一种散料输送布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料装置，尤其涉及一种散料输送布料装置。


背景技术：

2.石料根据不同的粒径大小，可以细分为石粉、细沙、中沙、粗砂、细石、中石、粗石等类别；石料根据不同的获得方式，细分为自然砂、自然石、机制砂、机制石等。混凝土根据不同的用途以及不同的标号，对于石料有着不同类别的特定需求。为能生产各种不同性能、不同需求、不同级配的混凝土，需精确投喂不同类别的石料；
3.因此在对石料进行仓储时需要根据不同的粒径分别进行仓储，然而现有的布料装置在布料过程中布料效率低下，且布料过程中由于电机的作用，传输带上的物料容易被震落。


技术实现要素：

4.鉴于所述现提供一种散料输送布料装置，包括架体以及安装于架体上用于分辨物料种类控制布料装置将不同物料运输到不同料仓的控制系统，所述架体一端安装有为第一传输结构和布料小车进行供料的供料传输带，所述架体顶部固定有第一传输结构和布料轨道，所述布料轨道包括底部的承压板和顶部的限位板；
5.所述布料轨道上方设置有布料小车，所述布料小车顶部设有料斗，所述料斗底部开设有下料口，所述料斗通过支柱固定连接有安装板、第二传输结构以及行走机构；
6.所述安装板上安装有用于驱动第二传输结构转动的第一电机以及驱动行走轮转动的第二电机；
7.所述行走机构的行走轮底部压设在承压板上，所述行走机构的行走轮顶部与限位板之间留有间隙；
8.所述架体另一端设有多个料仓。
9.作为上述方案的进一步改进：
10.优选地，所述布料轨道位于第一传输结构两侧。
11.优选地，所述第一传输结构、第二传输结构均为传输带结构。
12.优选地，所述第一传输结构、第二传输结构的朝向呈90
°
设置。
13.优选地，所述料仓包括位于架体端部的第一料仓、位于架体两侧的多个第二料仓和第三料仓。
14.优选地，所述第一传输结构端部位于第一料仓的正上方，所述第二传输结构两端分别位于第二料仓和第三料仓的正上方。
15.优选地，所述第一传输结构包括支座部分，以及通过支座转动连接的第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第二传输带、第三传输带倾斜设置于第二传输带两侧。
16.优选地，所述限位板顶部固定有滑轨，所述滑轨与安装板滑动连接。
17.优选地，所述控制系统包括plc主控器、安装于料仓内的料位传感器，沿轨道布设
的布料小车位置检测传感器，以及安装于架体端部的散料类别识别系统，所述散料类别识别系统包括主机，所述主机通过连接线连接有用于拍摄散料图片的摄像头，所述主机内安装有市场上常见的散料类别识别软件。
18.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过设置第一传输结构、布料小车和第二传输结构能够间隔的对不同粒径的物料进行分类仓储，两者不会互相干扰，提高仓储效率；
20.通过安装板与滑板滑动连接，能够提高整体稳定性，将第一电机和第二电机安装在安装板上，能够避免第一电机和第二电机的震动对第一传输结构和第二传输结构造成影响，使得投料更加精准。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的局部放大图。
23.图中：1、供料传输带；2、安装板；3、第二电机；4、料斗；5、第一电机；6、支柱；7、第二传输结构；8、滑轨；9、限位板；10、第一料仓；11、第二料仓；12、第三料仓；13、行走轮；14、承压板；15、支座；16、架体；17、第二传输带；18、第一传输带；19、第三传输带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.参照图1-2，一种散料输送布料装置，包括架体16以及安装于架体16上用于分辨物料种类控制布料装置将不同物料运输到不同料仓的控制系统，所述架体16一端安装有为第一传输结构和布料小车进行供料的供料传输带1，所述架体16顶部固定有第一传输结构和布料轨道，所述布料轨道包括底部的承压板14和顶部的限位板9，通过设置承压板14和限位板9对行走机构进行限位，避免行走机构脱离布料轨道；
29.所述布料轨道上方设置有布料小车，所述布料小车顶部设有料斗4，所述料斗4底部开设有下料口，所述料斗4通过支柱6固定连接有安装板2、第二传输结构7以及行走机构；
30.所述安装板2上安装有用于驱动第二传输结构7转动的第一电机5以及驱动行走轮13转动的第二电机3；
31.所述行走机构的行走轮13底部压设在承压板14上，所述行走机构的行走轮13顶部与限位板9之间留有间隙；
32.所述架体16另一端设有多个料仓，通过设置第一传输结构、布料小车和第二传输结构7能够间隔的对不同粒径的物料进行分类仓储，两者不会互相干扰，提高仓储效率。
33.所述布料轨道位于第一传输结构两侧。
34.所述第一传输结构、第二传输结构7均为传输带结构。
35.所述第一传输结构、第二传输结构7的朝向呈90
°
设置。
36.所述料仓包括位于架体16端部的第一料仓10、位于架体16两侧的多个第二料仓11和第三料仓12。
37.所述第一传输结构端部位于第一料仓10的正上方，所述第二传输结构7两端分别位于第二料仓11和第三料仓12的正上方。
38.所述第一传输结构包括支座15部分，以及通过支座15转动连接的第一传输带18、第二传输带17和第三传输带19，所述第二传输带17、第三传输带19倾斜设置于第二传输带17两侧。
39.所述限位板9顶部固定有滑轨8，所述滑轨8与安装板2滑动连接，通过安装板2与滑板滑动连接，能够提高整体稳定性，将第一电机5和第二电机3安装在安装板2上，能够避免第一电机5和第二电机3的震动对第一传输结构和第二传输结构7造成影响，使得投料更加精准。
40.所述控制系统包括plc主控器、安装于料仓内的料位传感器，沿轨道布设的布料小车位置检测传感器，以及安装于架体端部的散料类别识别系统，所述散料类别识别系统包括主机，所述主机通过连接线连接有用于拍摄散料图片的摄像头，所述主机内安装有市场上常见的散料类别识别软件，例如“皮带小车自动布料系统”。
41.本实用新型的工作原理为：通过供料传输带1进行供料，控制系统识别物料种类后控制第一传输结构或者布料小车进行布料，将不同种原料分别供应到料斗4或者第一传输结构上，第一传输结构上的物料能够通过第一传输结构传输到第一料仓10内；
42.送入布料小车料斗4内的物料，通过第二电机3驱动行走机构进行行走，行走到指定位置后，控制料斗4底部的下料口进行下料，下料口处设有常规的下料阀，物料落入第二传输结构7上，通过控制第一电机5带动第二传输带17正向或者反向转动，从而能够将物料送入第二料仓11或者第三料仓12内，从而能够完成布料作业。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。