一种电力抱杆力矩差限制器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电力抱杆偏载超载限制器，具体是一种电力抱杆力矩差限制器。


背景技术：

2.近年来，随着我国国民经济的快速增长，电力行业得到飞速发展，推动了输电线路铁塔行业的快速发展，输电铁塔的建设如火如荼。在输电铁塔的架设过程中就要需要电力抱杆对其组件进行吊装，电力抱杆作为一种起重设备，被广泛应用于输电铁塔的组立架设。电力抱杆在吊装过程中往往会出现大臂两侧因为吊装重量的差异，或者吊装幅度的不同时出现一侧大臂偏载的情况，严重时将导致抱杆出现倾覆的危险。如何经济、安全、合理的对抱杆吊装时出现的偏载超载情况进行报警输出，提醒操控人员，在电力抱杆的安全吊装过程中起着关键性作用。
3.当前电力抱杆的力矩差报警限制器主要有两种形式，一种是电子式，通过销轴传感器、幅度传感器测量大臂两侧的吊装重量和位移幅度，进行公式换算得出大臂两侧力矩的差值；一种是通过圆盘式机械力矩限制器，将抱杆的偏载力矩在塔帽上产生的弹性变形放大后去触动微动开关，从而对抱杆大臂两侧的不平衡力矩进行报警输出。
4.上述技术存在以下几个技术缺点：
5.1、通过销轴传感器、幅度传感器测量吊重重量和位移幅度存在稳定性差、成本高、适用范围小、安装调试专业性强的问题；
6.通过圆盘式机械力矩限制器将抱杆塔帽主弦杆上产生的弹性变形放大后去触动微动开关，进行偏载报警输出；为了不影响最后电力抱杆的收臂降塔，需要在塔帽标准节内侧安装两个圆盘式机械力矩限制器，存在安装调试困难的缺点。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、灵敏度高，可靠性好，体积小，安装调试简便的电力抱杆力矩差限制器。
8.本实用新型采用以下技术方案：
9.一种电力抱杆力矩差限制器，包括：连接座，固定在回转上支座上；支撑杆，设置于连接座上；限位开关，设置于支撑杆的一端，且其微动开关伸出支撑杆设置；碰块，设置于抱杆塔帽标准节上，相对于限位开关设置，且具有与限位开关的微动开关配合的接触板。
10.作为优选，所述支撑杆包括：撑杆连接板，位于支撑杆一端，与连接座连接；限位开关安装板，位于支撑杆另一端，安装有限位开关；筋板，设置于限位开关安装板与支撑杆之间。
11.作为优选，包括两个筋板，所述筋板错位设置于支撑杆上。
12.作为优选，所述限位开关具有两个，设置于支撑杆一端左右两侧，且两个限位开关侧面均设有一个与之匹配的碰块。
13.作为优选，所述连接座还包括加强筋和连接座连接板，所述连接座连接板与支撑杆连接，所述加强筋位于连接座端部。
14.作为优选，还包括安装板，所述安装板设置于抱杆塔帽标准节上，安装板上设有碰块。
15.作为优选，所述碰块包括调整螺杆和设置于调整螺杆上的接触板。
16.作为优选，所述支撑杆上还设有防雨罩板。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过碰块与限位开关的配合，当偏载力矩差值达到或刚好超过电力抱杆力矩差额定值时使限位开关的微动开关动作，从而触发报警。同时本实用新型结构设计合理，安装在电力抱杆塔帽外侧，不影响电力抱杆最后阶段的收臂降塔；安拆调试方便，便于施工人员维护调试。
附图说明
18.图1为力矩差限制器的结构示意图。
19.图2为图1的a部局部放大图。
20.图3为图1的b部局部放大图。
21.图4为力矩差限制器的俯视图。
22.图5为支撑杆的结构示意图。
23.图6为图5的c-c剖视图。
24.图7为图5的d-d剖视图。
25.图中，支撑杆1、筋板2、撑杆连接板3、连接座连接板4、连接座5、加强筋6、碰块7、接触板7-1、调整螺杆7-2、安装板8、限位开关安装板9、限位开关10、微动开关10-1、防雨罩板11。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
27.实施例1
28.如图1-2所示，一种电力抱杆力矩差限制器，包括：
29.连接座5，固定在回转上支座上；
30.支撑杆1，通过螺栓设置于连接座5上；
31.限位开关10，设置于支撑杆1的一端，且其微动开关10-1伸出支撑杆1设置；其中，所述微动开关10-1发生动作时，会触发报警；
32.碰块7，设置于抱杆塔帽标准节上，相对于限位开关10设置，且具有与限位开关10的微动开关10-1配合的接触板7-1；
33.本实用新型通过碰块7与限位开关10的配合，当偏载力矩差值达到或刚好超过电力抱杆力矩差额定值时使限位开关的微动开关10-1动作，从而触发报警。
34.本实施例中，还包括安装板8，所述安装板8设置于抱杆塔帽标准节上，安装板8上设有碰块7，所述碰块7包括调整螺杆7-2和设置于调整螺杆7-2上的接触板7-1。
35.具体的，当抱杆因偏载引起塔帽形变时，碰块7向偏载重的一侧产生水平位移，通过调节调节螺杆7-2与限位开关10的距离，当偏载力矩差值达到或刚好超过电力抱杆力矩
差额定值时使限位开关10内部微动开关10-1动作，从而触发报警。
36.所述安装板8上设有两个螺纹孔，碰块7由调整螺杆7-2和接触板7-1焊接，碰块7通过调整螺杆7-2、螺帽与安装板8连接。
37.作为一种实施方式，所述支撑杆1包括：
38.撑杆连接板3，位于支撑杆1一端，与连接座5连接；
39.限位开关安装板9，位于支撑杆1另一端，安装有限位开关10；
40.筋板2，设置于限位开关安装板9与支撑杆1之间。
41.本实施例中，所述支撑杆1采用中空方钢管，为保证限位开关安装板9强度与水平性，中空方钢管与限位开关安装板9间设置有筋板2；
42.本实施例中，所述筋板2为两个，所述筋板2错位设置于支撑杆1上，对支撑杆1的限位开关安装板9进行支撑。
43.本实施例中，所述限位开关10具有两个，设置于支撑杆1一端左右两侧，且两个限位开关10侧面均设有一个与之匹配的碰块7。
44.本实施例中，所述连接座5还包括加强筋6和连接座连接板4，所述连接座连接板4与支撑杆1连接，所述加强筋6位于连接座5端部。所述连接座5采用中空方钢管，为保证连接座5强度，连接座5端部设置有加强筋6。
45.作为一种优选方式，所述支撑杆1上还设有防雨罩板11。
46.本装置安装好后，当电力抱杆因吊装重量和吊装幅度的不同，抱杆一侧不平衡力矩达到额定值时，抱杆塔帽向偏载侧受力发生变形，由于本实施例中支撑杆1通过连接座5固定在抱杆回转上支座，回转上支座向偏载侧发生的形变远小于塔帽，导致焊在塔帽标准节上的安装板8向偏载侧产生横向位移，从而带动该侧安装板8上的碰块7向安装在支撑杆1上的限位开关10发生位移，当偏载达到额定预设值时恰好引起该侧限位开关10内部微动开关10-1动作，进而触发报警装置；本实用新型装置配有两个限位开关10，可以对电力抱杆大臂两侧分别进行最大不平衡力矩的报警输出。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内作出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。