梯级的踏板组件及具有其的组合式梯级的制作方法

1.本技术涉及电梯设备技术领域，特别是涉及一种梯级的踏板组件及具有其的组合式梯级。


背景技术：

2.梯级为自动扶梯上用于供乘客站立的部件。现有的梯级一般有两种，一种是铝合金梯级，其整体由铝锭压铸而成，另外一种是不锈钢梯级，其中的踏板和踢板由不锈钢材料冲压成型，后再通过加强筋、连接板与三角架等将踏板和踢板组合拼装而成。
3.然而，上述两种梯级均存在不足之处：例如，铝合金梯级，其整体由铝合金压铸而成，虽然其重量较轻，但是价格贵。再如，不锈钢梯级，其价格相对便宜，但是重量重；不锈钢梯级重量过重，则会影响梯级链条、主驱动链条的选择，还会增加运输重量和车间安装搬运重量的问题；此外，在制造不锈钢踏板时需要冲床在专用模具上反复深冲成型，其还存在设备投入大、模具损耗快、生产效率低、加工成本高等弊端。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种结构简单，加工难度降低、适用于不同规格梯级的踏板组件以及具有其的组合式梯级。
5.针对上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
6.一种梯级的踏板组件，所述踏板组件包括踏板本体，所述踏板本体包括至少两个踏板分体；所述踏板分体的一侧设有对接部，所述踏板分体的另一侧设有配合部；在两相邻的所述踏板分体中，其中一个所述踏板分体的所述对接部能够与另一个所述踏板分体的所述配合部配合连接，以使相邻的两个所述踏板分体之间形成拼接配合。上述所提在两相邻的所述踏板分体中，只是为了描述踏板分体上的对接部、配合部的对接配合结构而设定的一种情境，并不是限定只采用两个踏板分体进行对接成型。该踏板分体可以由两个或两个以上的踏板分体拼接成型。
7.在其中一个实施例中，所述踏板组件还包括踏板加强件，踏板加强件与所述踏板分体连接，以将相互拼接的所述踏板分体固定。踏板分体与相邻踏板分体之间通过对接部和配合部拼接后，对接部与配合部之间可以是只有插接配合，也可以插接并带锁扣配合，此外，通过踏板加强件与相互拼接的踏板分体进行连接，可以加强相邻踏板分体在拼接处的强度。当然，该踏板加强件可以是一个整体结构，沿踏板本体的长度方向延伸过去，也可以是分体结构，在踏板分体的拼接处连续设置踏板加强件(如一个拼接处对应一个踏板加强件)或者在踏板分体的拼接处间隔设置(如两个拼接处设置一个踏板加强件，以此类推)。
8.在其中一个实施例中，所述踏板分体包括：
9.框架，所述对接部、所述配合部分别设于所述框架用以拼接的两侧；
10.加强筋，设于所述框架的空隙中，用以支撑所述框架。
11.在该实施例中，框架上有空隙，该空隙可以是设置在框架的表面，也可以设置在框
架的内部，加强筋可以只设置在框架表面的空隙中或只设置在框架内部的空隙中或者表面空隙和内部空隙中均设置加强筋；而加强筋可以是呈水平分布，或者呈竖直分布，或者呈对角线分布，或者斜线均布等等设置于框架的空隙中。
12.在其中一个实施例中，所述对接部设置为凸部，所述配合部设置为与所述凸部匹配的凹槽；其中，在相邻两个所述踏板分体中，所述凸部能够卡入对应的凹槽内。
13.在该实施例中，对接部所在的端面称为对接面，配合部所在端面称为配合面；上述凸部可以由对接面直接朝外鼓出形成，也可以是对接面局部凹进并于凹进处设有鼓出的凸部，同理，配合面上的凹槽可以是直接凹进形成，也可以是配合面上先鼓出一局部，该鼓出的一局部再凹进形成凹槽。此外，凸部可以是沿着踏板分体的宽度方向(同踏板本体的宽度方向)连续延伸形成一整体结构，也可以是分段分布或间隔分布或只设置若干个，同理，凹槽结构亦如此。
14.在其中一个实施例中，所述踏板加强件包括安装板，所述安装板沿踏板本体长度方向布置，并与踏板分体连接以将相互拼接的踏板分体固定。该安装板至少有局部贴合于所述踏板分体，尤其是贴合于相邻踏板分体拼接处，对该拼接处有承托或者进一步的固定(如该安装板通过紧固件锁定于该拼接处或者安装板横跨该拼接处并通过安装板两侧分别固定于相邻两个踏板分体上，安装板可以是一体结构，横跨所有的已拼接的踏板分体，也可以是分段布置。
15.在其中一个实施例中，所述踏板加强件包括折弯部，折弯部沿踏板本体长度方向布置，折弯部的侧边设有与踏板分体连接的安装板。优选的，安装板分别位于折弯部的两侧且一体成型，安装板通过紧固件固定于踏板分体上或固定于踏板分体的拼接处。折弯部可以是一体结构，横跨所有的已拼接的踏板分体，也可以分段布置于相邻两个踏板分体的拼接处。折弯部可以与安装板一体折弯成型，也可以与安装板分体设置。
16.在其中一个实施例中，所述踏板组件还包括边框板，所述边框板围设在所述踏板本体的四周，并与所述踏板加强件连接。
17.本技术还提供一种组合式梯级，其技术方案如下所示：
18.一种组合式梯级，包括如上任意一项所述的踏板组件。
19.在其中一个实施例中，所述组合式梯级还包括踢板组件以及支撑架；所述踢板组件连接于所述踏板组件的一侧，并与所述踏板组件之间呈角度设置；所述支撑架设于所述踏板组件和所述踢板组件之间，并支撑所述踢板组件和所述踏板组件。
20.在其中一个实施例中，所述组合式梯级还包括踢板连接板，所述踢板连接板包括踏板连接部和踢板连接部，所述踏板连接部和所述踢板连接部呈角度设置；其中，所述踏板连接部与所述踏板本体连接，所述踢板连接部与所述踢板组件连接。
21.在其中一个实施例中，所述踢板组件包括踢板本体，且相邻所述踢板本体之间互相拼接成型。拼接结构也可以采用对接部与配合部接插的方式或通过对接部与配合部卡扣的方式等等。
22.与现有技术相比，本技术提供的踏板组件，其踏板本体由多个踏板分体拼接形成，如此能够根据梯级的规格尺寸合理选择踏板分体的个数，从而拼接形成适用于不同规格梯级的踏板本体，无需根据尺寸的配备不同尺寸的模具以制造新的踏板本体或重新购买新的踏板本体；且踏板分体相对于踏板本体尺寸更小，结构更简单，加工难度降低，生产成本降
低，对加工设备的要求降低，使得制造工艺得以多样化，且成型难度降低，生产效率提高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术一实施例提供的组合式梯级的结构示意图。
25.图2为本技术一实施例提供的踏板分体的结构示意图。
26.图3为图2中的踏板分体的正视图。
27.图4为本技术一实施例提供的踏板组件的结构示意图。
28.附图标记：100、组合式梯级；10、踏板组件；11、踏板本体；111、踏板分体；1111、框架；1112、踏面齿；1113、加强筋；112、对接部；113、配合部；12、踏板加强件；121、安装板；122、折弯部；13、边框板；20、踢板组件；21、踢板本体；22、踢板加强件；30、支撑架；40、踢板连接板；41、踏板连接部；50、踏板连接板。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.参阅图1至图4，本技术提供一实施例一种踏板组件10，该踏板组件10为梯级的一部分，梯级为自动扶梯中用于承载乘客的组件，梯级中的踏板组件10包括用于提供乘客站立的踏面。在本实施例中，踏板组件10包括踏板本体11和踏板加强件12，踏板加强件12设置在踏板本体11背面，其中，踏板本体11包括至少两个踏板分体111，踏板分体111的一侧设有对接部112，踏板分体111的另一侧设有配合部113；在两相邻的踏板分体111中，其中一个踏板分体111的对接部112能够与另一个踏板分体111的配合部113配合衔接，以使相邻的两个踏板分体111拼接。
35.可以理解的是，本技术提供的踏板组件10，其踏板本体11由多个踏板分体111拼接形成，如此能够根据梯级的规格尺寸合理选择踏板分体111的个数，从而拼接形成适用于不同规格梯级的踏板本体11，无需根据尺寸的配备不同尺寸的模具以制造新的踏板本体11或重新购买新的踏板本体11；且踏板分体111相对于踏板本体11尺寸更小，结构更简单，加工难度降低，生产成本降低，对加工设备的要求降低，使得制造工艺得以多样化，且成型难度降低，生产效率提高；另外，当局部的踏板分体111损坏时，可能将损坏的踏板分体111进行更换，无需更换一整块踏板组件10，维护成本大大降低。
36.踏板组件10还包括踏板加强件12，踏板加强件12与多个踏板分体111连接，以将多个相互拼接的踏板分体111固定，以加强多个踏板分体111拼接稳固性。具体的，踏板加强件12为板状结构，当然，在其他实施例中，踏板加强件12也可以是框体结构，框体结构围设在踏板本体11的四周，提高踏板本体11的稳固性能。
37.在其中一个实施例中，踏板分体111设置为铝型材，铝型材重量轻，价格便宜，制造简单，有利于降低材料成本和加工成本。在其他实施例中，踏板分体111也可以是其他材料或结构制成。
38.优选的，铝型材通过挤出模具挤出形成踏板分体111，无需冲压或整体压铸，因此不需专门的冲压模具和压铸模具，设备投入低，成本低，且生产效率远高于冲压或整体压铸的方式。当然，在其他实施例中，型材也可以通过其他加工工艺制成踏板分体111。
39.在其中一个实施例中，如图2和图3所示，踏板分体111包括矩形状的框架1111和加强筋1113，加强筋1113位于框架1111中且将框架1111的内腔分隔成若干中空腔，当然，该踏板分体可以为实心结构，可以为平行四边形状的框架等，并不对该踏板分体的框架形状做具体限定。此外，该框架1111上表面设有突出于框架1111表面的踏面齿1112，踏面齿1112沿踏板本体11的宽度方向间隔分布，且各踏面齿1112沿踏板本体11的长度方向延伸，对接部112、配合部113分别设于框架1111的左右侧壁上；加强筋1113设于框架1111内，用以支撑框架1111，提升踏板分体111的强度。具体的，踏板分体111由铝锭或铝合金材料通过挤压形成铝型材如图2和图3所示的结构，加工成型简单，且踏板分体111强度得到提升，用料节省，使得成本降低。当然，在其他实施例中，踏板分体111的具体结构并不局限于以上所述或图中所示。
40.请继续参阅图3，加强筋1113设置的数量为多个，多个加强筋1113沿框架1111内腔的宽度方向间隔排布设置，且加强筋1113沿踏板分体111的厚度方向延伸设置，加强筋1113的两端分别与框架1111上壁内表面、下壁内表面抵靠，且抵靠处形成三角状的加固连接过渡结构，用以增强踏面的强度，本实施例中加强筋1113与框架1111为一体成型，但也可以采用加强筋1113与框架1111分体连接的方式。在其他实施例中，加强筋1113的布设方式不局
限于以上所述。
41.如图3和图4所示，对接部112设置为凸部，凸部沿着踏板本体11的宽度方向延伸；配合部113设置为与凸部匹配的凹槽；其中，在相邻两个踏板分体111中，凸部能够卡入对应的凹槽内，实现相邻两个踏板分体111的拼接，进一步的，凸部的自由端具有便于插入对应的凹槽中的导向端面。当然，在其他实施例中，对接部112和配合部113的具体结构不局限于以上所述，例如对接部112和配合部113可以设置成相互配合连接的卡扣。
42.如图1所示，踏板加强件12上设有安装板121，安装板121贴合于踏板分体111，并与踏板分体111连接。通过设置安装板121，增大踏板加强件12与踏板分体111的连接面积，从而降低安装难度。
43.优选的，踏板本体11的背面设有沿踏板本体11的宽度方向布设的两个踏板加强件12，两个踏板加强件12分别靠近踏板连接板50和踏板连接部41设置。
44.在本实施例中，安装板121通过紧固件与踏板分体111连接，其中紧固件采用铆钉，当然紧固件也可以采用螺钉等结构。
45.请继续参阅图1，踏板加强件12包括折弯部122，折弯部122的侧边(本实施例中该折弯部122的断面截面呈u型，其侧边即为该u型开口的两侧)通过弯折形成安装板121，可以理解的是，折弯部122相比于平板而言强度更优，有利于提高踏板组件10的强度和组装的稳定性。在本实施例中，踏板加强件12通过折弯部122左右两侧的安装板121抵接于踏板本体11背面并经紧固件如铆钉、螺栓、螺钉等将相互拼接的踏板分体111进行锁定，而折弯部122的开口端朝向踏板本体11背面设置。在另一实施例中，该折弯部122的开口端也可以朝背离踏板本体11的方向设置，可以使该折弯部122的背面紧贴于踏板本体11背面并经紧固件如铆钉、螺栓、螺钉等将相互拼接的踏板分体111进行锁定，而由折弯部的侧边经折弯延伸形成的安装板121在起到紧固踏板分体111作用的同时，配合折弯部122的背面形成三处接触面，可以加大踏板加强件12整体与踏板本体11的接触面积。当然，上述安装板121可以为平板结构，也可以为经折弯形成的几何状或其他规则形状或异形状结构。
46.如图1和图4所示，踏板组件10还包括边框板13，边框板13围设在踏板本体11的四周，并与踏板加强件12连接。边框板13的颜色不同于踏板本体11的颜色，用于警示乘客注意边框板13所在的区域为禁止区，避免乘客踩在踏板组件10的边缘。
47.本技术一实施例还提供一种组合式梯级100，如图1所示，组合式梯级100包括以上任意实施例中所述的踏板组件10。
48.请继续参阅图1，组合式梯级100还包括踢板组件20以及支撑架30；踢板组件20连接于踏板组件10的一侧，并与踏板组件10之间呈角度设置；支撑架30设于踏板组件10和踢板组件20之间，并支撑踢板组件20和踏板组件10。通过分别加工踏板组件10和踢板组件20，再将踏板组件10与踢板组件20组装形成梯级，相比于现有技术中通过压铸形成的整体式的梯级，本技术各部件的加工更加简单，对加工设备的要求更低，且各部件也可以分别同步加工后进行组装，提高生产效率。
49.如图1所示，支撑架30为三角形支架，三角形具有稳固、坚定、耐压的特点，有利于提高组合式梯级100的稳定性。具体的，踢板组件20和踏板组件10分别设于三角形支架的两侧面上。
50.如图1所示，组合式梯级100还包括踢板连接板40，踢板连接板40包括踏板连接部
41和踢板连接部(图中未示出)，踏板连接部41和踢板连接部呈角度设置；其中，踏板连接部41与踏板本体11连接，踢板连接部与踢板组件20连接，且踢板连接部与支撑架30的一侧固定连接，如此加强踏板本体11和踢板组件20之间的限位，提高组合踏板本体11和踢板组件20组装的稳定性。
51.请继续参阅图1，组合式梯级100还包括踏板连接板50，踏板连接板50分别与踏板本体11和支撑架30连接，以提高踏板本体11与支撑架30连接的稳定性。
52.在其中一个实施例中，踢板组件20包括多个踢板本体21，且多个踢板本体21互相拼接，如此使得踢板本体21通过拼接适用于不同尺寸规格的梯级中，且踏板本体11成型更加简单，降低加工难度。此外，踢板组件20也可以由不锈钢材料制成，节约成本。采用铝合金踏板组件、不锈钢踢板组件和碳钢三角架组装而成的梯级，不仅在装配和维修上更方便，而且可以兼顾成本和梯级重量。
53.如图1所示，踢板组件20还包括踢板加强件22，踢板加强件22与多个踢板本体21连接，以提高多个踢板本体21拼接的稳定性。
54.进一步的，如图1所示，踢板加强件22设置的数量为多个，多个踢板加强件22沿踢板组件20的宽度方向间隔排布并与踢板本体21连接，该踢板加强件22也可以是一体成型，作为边框或边板连接于踢板本体21上，进一步提升踢板本体21拼接的稳定性，同时支撑架30的侧面与踢板加强件22固定连接，进一步提升组装的稳定性。在一实施例中，支撑架30呈三角状结构，其至少三处与梯级结构形成固定连接，支撑架30的三个角分别与踏板连接板50、踢板连接板40以及踢板加强件22固定连接。
55.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。