一种铺袋进风口结构以及智能垃圾桶的制作方法

1.本技术涉及智能垃圾桶技术领域，尤其是涉及一种铺袋进风口结构。


背景技术：

2.现有的智能垃圾桶一般都带有自动铺袋的功能。即桶体的上端通过铺袋结构对垃圾袋的上端进行固定套接，同时桶体的内腔底部设置有进风口，进风口适于由桶体的内腔底部向外界进行排气，从而可以保证垃圾袋的底部被吸附至靠近或贴合于桶体的内腔底部。
3.但是，现有的进风口结构一般为正对于桶体上端中心的通孔结构，在进行垃圾袋的吸附时，容易造成垃圾袋呈倒锥形的铺设于桶体内。所以，需要对现有的进风口结构进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的其中一个目的在于提供一种能够提高垃圾袋铺设效果的进风口结构。
5.本技术的另一个目的在于提供一种能够提高垃圾袋铺设效果的智能垃圾桶。
6.为达到上述的目的，本技术采用的技术方案为：一种铺袋进风口结构，包括至少一个进风孔，所述进风孔设置于桶体的内腔底部；所述进风孔于所述内腔的轴向投影呈环形；以使得当所述进风口结构进行进气时，气流通过所述进风孔于所述内腔的端面方向形成环形流道，从而可以增大对垃圾袋的吸附面积，以提高垃圾袋的底部铺设效果。
7.优选的，所述进风孔的开口方向与所述内腔的轴向平行。
8.优选的，所述进风孔的开口方向与所述内腔的轴线夹角为α，0
°
＜α≤90
°
，从而可以进一步的扩大所述进风孔对垃圾袋的吸附面积。
9.优选的，所述内腔的底部设置有通孔，所述内腔的底部于所述通孔的中心通过连接筋固定连接有挡板；所述挡板的尺寸小于所述通孔的尺寸，以使得所述挡板和所述通孔之间通过至少一个所述连接筋形成至少一个所述进风孔。
10.优选的，所述内腔的底部设置有通孔，所述内腔的底部还通过连接筋固定连接有挡板，所述挡板与所述通孔的轴线对齐，且所述挡板与所述通孔间隔设置；以使得所述挡板和所述通孔之间通过至少一个所述连接筋形成至少一个所述进风孔。
11.优选的，所述内腔的底部可拆卸的安装有隔板，所述进风孔设置于所述隔板的中部；通过所述隔板，可以方便对所述进风孔的加工成型。
12.优选的，所述隔板的中部设置有向所述内腔开口方向凸起的凸起部，所述进风孔设置于所述凸起部；所述凸起部的下端面与所述桶体的底部之间形成有安装腔，所述安装腔用于安装进气装置以及用于所述进风孔的排气；在方便进行进气装置安装的同时，还可以提高所述进风孔的排气效率。
13.优选的，所述进风孔的数量为一个；所述进风孔呈圆形、三角形和多边形中的一种，以使得所述进风孔于所述内腔的轴向投影呈环形。
14.优选的，所述进风孔的数量为多个，所述进风孔于所述内腔的轴向投影为弧形段或直线段；多个所述进风孔呈圆周设置，以使得多个所述进风孔于所述内腔的轴向投影呈环形。
15.一种智能垃圾桶，包括上述的进风口结构。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17.(1)通过轴向投影呈环形的进风孔，可以在进行铺袋时于轴向形成环形的气流流道，以增大对垃圾袋底部的吸附面积，进而提高垃圾袋的底部铺设效果。
18.(2)通过将进风孔设置于可拆卸的隔板上，可以方便对进风孔的成型加工。
19.(3)在进行设置进风孔时，可以通过调节进风孔的朝向来改变气流流道的对垃圾袋底部的吸附面积，进而可以适当的减小进风口结构的加工尺寸，以节约成本。
附图说明
20.图1为本实用新型中进风口结构于俯视方向的结构示意图。
21.图2为本实用新型中桶体于侧视方向的截面结构示意图。
22.图3为本实用新型图2中局部a处的放大示意图。
23.图4为本实用新型中进风口结构工作时侧视方向的状态示意图。
24.图5为本实用新型中进风口结构的其中一个实施例工作时俯视方向的状态示意图。
25.图6为本实用新型中进风口结构的另一个实施例工作时俯视方向的状态示意图。
26.图中：桶体100、内腔110、隔板2、进风孔200、凸起部21、通孔210、挡板22、连接筋23、安装腔300、进气装置400。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的一个方面，提供了一种铺袋进风口结构，如图1至图6所示，其中一个优选的实施例，包括至少一个进风孔200，进风孔200设置于桶体100的内腔110底部；进风孔200于内腔110的轴向投影呈环形；以使得当进风口结构进行进气时，气流可以通过进风孔200于内腔110的端面方向形成环形流道，从而可以增大对垃圾袋底部的吸附面积，以提高垃圾袋的底部铺设效果。
31.可以理解的是，当进风口结构通过进风孔200进行进气时，气流形成的环形流道可以对垃圾袋的底部产生环形的吸附力。通过环形的吸附力可以增大对垃圾袋底部的吸附面
积，以保证垃圾袋的底部贴合平铺于桶体100的内腔110的底部。
32.本实施例中，进风口200的开口方向与内腔110的轴线夹角为α，夹角α的取值可以为0
°
至90
°
中的任意值。
33.根据夹角α的取值，进风口200的设置方式包括下述的两种；具体的设置方式本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。
34.方式一：当夹角α的取值为0
°
时，进风孔200的开口方向与内腔110的轴向平行。此时，进风孔200设置于内腔110的底部端面，并且进风孔200形成的气流流道于竖直方向与内腔110的轴线平行。为了保证进风口结构具有良好的吸附效果，进风孔200形成的环形结构的尺寸较大，以保证进风孔200形成的流道能够对垃圾袋的底部产生足够大的吸附面积。
35.可以理解的是，通过直接于内腔110的底部端面设置进风孔200，可以方便进行加工，以及降低加工的难度。但是，较大尺寸的进风孔200需要较大型号的进气装置400来进行适配，从而会导致桶体1的下部安装空间变大，进而在减小了内腔110放置空间的同时，还增加了生产成本。
36.方式二：如图4所示，当夹角α的取值为大于0
°
时，进风孔200的开口方向与内腔110的轴线产生偏折，从而在进风孔200进行进气时，进气孔200可以于内腔110的轴向产生类似圆台形的流道，圆台形流道的大端用于吸附垃圾袋的底部。
37.可以理解的是，通过将进风孔200的开口方向与内腔110的轴线进行偏折，可以扩大对垃圾袋底部的吸附面积，即提高对垃圾袋底部的铺设效果。从而在保证相同铺设效果的情况下，可以缩小进风孔200于轴向投影的环形结构的尺寸，以降低进气装置400的适配型号以及缩小进气装置400的安装空间，进而保证了内腔110具有足够的放置空间。同时，随着夹角α的值的增大，气流产生的流道的展开角度越大；即流道对垃圾袋底部的吸附面积越大；夹角α的值优选为45
°
至90
°
。
38.本实施例中，如图3至图6所示，根据进风孔200的设置方式，进风孔200的具体结构可以有多种，包括但不限于下述的两种。
39.结构一：内腔110的底部设置有通孔210，内腔110的底部于通孔210的中心还设置有挡板22；挡板22和通孔210之间通过连接筋23进行连接固定连接；挡板22与通孔210平齐，且挡板22的尺寸小于通孔210的尺寸，以使得挡板22和通孔210通过侧边的间隙能够形成进风孔200。
40.可以理解的是，结构一形成的进风孔200对应于上述的设置方式一。
41.结构二：内腔110的底部设置有通孔210，内腔110的底部还设置有挡板22；挡板22和通孔210之间通过连接筋23进行连接固定连接；挡板22与通孔210的轴线对齐，且挡板22与通孔210间隔设置；以使得挡板22和通孔210之间通过轴向的间隙形成进风孔200。
42.可以理解的是，结构二形成的进风孔200对应于上述的设置方式二。
43.还可以理解的是，在结构一和结构二中，连接筋23可以对通孔210和挡板22之间的间隙或间隔进行分隔，以得到与连接筋23数量相等的进风孔200。连接筋23的具体数量可以根据实际需要进行设置，为保证挡板22能够满足设置条件，连接筋23的数量至少为一个。即进风孔200的数量至少为一个。为了保证挡板22的连接稳定性，连接筋23的数量优选为多个，例如图5和图6所示，连接筋23的数量为6个，6个连接筋23等间隔的圆周设置，以使得通孔210和挡板22之间的间隙或间隔被分割成呈圆周分布的6个进风孔200。
44.本技术的其中一个实施例，如图2和图3所示，内腔110的底部可拆卸的安装有隔板2，进风孔200设置于隔板2的中部；通过隔板2，可以方便对进风孔200的加工成型。
45.可以理解的是，桶体100可以通过一体化的注塑成型，而进风孔200的加工方式较为的复杂，所需通过单独设置的隔板2，通过隔板2可以方便进行进风孔200的加工。
46.本实施例中，如图2至图4所示，隔板2的中部设置有向内腔110开口方向凸起的凸起部21，进风孔200设置于凸起部21。同时，凸起部21的下端面与桶体100的底部之间形成有安装腔300，安装腔300可以用于安装进气装置400，还可以用于进风孔200的排气；进而在方便进行进气装置400安装的同时，还可以提高进风孔200的排气效率。
47.可以理解的是，进气装置400一般为进气风扇。为了保证桶体100的底部结构平整，进气装置400需要安装于桶体100的内部。通过将隔板2的中部设置有向上凸起的凸起部21，可以于隔板2的下方形成安装腔300，进而避免了进气装置400与进风孔200的干涉。同时，通过安装腔300，可以增大进气孔200与桶体100底部的间隔距离，从而在进行排气时，气流具有足够的流动空间，以保证排气的顺畅。
48.具体的，如图3至图6所示，通孔210设置于凸起部21的中部，挡板22通过连接筋23与凸起部21进行固定连接；从而挡板22和通孔210可以于凸起部21的中部根据连接筋23的数量形成至少一个进风孔200。
49.本实施例中，通孔210和挡板22的形状有多种，例如圆形、三角形和多边形等。下面可以通过具体的结构进行说明。
50.如图5所示，通孔210和挡板22的形状均为圆形，通孔210和挡板22之间的间隙或间隔可以于轴向形成圆环形的进风口结构。当连接筋23的数量为一个时，则进风孔200的数量也为对应的一个；此时，进风孔200于轴向的投影可以近似为圆环。当连接筋23的数量为多个时，则进风孔200的数量也为对应的多个；此时，各进风孔200于轴向的投影均为弧形，各个圆弧段相互配合以形成圆环形的进风口结构。
51.如图6所示，通孔210和挡板22的形状均为六边形，通孔210和挡板22之间的间隙或间隔可以于轴向形成六边形的环状进风口结构。当连接筋23的数量为一个时，则进风孔200的数量也为对应的一个；此时，进风孔200于轴向的投影可以近似为六边形的环状。当连接筋23的数量为多个，优选为六个时，则进风孔200的数量也为对应的六个；此时，各进风孔200于轴向的投影均为直线段，各个直线段相互配合以形成六边形的环状进风口结构。
52.可以理解的是，通孔210和挡板22的形状包括但不限于上述的两种。并且通孔210和挡板22的配合形状可以相同，也可以不同，均可以形成轴向投影为环形的进风口结构。
53.可以说明的是，图1、图4至图6中点划线箭头所指方向为进风口结构进行进气时的气流方向。
54.本技术的另一个方面，提供了一种智能垃圾桶，智能垃圾桶包括了上述的进风口结构。
55.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。