件32转动连接于旋转盘211，并位于贯通孔212处，使得滚筒件32与第二驱动件31传动连接，从而利用滚筒件32与旋转盘211、输送面12配合以支撑和放置货物，并利用第二驱动件31驱动滚筒件32转动，以使滚筒件32带动货物沿第一方向移动。
69.在本实施例中，第二驱动件31为滚筒件32提供驱动力，滚筒件32与货物底面接触，利用与货物底面之间的摩擦力，从而带动货物移动。可以理解的，第二驱动件31可以是驱动电机、驱动电机配合齿轮或皮带或链条等结构，在此不做限定。第二驱动件31可采用直接与滚筒件32连接的驱动方式。当然，第二驱动件31也可采用间接与滚筒件32连接的驱动方式，例如采用皮带传动、齿轮传动或链条传动等方式，在此不做限定。
70.为了提高第一输送组件3的输送能力和强度，在一实施例中，如图1至图5所示，滚筒件32包括多个，多个滚筒件32转动连接于旋转盘211，并位于贯通孔212处，多个滚筒件32呈间隔且并行设置，使相邻两个滚筒件32 之间形成安装间隙33。
71.在本实施例中，多个滚筒件32可通过传动方式连接于一个第二驱动件31，也即第二驱动件31设有主动轮，滚筒件32设有从动轮，利用传动带将主动轮和多个滚筒件32的从动轮连接，如此可利用第二驱动件31同时驱动多个滚筒件32转动。当然，在其他实施例中，第二驱动件31也可设置为多个，多个第二驱动件31与多个滚筒件32一一对应，在此不做限定。
72.可选地，第二驱动件31可以是驱动电机。滚筒件32可选为辊轴、滚筒等结构，在此不做限定。
73.在一实施例中，滚筒件32包括滚轴321、辊套322及滚筒齿轮323，其中，滚轴321的两端分别与旋转盘211转动连接，并位于贯通孔212处，辊套322套设于滚轴321的外壁，滚筒齿轮323设于滚轴321的一端，滚筒齿轮323通过传动带与第二驱动件31传动连接。
74.在本实施例中，如图2至图5所示，通过将滚筒件32的滚轴321与旋转盘211转动连接，例如采用孔轴连接或采用轴承等结构与旋转盘211实现转动连接等，在此不做限定。可以理解的，辊套322设置于滚轴321的外壁。辊套322与滚轴321可采用一体成型结构，如此可提高滚筒件32的结构强度。当然，辊套322与滚轴321也可采用分体设置，在此不做限定。
75.可以理解的，为了增大滚筒件32与货物底部的摩擦力，同时避免滚筒件 32划伤货物，辊套322的外壁设有弹性层。可选地，弹性层可选为橡胶垫或其他具有柔性或软质或弹性材质制成，在此不做限定。
76.在本实施例中，通过在滚轴321的一端设置滚筒齿轮323，并在第二驱动件31上设置主动齿轮，如此使得滚筒齿轮323通过传动带与第二驱动件31 的主动齿轮传动连接。可选地，传动带为传动齿轮或传动链条或传动皮带。
77.在一实施例中，第二输送组件4包括第三驱动件、升降架41及链条传输件42，第三驱动件设于固定腔213内，升降架41活动设于固定腔213内，并与第三驱动件连接，链条传输件42转动连接于升降架41，并对应安装间隙 33设置；其中，第三驱动件驱动升降架41带动链条传输件42升降，以使链条传输件42穿过安装间隙33凸出多个滚筒件32所在的平面。
78.在本实施例中，如图2至图4、图6和图7所示，通过设置第三驱动件和升降架41，将链条传输件42设置于升降架41，如此利用第三驱动件驱动升降架41带动链条传输件42实现升降。可以理解的，第三驱动件可以是升降气缸、升降电机等，只要是能够提供升降驱动力的机构均可，在此不做限定。
79.可以理解的，升降架41用于支撑和安装链条传输件42，使得链条传输件 42对应贯通孔212设置。在本实施例中，第二输送组件4具有第三驱动件驱动升降架41带动链条传输件42上升的第一位置以及第三驱动件驱动升降架 41带动链条传输件42下降的第二位置。在第一位置时，链条传输件42位于贯通孔212处，并与第一输送组件3的滚筒件32间隔；在第二位置时，链条传输件42位于贯通孔212的下方，也即位于第一输送组件3的滚筒件32下方。
80.在本实施例中，第一输送组件3包括多个滚筒件32，多个滚筒件32间隔，使得相邻两个滚筒件32之间形成安装间隙33，如此在第三驱动件驱动升降架 41带动链条传输件42上升时，链条传输件42穿过安装间隙33凸出多个滚筒件32所在的平面。
81.在一实施例中，多个滚筒件32形成有第一传送面，链条传输件42形成有第二传送面；第二输送组件4具有第三驱动件驱动升降架41带动链条传输件42上升的第一位置以及第三驱动件驱动升降架41带动链条传输件42下降的第二位置；在第一位置，第二传送面高于第一传送面；在第二位置，第二传送面低于第一传送面。
82.在本实施例中，第一输送组件3具有第一传送面，第一传送面由多个滚筒件32背向安装腔11或固定腔213的一侧形成，也即多个滚筒件32形成有第一传送面与输送面12齐平或平行设置。可选地，第一传送面略高于输送面 12，如此可增大多个滚筒件32与货物的摩擦力，从而利用第一输送组件3有效实现货物输送。
83.可以理解的，第二输送组件4的链条传输件42形成有第二传送面，也即链条传输件42背向安装腔11或固定腔213底壁的一侧形成第二传送面，第二传送面与输送面12齐平或平行设置。在本实施例中，第三驱动件驱动升降架41带动链条传输件42上升或下降，使得链条传输件42的第二传送面具有凸出第一传送面的第一位置和位于第一传送面下方的第二位置。
84.在本实施例中，在第一位置，第二传送面高于第一传送面，如此设置在第一位置时，可使得链条传输件42的第二传送面与货物底部之间的摩擦力增大，并减小或消除第一传送面与货物底部之间的摩擦力，从而方便链条传输件42实现货物沿第二方向输送。可以理解的，在第二位置，第二传送面低于第一传送面，如此设置在第二位置时，可使得链条传输件42的第二传送面与货物底部之间的摩擦力减小或消除，并增大第一传送面与货物底部之间的摩擦力，从而方便第一输送组件3实现货物沿第一方向输送。
85.在一实施例中，链条传输件42包括第四驱动件421、两个转动轴422、两个传动齿轮423及传输链424，第四驱动件421设于升降架41，两个转动轴422转动设于升降架41，并呈相对设置，一转动轴422与第四驱动件421 传动连接3，每一传动齿轮423设于一转动轴422，两个传动齿轮423对应一安装间隙33设置，传输链424对应安装间隙设置，并套设于两个传动齿轮423；其中，第四驱动件421驱动转动轴422带动传动齿轮423和传输链424转动，以沿第二方向输送货物。
86.在本实施例中，如图1至图4、图6和图7所示，通过将链条传输件42 设置为第四驱动件421驱动转动轴422带动传动齿轮423和传输链424转动，使得位于传输链424上的货物
随传输链424的转动移动，从而实现货物输出。
87.可以理解的，两个传动齿轮423位于同一安装间隙33内，传输链424对应安装间隙设置，并套设于两个传动齿轮423，使得传输链424的延伸方向或移动方向与滚筒件32的轴向方向平行，也即传输链424的延伸方向或移动方向与滚筒件32的滚动方向垂直，从而使得第一方向与第二方向垂直。
88.在本实施例中，第四驱动件421可以是驱动电机或转动电机，第四驱动件421与两个转动轴422中的一个转动轴422可以是直接传动连接。当然，第四驱动件421与两个转动轴422中的一个转动轴422也可以是间接传动连接，例如第四驱动件421设置有主动齿轮，转动轴422上设置有从动齿轮，如此使得第四驱动件421的主动齿轮通过传动带与转动轴422的从动齿轮传动连接。可选地，传动带可以是传动皮带、传动齿轮或传动链条等结构，在此不做限定。
89.可以理解的，传输链424具有与传动齿轮423啮合的齿牙或齿槽等结构。可选地，传输链424与货物之间的摩擦力要大于滚筒件32与货物之间的摩擦力。
90.在一实施例中，链条传输件42包括多个传动齿轮423和多个传输链424，每两个传动齿轮423对应一安装间隙33设置，每一传输链424位于一安装间隙33内，并套设于两个传动齿轮423。
91.在本实施例中，如图1至图4、图6和图7所示，多个传动齿轮423沿转动轴422的轴向方向间隔设置，且对应每一安装间隙33设置，每一传输链424 位于一安装间隙33内，并套设于位于两个转动轴422上的位于同一安装间隙 33内的两个传动齿轮423上。
92.为了进一步实现货物的方便输送，在一实施例中，如图1和图2所示，输送面12设有多个滚动件5，多个滚动件5呈间隔设置，并环绕安装口13设置。可以理解的，通过设置滚动件5，使得货物位于滚动件5上，能够利用滚动件5实现货物的滑动或移动。可选地，滚动件5为活动设于输送面12的滚珠或旋转牛眼轮。
93.为了进一步实现货物的方便输送，在一实施例中，如图1和图2所示，旋转盘211设有多个滚动件5，多个滚动件5呈间隔设置，并环绕贯通孔212 设置。可以理解的，通过设置滚动件5，使得货物位于滚动件5上，能够利用滚动件5实现货物的滑动或移动。可选地，滚动件5为活动设于输送面12的滚珠或旋转牛眼轮。
94.在一实施例中，多个滚动件5形成有滚动面，第一输送组件3形成有第一传送面，第一传送面与滚动面呈齐平设置。
95.在本实施例中，如图1和图2所示，第一输送组件3的多个滚筒件32背向安装腔11或固定腔213的一侧形成第一传送面，多个滚动件5背离输送面 12的一侧形成有滚动面，使得第一传送面与滚动面呈齐平设置，如此可利用第一传送面与滚动面支撑和放置货物，同时在第一输送组件3的第二驱动件 31为滚筒件32提供驱动力后，滚筒件32与货物底部之间的摩擦力大于滚动件5与货物的摩擦力，从而带动货物移动时，货物随滚动件5滚动，以利用滚动件5减小货物与输送面12的摩擦力，使得货物容易移动。
96.本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体和上述的传送装置100，传送装置100与设备主体连接。该传送装置100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
97.可以理解的，加工设备可用于加工货物或待加工物品，传送装置100用于传输待加工物品。当然，加工设备也可以是输送设备，该输送设备用于输送货物等，在此不做限定。
98.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。