一种大型罐体抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型罐体施工技术领域，尤其涉及一种大型罐体抬升装置。


背景技术：

2.我司作为大型罐体研发、制造企业，拥有防腐罐、拼接罐、消化罐等多种产品。在施工中，对大型罐体需要进行逐级抬升、安装。但是，目前的设备并不能很好的适配。如，行车仅适合固定范围内使用；吊车的占用面大，且对于多段拼装的罐体需要多个吊车配合，难以控制；葫芦的稳定性较差，提升中容易产生晃动、偏移，所需的操作人员多；千斤顶的行程受限，适用范围有限。
3.由此，我司设计出一种大型罐体抬升装置，以适配罐体施工，并拥有更好的稳定性、可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对于大型罐体抬升施工缺少相适配的抬升装置的问题，而提出的一种大型罐体抬升装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大型罐体抬升装置，包括提升组件、罐体支撑组件、动力组件；
7.所述提升组件设置有若干个，均布于罐体内环侧；
8.所述罐体支撑组件可拆卸连接在罐体内侧，并与提升组件的提升输出端相适配；
9.所述动力组件与提升组件传动连接；
10.相邻的垂直提升组件底端之间设置有传动连接杆，将两个垂直提升组件的传动同步。
11.在一些实施例中，所述提升组件包括螺纹丝杠、提升座、输入底座；
12.所述提升座与螺纹丝杠螺纹连接，所述输入底座与螺纹丝杠传动连接，所述输入底座与动力组件传动连接。
13.在一些实施例中，所述输入底座内设置有啮合的双头蜗杆、蜗轮；
14.所述蜗轮与螺纹丝杠的底端适配安装进行传动，所述双头蜗杆与动力组件传动连接。
15.在一些实施例中，所述提升座的上端可拆卸连接有方管，所述螺纹丝杠设置在方管内转动；
16.所述提升座的套筒部分设置在方管内滑动，所述提升座的支撑部分贯穿至方管的外部后构成提升输出端，与罐体支撑组件的下部相适配进行抬升支撑。
17.在一些实施例中，所述罐体支撑组件包括安装块、下板块；
18.所述安装块上开设有与罐体螺栓位置相对应的开孔，通过螺栓与罐体可拆卸连接；
19.所述下板块设置在安装块的下端，并向内侧延伸与提升组件的提升输出端相适
配。
20.在一些实施例中，所述动力组件包括驱动电机；
21.所述驱动电机传动连接有双头传动轴；
22.所述双头传动轴与提升组件或传动连接杆相连接。
23.在一些实施例中，所述驱动电机的输出轴设置有第一双排链轮，所述双头传动轴上设置有第二双排链轮；所述第一双排链轮与第二双排链轮通过链条传动。
24.在一些实施例中，所述双头传动轴上设置有外花键；
25.所述驱动电机的输出端设置有减速箱。
26.在一些实施例中，相邻的所述垂直提升组件上端之间可拆卸连接有顶撑连接杆；
27.所述提升组件的后端设置有斜撑杆。
28.在一些实施例中，所述传动连接杆为万向节连接杆；
29.万向节连接杆的一端与提升组件相适配连接；
30.另一端与动力组件相适配连接，或与相邻的提升组件相适配连接。
31.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型罐体抬升装置，具备以下有益效果。
32.1、本实用新型，提升效率高，调节方便、安全、减少人力成本，并减轻人力工作强度。
33.2、本实用新型，结构紧凑、占地面积小、操作方便，连续工作时间长，维修保养方便，节省能源。
34.3、本实用新型，将提升组件、罐体支撑组件、动力组件相分离，使用时组合搭配，贴合罐体施工；且，可适用于更多的工况环境。
35.4、本实用新型，若干个提升组件均布于罐体内环侧，多点提升输出，保证抬升稳定，完全适配罐体；设置传动连接杆同步，实现各处位置的抬升一致，进一步保证适配、稳定。
36.5、本实用新型，结合具体工况选取动力组件，仅需一人进行控制操作即可，极大地节省人力、提高效率。
37.6、本实用新型，螺纹丝杠搭配提升座，实现往复升降；输入底座内设置双头蜗杆延伸至外部，便于连接其它组件，进行动力接入；蜗轮、螺纹丝杠卡合装配传动，便于拆装、维护。
38.7、本实用新型，罐体支撑组件与提升座多种适配形式，更便于生产、应用、贴合工况。
39.8、本实用新型，双排链轮传动，充分保证传动可靠；上端可拆卸连接有顶撑连接杆，以进一步保证整体的稳定、强度。
40.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
41.图1为本实用新型的使用状态的结构示意图。
42.图2为本实用新型的使用状态的俯视结构示意图。
43.图3为图1中a处的放大结构示意图。
44.图4为图1中b处的放大结构示意图。
45.图5为图1中c处的放大结构示意图。
46.图6为图2中d处的放大结构示意图。
47.图7为截取两个提升组件搭配使用状态的结构示意图。
48.图8为截取一个提升组件搭配使用状态的结构示意图。
49.图9为罐体支撑组件与提升组件分离状态的结构示意图。
50.图10为提升组件的结构示意图。
51.图11为提升组件的前侧部分剖视结构示意图。
52.图12为方管的下部结构示意图。
53.图13为输入底座的结构示意图。
54.图14为螺纹丝杠的结构示意图。
55.图15为罐体支撑组件、提升座的第一示例结构示意图。
56.图16为罐体支撑组件、提升座的第二示例结构示意图。
57.图17为罐体支撑组件、提升座的第三示例结构示意图。
58.图18为动力组件的结构示意图。
59.图19为动力组件去除链条状态的结构示意图。
60.图20为双头传动轴的安装状态的结构示意图。
61.图中：
62.1、提升组件；101、螺纹丝杠；102、提升座；103、输入底座；104、方管；
63.1021、套筒部分；1022、支撑部分；
64.1031、双头蜗杆；1032、蜗轮；
65.2、罐体支撑组件；201、安装块；202、下板块；
66.3、动力组件；301、驱动电机；302、双头传动轴；303、第一双排链轮；304、第二双排链轮；305、链条；
67.4、传动连接杆；
68.5、顶撑连接杆；
69.6、斜撑杆。
具体实施方式
70.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
71.参照图1-20，一种大型罐体抬升装置，包括提升组件1、罐体支撑组件2、动力组件3。
72.提升组件1设置有若干个，均布于罐体内环侧，进行提升输出；罐体支撑组件2可拆卸连接在罐体内侧，并与提升组件1的提升输出端相适配，进行传动；动力组件3与提升组件1传动连接，提供动力源输入。
73.同时，在相邻的垂直提升组件1底端之间设置有传动连接杆4，将两个垂直提升组
件1的传动同步，以实现各处位置的抬升一致。
74.请参阅图1-2；在使用时，根据具体的施工罐体直径选取相应数量的提升组件1，并固定安装在罐体内部的地面上；同时，在罐体上安装罐体支撑组件2，与提升组件1相配合；提升组件1之间安装传动连接杆4、动力组件3；安装完毕后，检查各部件之间的连接关系，确认无误后启动动力组件3，垂直提升组件1的提升输出端带动罐体支撑组件2移动，实现对罐体的提升。
75.可以理解的是，对于动力组件3的数量，需结合具体工况选取；在罐体直径较小、单个动力组件3能够满足的情况下，安装一个动力组件3即可；在罐体直径较大时，可将整体划分为多个区域，每个区域内设置一个动力组件3，区域内的提升组件1之间通过传动连接杆4同步。
76.在一些实施例中，提升组件1包括螺纹丝杠101、提升座102、输入底座103。
77.其中，提升座102与螺纹丝杠101螺纹连接，输入底座103与螺纹丝杠101传动连接，输入底座103与动力组件3传动连接。
78.从而，动力组件3提供动力至输入底座103，输入底座103传动至螺纹丝杠101，螺纹丝杠101旋转过程中带动提升座102完成升降。
79.在一些实施例中，输入底座103内设置有啮合的双头蜗杆1031、蜗轮1032；双头蜗杆1031的两端延伸至输入底座103的外部，以便于连接其它组件，进行动力接入。
80.相应的，蜗轮1032与螺纹丝杠101的底端适配安装进行传动，双头蜗杆1031与动力组件3或传动连接杆4传动连接。
81.请参阅图10-14；输入底座103设置内腔，用于安装双头蜗杆1031、蜗轮1032；设置底板，用于固定在地面上；在蜗轮1032的顶端开设有卡槽，螺纹丝杠101的底端设置有卡块，配合进行传动。
82.可以理解的是，对于蜗轮1032、螺纹丝杠101之间的连接关系，可采用多种形式，能够满足传动需求即可；优选的设置为上述的卡合装配形式，更便于拆装、维护。
83.提升座102的上端可拆卸连接有方管104，螺纹丝杠101设置在方管104内转动。
84.可以理解的是，方管104内对应于螺纹丝杠101的上下端设置有轴承，以进行限位。
85.如图12所示，在方管104下端设置安装板，通过螺栓与输入底座103进行装配。
86.在一些实施例中，提升座102的套筒部分1021设置在方管104内滑动，提升座102的支撑部分1022贯穿至方管104的外部后构成提升输出端，与罐体支撑组件2的下部相适配进行抬升支撑。
87.如图11所示，在方管104的一侧开设有垂直滑道，以供提升座102穿过；如图15所示，支撑部分1022通过竖板与套筒部分1021相连接，竖板与垂直滑道相适配。
88.在一些实施例中，所述罐体支撑组件2包括安装块201、下板块202。
89.如图9、15所示；安装块201上开设有与罐体螺栓位置相对应的开孔，通过螺栓与罐体可拆卸连接；下板块202固定在安装块201的下端，并向内侧延伸，与提升组件1的提升输出端相适配。
90.可以理解的是，大型罐体由多个板块拼接组成，板块之间设置螺栓连接；在使用本装置时，将相应区域的螺栓拆除，选取能够贯穿安装块201的长螺栓，将罐体支撑组件2固定安装；安装状态下，向外延伸的下板块202位于提升座102的上方，两者相接触。
91.可以理解的是，对于罐体的单个板块宽度较大的情况下，可在板块的中间位置增设罐体支撑组件2；常规工况下，仅在两个板块交错位置的连接螺栓处，设置罐体支撑组件2即可满足需求。
92.同样的，对于罐体支撑组件2的螺栓数量，根据实际需求进行设置。
93.如在本附图1-9中；罐体由20个板块组成，相邻板块交错位置设置有三排螺栓，将中间一排的螺栓拆除两个，用于安装罐体支撑组件2。
94.对于罐体支撑组件2、提升座102之间的适配形式，无需进行具体限定，能够满足稳定、可靠的支撑关系，即可。
95.如图15所示，安装块201为竖板，下板块202为平面板；提升座102的支撑部分1022为块体，块体的顶端为平面，以贴合支撑下板块202。
96.如图16所示，在下板块202上开设有腰孔，提升座102的支撑部分1022上设置有螺杆；使用时通过螺母锁定，进一步提高稳定性。
97.如图17所示，安装块201采用空心管，在其下部位置焊接有下插板；提升座102的支撑部分1022上开设有相应的插槽。
98.在一些实施例中，所述动力组件3包括驱动电机301，驱动电机301传动连接有双头传动轴302。
99.可以理解的是，设置有相应的支架以用于安装驱动电机301、双头传动轴302；同时，在驱动电机301的输出端设置有减速箱。
100.在使用时，根据施工环境所需的动力组件3数量、位置，双头传动轴302与提升组件1或传动连接杆4相连接。
101.如图6所示，在安装动力组件3的区域，双头传动轴302的一端与提升组件1的双头蜗杆1031相连接，另一端与传动连接杆4相连接，传动连接杆4的另一端连接至相邻的双头蜗杆1031。
102.优选的，双头传动轴302上设置有外花键，更便于安装连接件。
103.如图18-20所示；在一些实施例中，驱动电机301的输出轴设置有第一双排链轮303，双头传动轴302上设置有第二双排链轮304；第一双排链轮303与第二双排链轮304通过链条305传动，更充分保证传动的可靠。
104.在一些实施例中，相邻的垂直提升组件1上端之间可拆卸连接有顶撑连接杆5，以进一步保证整体的稳定、强度。
105.如图5-8所示；在提升组件1的顶端对称设置有耳板，顶撑连接杆5的两端分别与耳板通过螺栓进行连接。
106.同时，在提升组件1的后端设置有斜撑杆6；斜撑杆6通过螺栓进行可拆卸连接，斜撑杆6的底端设置安装板，固定在地面上。
107.在一些实施例中，传动连接杆4为万向节连接杆，以更好的适配环绕设置的多个提升组件1。
108.其中，万向节连接杆的一端与提升组件1相适配连接；另一端根据动力组件3的位置，与动力组件3相适配连接，或与相邻的提升组件1相适配连接。
109.使用时，根据具体的施工罐体，选取搭配提升组件1的数量、位置，以及所需的动力组件3的数量；固定安装提升组件1、动力组件3，并连接相应的传动连接杆4、顶撑连接杆5、
斜撑杆6；将罐体的部分螺栓拆除，安装上罐体支撑组件2；罐体支撑组件2的位置与提升座102的位置相配合；检查各处连接无误后，启动动力组件3，进行抬升操作。
110.本实用新型应用于项目现场制作大型罐体；通过旋转运动转变为直线运动，实现提升功能；采用电机作为动力源，通过对电机正、反转控制，实现装置的升降作业模式；只需要一人对电机控制按钮操作即可，取代了多人现场操作方式；提升装置效率更高，调节方便、安全、减少人力成本、并减轻人力工作强度；本装置结构紧凑、占地面积小、操作方便，连续工作时间长，维修保养方便，节省能源。
111.本实用新型，提供一种大型罐体抬升装置，将提升组件1、罐体支撑组件2、动力组件3相分离，使用时组合搭配，贴合罐体施工；且，可适用于更多的工况环境。若干个提升组件1均布于罐体内环侧，多点提升输出，保证抬升稳定，完全适配罐体；设置传动连接杆4同步，实现各处位置的抬升一致，进一步保证适配、稳定。结合具体工况选取动力组件3，仅需一人进行控制操作即可，极大地节省人力、提高效率。螺纹丝杠101搭配提升座102，实现往复升降；输入底座103内设置双头蜗杆1031延伸至外部，便于连接其它组件，进行动力接入；蜗轮1032、螺纹丝杠101卡合装配传动，便于拆装、维护。罐体支撑组件2与提升座102多种适配形式，更便于生产、应用、贴合工况。双排链轮传动，充分保证传动可靠；上端可拆卸连接有顶撑连接杆5，以进一步保证整体的稳定、强度。
112.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
113.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
114.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
115.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
116.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
117.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
118.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。