一种贴标设备用的多面覆标机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标技术领域，特别是一种贴标设备用的多面覆标机构。


背景技术：

2.贴标机是一种将标签提到相应的产品、箱体、外壳表面的一种设备，它是现代包装中不可或缺的一部分，随着产品的升级，相应的信息越来越复杂多样化，这样需要粘贴两个甚至多个指示性标签，而传统的贴标机只能在物件的固定位置进行单次贴标，显然已经不适合现在的要求。
3.特别是标签上承载的信息较多时，需要更大印刷面积的两面标签、三面标签贴附在墨盒相邻的两个、三个表面上。而现有的自动贴标机无法完成多面贴标，需要将贴标动作分解成多次单面贴标，影响生产效率和装配精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对物品的侧面和底面进行贴标的贴标设备用的多面覆标机构。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种贴标设备用的多面覆标机构，包括一传送带，所述传送带上等距离设置有多个用于放置需贴标物品的放置件，所述传送带后方右端设置有第一支撑底座，所述第一支撑底座上表面开设有导轨槽，所述导轨槽上架设有一壳体，所述导轨槽内设置有用于带动所述壳体在所述导轨槽上左右移动的移动件，所述壳体上表面设置有第一伸缩气缸，所述壳体内设置有导轨，所述导轨内设置有第一滑动块，且所述第一滑动块与所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端连接设置，所述第一滑动块正面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一支撑块，所述第一支撑块正面设置有固定杆，所述固定杆末端设置有u形块，所述u形块上设置有用于贴标的贴标头，且所述u形块内设置有用于带动所述贴标头转动的转动件；所述传送带上设置有用于带动需贴标物品上下移动便于对底面进行贴标的提升机构，所述传送带左端设置有压标机构。
6.进一步的，所述放置件包括放置底座，所述放置底座上表面开设有第一环形凹槽，所述放置底座内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端穿过所述放置底座延伸至所述放置底座上方，所述第一电机的输出轴末端设置有u形放置盘，所述u形放置盘下表面左右两端均设置有嵌入所述第一环形凹槽内的第一导向轮。
7.进一步的，所述转动件包括第二电机，所述第二电机设置于所述u形块正面，所述第二电机的输出轴末端穿过所述u形块和所述贴标头。
8.进一步的，所述提升机构包括第三伸缩气缸，所述传送带的前后两方均设置有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端架设有固定座，所述固定座下表面中部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左端设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一螺杆，所述条形凹槽内顶面开设有条形限位槽，所述第一螺杆上左右两端均套设有移动杆，所述移动杆上端嵌入所述条形限位槽内，所述移动杆下端内侧面设置有用于夹持需贴
标物品的夹持块，且所述夹持块截面为弧形；所述第一螺杆的左半部分为左旋螺纹，所述第一螺杆的右半部分为右旋螺纹。
9.进一步的，所述压标机构包括第四伸缩气缸，所述传送带四周均设置有所述第四伸缩气缸，且所述第四伸缩气缸设置于所述提升机构的左方，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端上设置有第二支撑底座，所述第二支撑底座内中部设置有第四电机，所述第四电机的输出轴末端穿过所述第二支撑底座下表面延伸至所述第二支撑底座下方，所述第四电机的输出轴末端设置有转动座，所述转动座上表面左右两端均设置有l形限位杆，所述第二支撑底座下表面开设有第二环形凹槽，所述l形限位杆嵌入所述第二环形凹槽内设置，所述l形限位杆的横板下表面设置有第二导向轮，所述转动座内左右两端均开设有空腔，所述空腔内设置有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩杆末端设置有移动块，所述空腔内设置有导向杆，且所述移动块套设在所述导向杆上，所述导向杆设置于所述第五伸缩气缸下方，所述移动块下端穿过所述转动座下表面延伸至所述转动座下方，所述移动块下表面设置有第二支撑块，所述第二支撑块下表面设置有压紧辊，所述转动座下表面中部嵌设有轴承，所述轴承的内轴承左右两端均设置有复位弹簧，且所述复位弹簧下表面设置有压紧板。
10.进一步的，所述移动件包括第五电机，所述第五电机设置于所述导轨槽内左端，所述第五电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有第二滑动块，所述第二滑动块与所述壳体连接设置。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了放置件、移动件、贴标头、转动件和提升机构，使得能够将物品放置在放置件内，然后通过移动件带动贴标头上下升降，转动件带动放置件转动，从而能够配合贴标头对物品的侧面进行贴标，再通过提升机构，能够实现物品的提升，从而实现贴标头对物品的底面进行贴标操作；装置中还加入了压标机构，能够使标贴紧在物品上；本实用新型结构简单，操作便捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，避免汗渍等对标签外观和粘性的影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为放置件的结构示意图。
15.图4为第一支撑底座和壳体的结构示意图。
16.图5为第一支撑底座和壳体的俯视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一实施例：一种贴标设备用的多面覆标机构，包括一传送带1，所述传送带1上等距离设置有多个用于放置需贴标物品的放置件2，所述传送带1后方右端设置有第一支撑底座11，所述第一支撑底座11上表面开设有导轨槽12，所述导轨槽12上架设有一壳体13，所述导轨槽12内设置有用于带动所述壳体13 在所述导轨槽12上左右移动的移动件3，所述壳体13上表面设置有第一伸缩气缸14，所述壳体13内设置有导轨15，所述导轨15内设置有第一滑动块(未图示)，且所述第一滑动块与所述第一
伸缩气缸14的伸缩杆末端连接设置，所述第一滑动块正面设置有第二伸缩气缸16，所述第二伸缩气缸16的伸缩杆末端设置有第一支撑块17，所述第一支撑块17 正面设置有固定杆18，所述固定杆18末端设置有u形块4，所述u形块4上设置有用于贴标的贴标头41，且所述u形块4内设置有用于带动所述贴标头41转动的转动件5；所述传送带上1设置有用于带动需贴标物品上下移动便于对底面进行贴标的提升机构6，所述传送带1左端设置有压标机构7。使得将需贴标的物品放置在放置件2上，然后通过传送带1进行传送，传送至提升机构6处时，通过移动件3带动壳体13向左移动至贴标头 41与物品接触，通过第一伸缩气缸14带动第一滑动块上下升降，从而实现贴标头41的上下升降，第二伸缩气缸14能够带动第一支撑块17前后移动，从而带动贴标头41的前后移动，将贴标头41移动至物品需贴标位置，然后对物品侧面进行贴标，再通过提升机构6 将物品提起，对物品的底面进行贴标，最后经过压标机构7，使得标签能够更好的贴在物品上，不易掉落。
19.请继续参阅图1和图3所示，本实用新型提供了一实施例：所述放置件2包括放置底座21，所述放置底座21上表面开设有第一环形凹槽22，所述放置底座21内设置有第一电机23，所述第一电机23的输出轴末端穿过所述放置底座21延伸至所述放置底座21上方，所述第一电机23的输出轴末端设置有u形放置盘24，所述u形放置盘24下表面左右两端均设置有嵌入所述第一环形凹槽22内的第一导向轮25。使得通过开启第一电机23，第一电机23能够带动u形放置盘24进行转动。
20.请继续参阅图1和图5所示，本实用新型提供了一实施例：所述转动件5包括第二电机51，所述第二电机51设置于所述u形块4正面，所述第二电机51的输出轴末端穿过所述u形块4和所述贴标头41。使得通过开启第二电机51，第二电机51能够带动贴标头41 进行上下转动，从而实现贴标头41的贴标面翻转，便于物品底面和侧面的贴标。
21.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：所述提升机构6包括第三伸缩气缸61，所述传送带1的前后两方均设置有所述第三伸缩气缸61，所述第三伸缩气缸61的伸缩杆末端架设有固定座62，所述固定座62下表面中部开设有条形凹槽63，所述条形凹槽63内左端设置有第三电机64，所述第三电机64的输出端连接有第一螺杆65，所述条形凹槽63内顶面开设有条形限位槽66，所述第一螺杆65上左右两端均套设有移动杆67，所述移动杆67上端嵌入所述条形限位槽66内，所述移动杆67下端内侧面设置有用于夹持需贴标物品的夹持块68，且所述夹持块68截面为弧形；所述第一螺杆65的左半部分为左旋螺纹，所述第一螺杆65的右半部分为右旋螺纹。使得通过第三伸缩气缸61能够带动固定座62进行升降，再通过开启第三电机64，第三电机64能够带动第一螺杆65 转动，第一螺杆65转动能跟带动移动杆67向内移动，从而能够实现夹持块68相互接近，将需贴标物品夹起。
22.请继续参阅图1、图4和图5所示，本实用新型提供了一实施例：所述压标机构7包括第四伸缩气缸71，所述传送带1四周均设置有所述第四伸缩气缸71，且所述第四伸缩气缸71设置于所述提升机构6的左方，所述第四伸缩气缸71的伸缩杆末端上设置有第二支撑底座72，所述第二支撑底座72内中部设置有第四电机73，所述第四电机73的输出轴末端穿过所述第二支撑底座72下表面延伸至所述第二支撑底座72下方，所述第四电机 73的输出轴末端设置有转动座74，所述转动座74上表面左右两端均设置有l形限位杆75，所述第二支撑底座72下表面开设有第二环形凹槽76，所述l形限位杆75嵌入所述第二环形凹槽76内设置，所述l形限位杆75的横板下表面设置有第二导向轮77，所述转动座 74内左右两端均开设有空
腔(未图示)，所述空腔内设置有第五伸缩气缸78，所述第五伸缩气缸78的伸缩杆末端设置有移动块79，所述空腔内设置有导向杆8，且所述移动块 79套设在所述导向杆8上，所述导向杆8设置于所述第五伸缩气缸78下方，所述移动块 79下端穿过所述转动座74下表面延伸至所述转动座74下方，所述移动块79下表面设置有第二支撑块81，所述第二支撑块81下表面设置有压紧辊82，所述转动座74下表面中部嵌设有轴承83，所述轴承83的内轴承左右两端均设置有复位弹簧84，且所述复位弹簧 84下表面设置有压紧板85。使得通过开启第四伸缩气缸71，第四伸缩气缸71，第四伸缩气缸71能够带动第二支撑底座72上下升降，然后再开启第五伸缩气缸78，第五伸缩气缸 78能够带动压紧辊82在导向杆8上进行左右移动，实现对贴标物品的侧面压紧，再通过第二支撑底座72的上下升降，压紧板85能够将物品进行压紧固定在放置件2内，通过第四电机73，能够带动转动座74进行转动，从而实现压紧辊82对贴标物品侧面的标签进行压紧作用，使标签不易掉落。
23.请继续参阅图4所示，本实用新型提供了一实施例：所述移动件3包括第五电机31，所述第五电机31设置于所述导轨槽12内左端，所述第五电机31的输出端连接有第二螺杆32，所述第二螺杆32上螺旋套设有第二滑动块33，所述第二滑动块33与所述壳体13 连接设置。使得通过第五电机31能够带动第二螺杆32转动，第二螺杆32转动能够带动第二滑动块33左右移动，从而实现壳体13的左右移动。
24.本实用新型中的电机和伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
25.本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将需贴标的物品放置在u形放置盘内，开启传送带，传送带带动u形放置盘向左移动，移动至提升机构正下方时，通过第一伸缩气缸带动贴标头上下移动，再通过第二伸缩气缸带动贴标头前后移动，移动至物品需贴标位置，通过贴标头对物品侧面进行贴标操作，再通过提升机构带动物品向上提升，开启转动件，带动贴标头进行转动，再通过移动件带动贴标头向左移动，从而通过贴标头对物品的底面进行贴标操作，然后再经过压标机构，对物品侧面的标进行压紧，使得标能够和物品贴合的更紧。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。