一种纱线生产用自动缠绕收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线缠绕设备技术领域，特别涉及一种纱线生产用自动缠绕收卷装置。


背景技术：

2.纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
3.对纱线进行缠绕收卷是纺织生产过程中必不可少的一步，但是在现有一些纱线缠绕设备的使用过程中，由于现有一些纱线缠绕设备没有设置用于提醒工作人员的提醒功能，当纱线收集满之后，需要有工作人员对纱线进行剪断并对纺纱轮进行更换，要是工作人员不能够及时地对纱线进行剪断以及对纺纱轮进行更换，则纱线会在纺纱轮继续缠绕的作用下，造成对纱线的浪费，同时也需要对这些纱线进行重新缠绕，进而使得工作人员不便于对现有一些纱线缠绕设备的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用自动缠绕收卷装置，能够在纱线收集满时，自动对纱线进行剪断并提醒工作人员及时地更换纺纱轮，以便于工作人员对该纱线缠绕设备的使用，进一步的提高现有的一些纱线缠绕设备对纱线进行缠绕的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
6.一种纱线生产用自动缠绕收卷装置，包括
7.工作台；
8.放置架，设于所述工作台表面的一侧；
9.缠绕组件，设于所述工作台表面的另一侧，用于对纱线进行缠绕；
10.移动组件，设于所述工作台表面的中心位置处，并位于所述放置架和缠绕组件之间；
11.断线组件，设于所述移动组件上，并与所述放置架和缠绕组件相配合工作；
12.所述断线组件包括箱体，所述箱体呈中空结构，所述箱体内腔正中心位置处的上部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有刀片，且所述刀片沿所述箱体的宽度方向布置，所述箱体内腔正中心位置处的下部沿其宽度方向开设有接刀槽，且所述接刀槽位于所述刀片的正下方，所述刀片和接刀槽的两侧均固定设置有安装轴，所述安装轴沿所述箱体的长度方向设置为多个，所述安装轴上转动套设有滚筒轴，所述箱体的上部表面设置有警报器；
13.距离传感器，设于所述工作台上，并位于所述缠绕组件的一侧，所述距离传感器分
别与电动推杆和警报器电性连接。
14.根据一些实施例，所述箱体的一侧沿其长度方向插接有卡条。
15.根据一些实施例，所述放置架上部的一侧固定设置有螺纹柱，另一侧倾斜设置有固定块，所述固定块上开设有通孔。
16.根据一些实施例，所述螺纹柱上套设有限位板。
17.根据一些实施例，所述缠绕组件包括安装座，所述安装座上沿所述工作台的宽度方向设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘的正中心位置处沿所述工作台的宽度方向螺纹连接有纺纱轮，所述距离传感器设于所述安装座的一侧，并位于所述第一转盘正中心位置处的正下方。
18.根据一些实施例，所述纺纱轮远离所述第一转盘的一侧径向向外延伸形成有凸缘，所述凸缘上开设有限位槽。
19.根据一些实施例，所述工作台的上部表面开设有安装槽，所述距离传感器安装在所述安装槽内。
20.根据一些实施例，所述工作台上部表面的正中心位置处开设有圆形槽，所述圆形槽沿所述工作台宽度方向的两侧均开设有导向槽，所述移动组件设于所述圆形槽内。
21.根据一些实施例，所述移动组件包括第二电机，所述第二电机设于所述工作台的下部，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端穿过所述工作台延伸至所述圆形槽内并连接有第二转盘，所述第二转盘可转动地设于所述圆形槽内，所述第二转盘的上部可滑动的设置有滑动槽条，所述滑动槽条沿所述工作台宽度方向的两侧延伸形成有固定条，所述固定条可滑动地设于所述导向槽内，所述滑动槽条通过圆柱块与所述第二转盘连接，所述圆柱块固定设于所述第二转盘上部的边缘处，且所述圆柱块可滑动地插接在所述滑动槽条中，所述箱体设于所述滑动槽条的上部。
22.根据一些实施例，所述工作台的下部设有支撑脚座，所述支撑脚座上固定设置有固定板，所述第二电机设于所述固定板上部的正中心位置处。
23.有益效果：
24.1、通过在工作台上部的设置有放置架，用于放置待缠绕的纱线团，并在工作台上部的另一侧设置有缠绕组件，用于对纱线进行缠绕，使得在放置架和缠绕组件的作用下，能够对纱线进行自动缠绕的效果。
25.2、通过在工作台上部的正中心位置处设置有移动组件，用于带动纱线在不同的位置停止，使得在移动组件的带动作用下，能够将纱线均匀的缠绕在缠绕组件上，便于后期对纱线的使用。
26.3、通过在移动组件上设置有断线组件，使得在纱线收集满时，在电动推杆驱动刀片的作用下，能够自动对纱线进行剪断，不需要再通过工作人员对纱线进行实时监测，以进一步的提高现有的一些缠绕设备的自动化程度。
27.4、通过在箱体上设置有警报器，在工作台上设置有距离传感器，且距离传感器分别与电动推杆和警报器电性连接，使得在警报器、电动推杆和距离传感器组合作用下形成一个警报系统，用于提醒工作人员能够及时地对纺纱轮进行更换，避免造成对纱线的浪费，更进一步的提高了纱线缠绕的效率。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的示意图；
31.图2为本实用新型工作台和移动组件的立体剖视图；
32.图3为本实用新型断线组件的立体剖视图。
33.图中，1工作台，11安装槽，12圆形槽，13导向槽，14支撑脚座，15固定板，2放置架，21螺纹柱，22固定块，221通孔，23限位板，3缠绕组件，31安装座，32第一电机，33第一转盘，34纺纱轮，341凸缘，342限位槽，4移动组件，41第二电机，42转轴，43第二转盘，44滑动槽条，45固定条，46圆柱块，5断线组件，51箱体，52电动推杆，53刀片，54接刀槽，55安装轴，56滚筒轴，57警报器，58卡条，6距离传感器。
具体实施方式
34.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.结合图1至图3所示，一种纱线生产用自动缠绕收卷装置，包括工作台1、放置架2、缠绕组件3、移动组件4、断线组件5和距离传感器6。
39.放置架2，设于工作台1表面的一侧，用于放置待缠绕的纱线团。
40.缠绕组件3，设于工作台1表面的另一侧，用于对纱线进行缠绕，使得在放置架2和缠绕组件3相结合的作用下，能够自动的对纱线进行缠绕。
41.移动组件4，设于工作台1表面的中心位置处，并位于放置架2和缠绕组件3之间，用于带动纱线在不同的位置停止，使得在移动组件4的带动作用下，能够将纱线均匀的缠绕在
缠绕组件3上，便于后期对纱线的使用。
42.断线组件5，设于移动组件4上，并与放置架2和缠绕组件3相配合工作，断线组件5包括箱体51，箱体51呈中空结构，箱体51内腔正中心位置处的上部设置有电动推杆52，电动推杆52的输出端连接有刀片53，且刀片53沿箱体51的宽度方向布置，箱体51内腔正中心位置处的下部沿其宽度方向开设有接刀槽54，且接刀槽54位于刀片53的正下方，刀片53和接刀槽54的两侧均固定设置有安装轴55，安装轴55沿箱体51的长度方向设置为多个，安装轴55上转动套设有滚筒轴56，箱体51的上部表面设置有警报器57，其中，当纱线收集满时，电动推杆52启动，电动推杆52推动刀片53向下移动至接刀槽54内，直至将纱线切断为止，而纱线在经过箱体51的内部时，纱线在与滚筒轴56接触时，滚筒轴56会自行转动，使得纱线能够在滚筒轴56的作用下，避免纱线出现打结的情况，以便于对纱线进行更好的缠绕；具体的，滚筒轴56的直径大于电动推杆52和刀片53的高度，防止纱线轻易的与刀片53接触，发生断线的情况。
43.距离传感器6，设于工作台1上，并位于缠绕组件3的一侧，距离传感器6分别与电动推杆52和警报器57电性连接，使得刀片53在切断纱线之后，电动推杆52向距离传感器6传输信号，并启动距离传感器6，距离传感器6将检测线尾的位置，并向警报器57传输信号，使得警报器57启动，用于提醒工作人员，进一步的使得在电动推杆52、警报器57和距离传感器6的组合作用下形成一个警报系统。
44.结合图1和图3所示，箱体51的一侧沿其长度方向插接有卡条58，便于将纱线放进箱体51的内部，同时卡条58能够从箱体51上取下来，且卡条58位于上下两侧滚筒轴56的正中间位置，使得纱线刚好处于两侧滚筒轴56之间，更进一步的避免纱线出现打结的情况。
45.结合图1所示，放置架2上部的一侧固定设置有螺纹柱21，另一侧倾斜设置有固定块22，固定块22上开设有通孔221，其中，螺纹柱21用于放置待缠绕的纱线团，通孔221用于将纱线贯穿过去，使得纱线在固定块22和通孔221的作用下，纱线能够处于一个绷直的状态，以便于对纱线进行缠绕。
46.继续参照图1所示，螺纹柱21上套设有限位板23，使得通过调节限位板23的位置，能够放置多个待缠绕的纱线团，以进一步的提高该装置的实用性。
47.结合图1所示，缠绕组件3包括安装座31，安装座31上沿工作台1的宽度方向设置有第一电机32，第一电机32的输出端连接有第一转盘33，第一转盘33的正中心位置处沿工作台1的宽度方向螺纹连接有纺纱轮34，距离传感器6设于安装座31的一侧，并位于第一转盘33正中心位置处的正下方，当纺纱轮34在对纱线进行缠绕时，第一电机32启动，第一电机32带动第一转盘33，第一转盘33带动纺纱轮34一起转动，其中，纺纱轮34与第一转盘33螺纹连接，当纱线收集满时，能够便于对纺纱轮34的更换，而距离传感器6位于第一转盘33正中心位置处的正下方，用于延长提醒工作人员的时间。
48.进一步的参照图1所示，纺纱轮34远离第一转盘33的一侧径向向外延伸形成有凸缘341，凸缘341上开设有限位槽342，在对纱线进行缠绕时，用于将纱线头卡接在限位槽342内，避免了纱线出现蓬松的情况。
49.结合图1和图2所示，工作台1的上部表面开设有安装槽11，距离传感器6安装在安装槽11内，用于对距离传感器6起到保护的作用，防止距离传感器6与外界的一些机械结构发生碰撞。
50.结合图1和图2所示，工作台1上部表面的正中心位置处开设有圆形槽12，圆形槽12沿工作台1宽度方向的两侧均开设有导向槽13，移动组件4设于圆形槽12内，便于移动组件4进行工作，使得纱线在移动组件4以及结合圆形槽12和导向槽13特殊的结构作用下，带动纱线移动至不同的位置处，以达到能够对纱线进行均匀的缠绕。
51.继续参照图1和图2所示，移动组件4包括第二电机41，第二电机41设于工作台1的下部，第二电机41的输出端连接有转轴42，转轴42的一端穿过工作台1延伸至圆形槽12内并连接有第二转盘43，第二转盘43可转动地设于圆形槽12内，第二转盘43的上部可滑动的设置有滑动槽条44，滑动槽条44沿工作台1宽度方向的两侧延伸形成有固定条45，固定条45可滑动地设于导向槽13内，滑动槽条44通过圆柱块46与第二转盘43连接，圆柱块46固定设于第二转盘43上部的边缘处，且圆柱块46可滑动地插接在滑动槽条44中，箱体51设于滑动槽条44的上部，其中，第二电机41驱动转轴42，转轴42带动第二转盘43转动于圆形槽12内，圆柱块46跟随第二转盘43一起转动，同时滑动于滑动槽条44的滑槽内，而滑动槽条44两侧的固定条45滑动于导向槽13内，使得滑动槽条44在固定条45和导向槽13的作用下，滑动槽条44带动箱体51滑动于第二转盘43的上部，并带动纱线移动至不同的位置处，以达到对纱线均匀缠绕的效果。
52.进一步的参照图1和图2所示，工作台1的下部设有支撑脚座14，支撑脚座14上固定设置有固定板15，第二电机41设于固定板15上部的正中心位置处，用于提高该缠绕装置结构的稳定性，以及第二电机41的安装稳定性。
53.本实用新型的一种工作方式如下：首先将待缠绕纱线团放置在螺纹柱21上，然后将纱线头从通孔221处穿过，并将纱线头穿过箱体51内使得纱线处于上下两侧滚筒轴56的正中间位置，其次将纱线头卡接在纺纱轮34上的限位槽342处，最后启动第一电机32，第一电机32带动第一转盘33，第一转盘33带动纺纱轮34一起转动，纺纱轮34对纱线进行缠绕，纱线在与滚筒轴56接触时，滚筒轴56对纱线进行打磨，避免纱线出现打结的情况，当纱线收集满时，电动推杆52启动，电动推杆52推动刀片53向下移动至接刀槽54内，直至将纱线切断为止，同时电动推杆52向距离传感器6传输信号，并启动距离传感器6，距离传感器6将检测线尾的位置，并向警报器57传输信号，使得警报器57启动，在电动推杆52、警报器57和距离传感器6的组合作用下形成一个警报系统，用于提醒工作人员对纺纱轮34进行更换。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。