一种卷材放置架的制作方法

1.本实用新型涉及卷材加工技术领域，特别涉及一种卷材放置架。


背景技术：

2.在汽车和其他机械设备的零部件中，冲压件所占的比重较大。冲压件是利用冲压机进行冲压成型的零件，无需焊接或者螺栓连接，零件的结构整体性好，生产效率高。冲压机在生产薄板冲压件时，需要用到卷材，但因卷材比较重，使用时需要用吊机将卷材运送到工作位置，如果卷材倒放在地上，吊装时需要先人工将卷材扶正，再进行吊装，费时费力，故市面上开始出现了能够放置卷材并方便卷材吊装的存放架，常见的存放架，在放置卷材时仅对卷材的底部进行支撑，没有对最外侧的卷材进行限位，尤其是针对于宽度较小的卷材，放置的过程中容易发生倾倒的现象，卷材在倾倒后打理较为麻烦，同时当卷材的放置量较大时，存放架通常仅可对起始端的卷材侧部进行支撑，卷材与卷材底部之间难免存在间隙，间隙的存在则增加了卷材顶部的倾倒范围，随着间隙的逐渐增多，卷材越容易发生晃动乃至倾倒，尤其是在实际的使用过程中，当收到外力或者惯性作用时，位于末端的卷材容易发生倾倒，造成卷材被打散的情况，影响卷材的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种提高卷材放置稳定性的卷材放置架。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
5.一种卷材放置架，包括支撑板以及设置在支撑板两侧的架体；所述架体包括第一连接块以及两个支撑块，两个支撑块之间通过第一连接块相互连接，所述支撑板包括第一斜板以及第二斜板，第一斜板的一端与其中一个支撑块相固定连接，第二斜板的一端与另一个支撑块相固定连接，第一斜板与第二斜板之间共同形成一个开口向上的夹角，两侧的支撑块上分别设置有若干可拆卸连接的分隔件。
6.有益效果：通过第一斜板与第二斜板的配合，形成一个开口朝上的夹角，卷材放置在夹角内进行竖直方向上的支撑，该结构起到了聚料的效果，以保证了卷材能够始终保持在放置架的中间位置，在放置一定数量后，通过分隔件将大批量的卷材进行分组，通过两组分隔件对卷材的两侧进行限位，以减少卷材的活动空间，避免了倾斜情况，提高抗晃动的能力，从而提高了放置架对于卷材的支撑稳定性，在放置完最后一个卷材后可通过卷材分隔结构对其进行阻隔，以避免末端的卷材倾倒的可能。
7.所述支撑块上开设有若干插孔，分隔件底部插接在插孔内。
8.有益效果：通过分隔件与插孔之间插接的配合方式，结构更简单，操作更加方便，便于生产。
9.所述支撑块包括上板体、第二连接条以及下板体，上板体与下板体之间通过第二连接条相互固定。
10.有益效果：支撑块的结构设置，极大程度上在保证了强度的同时减少了放置架的
整体重量，更有利于搬运输送。
11.所述插孔包括开设在上板体上的第一孔以及开设在下板体上的第二孔，第一孔与第二孔之间同轴设置。
12.有益效果：通过第一孔与第二孔的设置，两个孔共同对分隔件进行限位的方式将有效提高了分隔件的稳定性，而同轴的设置，则是进一步在提高稳定性的同时，保证了产品能够保持竖直。
13.所述上板体与下板体的纵切面均呈“匚”字型。
14.有益效果：通过“匚”字型结构的设计，在保证了强度的同时，进一步的减少了整体的质量，便于搬运。
15.所述第一斜板与第二斜板之间设置有连接板，所述连接板贴合在第一连接块的上表面上。
16.有益效果：通过该处连接板的设置，进一步的提高了第一斜板与第二斜板两者的稳定性以及强度，避免形变，以能够支撑更重更多的卷材。
17.所述第一斜板、第二斜板以及连接板一体成型。
18.有益效果：一体成型的形式可以有效增强两块板之间的结构稳定性以及强度，从而延长产品的使用寿命。
19.所述第一斜板与第二斜板的边缘处弯曲形成折边，折边固定连接在支撑块的顶部。
20.有益效果：通过折边的设置，增加了第一斜板、第二斜板与支撑块之间的连接强度，以延长产品使用寿命。
21.所述第一斜板、第二斜板以及连接板的上表面上均设置有摩擦纹理。
22.有益效果：通过摩擦纹理的设置，有效增强了产品的摩擦系数，以减少卷材在倾倒后底部滑动的可能。
23.每个支撑块上至少设置有3个第二连接条。
24.有益效果：支撑块上至少有3个第二连接条，用于增加上板体与下板体之间的强度，以避免变形，用于提高承重能力。
附图说明
25.图1为所述卷材放置架的结构示意图；
26.图2为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的标记包括：第一连接块1、支撑块2、第一斜板3、第二斜板4、分隔件5、插孔6、上板体7、第二连接条8、下板体9、连接板10。
29.如图1-2所示，一种卷材放置架，包括支撑板以及设置在支撑板两侧的架体；所述架体包括第一连接块1以及两个相对静止的支撑块2，两个支撑块2之间通过第一连接块1相互连接，具体的，两个支撑块2之间相互平行，第一连接块1设置有2根，分别用于连接两个支撑块2的一端，两个支撑块2与两个第一连接块1之间共同组成一个长方形的框状结构，所述
支撑板包括第一斜板3以及第二斜板4，第一斜板3与第二斜板4相互对称，第一斜板3的一端与其中一个支撑块2相固定连接，第二斜板4的一端与另一个支撑块2相固定连接，第一斜板3的上表面与第二斜板4的上表面之间共同形成一个开口向上的夹角，两侧的支撑块2上分别设置有若干可拆卸连接的分隔件5，在本技术技术方案中，分隔件5设置对称设置在两侧的支撑块2上设置有共十组。
30.在上述结构中，分隔件5为竖杆状结构，支撑块2的长度方向上均匀排布有若干插孔6，分隔件5底部插接在插孔6内，两个支撑块2上相对的两个分隔件5之间形成一个支撑面，对卷材的侧面进行支撑。
31.值得一提的是，为了减少放置架的生产成本，所述每个支撑块2均包括上板体7、第二连接条8以及下板体9，上板体7与下板体9之间通过第二连接条8的相互焊接固定。每个支撑块2上至少设置有3个第二连接条8，其中两个分别设置在两端，以形成支撑，其余的第二连接条8均匀分布在上述两个第二连接条8之间，以增加上板体7与下板体9之间的强度。
32.在上述结构中，所述插孔6包括开设在上板体7上的第一孔以及开设在下板体9上的第二孔，第一孔与第二孔之间同轴设置。
33.为了减少整体的重量，所述上板体7、下板体9、第一连接块1以及第二连接条8的纵切面均呈“匚”字型，采用了同种类型的结构采用切割机截取不同的长度，互相之间通过焊接最终形成架体，了该结构的设置有效减少了整体的制作成本，最终生产出来的放置架的质量更轻，同时匚字型的结构提供了更好的支撑效果，可以有效增强互相之间的连接紧密性以形成更高的强度。
34.进一步的，第一连接块1的匚字型结构开口朝下，其顶面为平面，所述第一斜板3与第二斜板4之间一体成型有连接板10，所述连接板10呈水平设置，连接板10的底面贴合在在第一连接块1的上表面上焊接固定，更进一步的，所述第一斜板3与第二斜板4远连接板10的边缘处弯曲形成折边，折边焊接在支撑块2的顶部边缘上。
35.为了进一步的增强卷材放置在放置架上的稳定性，所述第一斜板3、第二斜板4以及连接板10的上表面上均设置有摩擦纹理。
36.具体操作流程如下：
37.再具体的使用过程中，先将2根分隔件5分别插接在放置架宽度方向上对应的一组插孔6内，以形成支撑面，卷材放置在放置架上时，底部通过第一斜板3与第二斜板4进行支撑，两块斜板起到了一定的卷材的定位作用，从而保证了卷材位于放置架的中间位置上，起始端卷材的侧边依靠在两根分隔件5形成的面上，将卷材依次放置在放置架上，在放置了一定数量的卷材后，插上第二组分隔件5，将前半段卷材与之后的卷材分隔开，进行分组收纳，通过分组限位的收纳方式，以提高了卷材的稳定性，减少最外侧卷材倾倒的可能，在完成全部的卷材放置后安放最后一组分隔件5，完成放置。
38.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人
员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。