一种跨越式自动传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种跨越式自动传送装置。


背景技术：

2.自动传送装置一般指的是通过电机带动传送轮再带动皮带运行的一个过程，自动传送装置的出现节约了人们大量的劳动力，为生产起到重要作用，且皮带运输时稳定、快捷，现有的自动传送装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212314804u的复烤烟箱自动传送装置，本实用新型公开了一种复烤烟箱自动传送装置，其包括平台、推送挡板、驱动块、螺杆、电机和校正气缸；其中，平台在烟箱传输方向上依次设置有置物区和传输区，平台上设置有滑槽；驱动块的两端分别设置有导向部和传动部，导向部滑动设置在滑槽中，且导向部从滑槽中穿出后与推送挡板固定连接，传动部上设置有螺纹孔；螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆的一端固定设置有第一传动轮；电机的输出轴上设置有第二传动轮，第二传动轮通过齿形带与第一传动轮传动连接；校正气缸对称设置在传输区的两侧，校正气缸的活塞杆上设置有校正板。本实用新型提供的复烤烟箱自动传送装置，实现了对复烤烟箱的自动化校正及推送，提升了校正准确度，节省了劳动力；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.自动传送装置在使用时运输装置与底座的高度一定，无法根据需要对其整个传送装置进行高度调节；
6.2.自动传送装置在使用时是由多个传送装置组成而成，两组传送装置在进行对接时比较麻烦且费时间；
7.3.自动传送装置在使用时支撑柱与传送装置之间连接比较复杂，组装和拆卸时比较繁琐；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种跨越式自动传送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上自动传送装置在使用时运输装置与底座的高度一定，无法根据需要对其整个传送装置进行高度调节，自动传送装置在使用时是由多个传送装置组成而成，两组传送装置在进行对接时比较麻烦且费时间，自动传送装置在使用时支撑柱与传送装置之间连接比较复杂，组装和拆卸时比较繁琐的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跨越式自动传送装置，包括：支撑柱、防护板、输送带和电机；
11.所述支撑柱顶端设置有防护板，所述防护板之间连接有输送带，所述防护板一侧连接有电机；
12.第一滑槽，开设在所述支撑柱的顶端，所述第一滑槽内壁开设有限位槽，所述第一
滑槽内部连接有连接杆，所述连接杆顶端连接在防护板的底部，靠近限位槽的所述连接杆的侧面连接有限位块，所述连接杆内部与第一滑槽底部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧面连接第一锥齿轮，所述支撑柱内部贯穿连接有把手，所述第一锥齿轮与把手之间连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮转动时可以带动第一锥齿轮进行齿合转动。
13.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间构成齿合结构，且第一锥齿轮与螺纹杆为一体结构，螺纹杆转动时可以带动连接杆进行螺纹滑动。
14.优选的，所述螺纹杆与连接杆之间构成螺纹连接，且连接杆与第一滑槽之间构成滑动连接，连接杆滑动时可以将防护板顶起。
15.优选的，所述防护板还设置有固定块、第二滑槽、挤压槽、拉杆、弹簧、连接块、卡合块和卡合槽；
16.固定块，连接在所述防护板的表面，所述固定块一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁开设有挤压槽，所述挤压槽内部贯穿连接有拉杆，所述拉杆与挤压槽之间连接有弹簧，拉动拉杆移动时可以通过挤压槽进行滑动；
17.连接块，连接在远离固定块的所述防护板的表面，靠近第二滑槽的所述连接块的一侧连接有卡合块，所述卡合块表面开设有卡合槽，防护板对接时可以带动连接块进行移动。
18.优选的，所述卡合块与第二滑槽之间构成滑动连接，且卡合块与连接块为一体结构，连接块移动时可以带动卡合块进行移动。
19.优选的，所述拉杆与挤压槽之间通过弹簧构成伸缩结构，且拉杆与卡合槽之间构成滑动连接，拉杆滑动时可以对弹簧进行挤压。
20.优选的，所述防护板还设置有移动槽、螺栓、螺母、u型块和u型槽；
21.移动槽，开设在所述防护板的底部，所述防护板内部连接有螺栓，螺母转动时可以通过螺栓进行螺纹滑动；
22.螺母，连接在所述螺栓的侧面，所述连接杆顶端连接有u型块，靠近螺栓的所述u型块的一侧开设有u型槽，螺母螺纹滑动时可以对u型块进行挤压固定。
23.优选的，所述螺母与螺栓之间构成螺纹连接，且螺栓与u型槽之间构成滑动连接，u型块移动时可以带动u型槽进行移动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该跨越式自动传送装置，转动把手时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以带动第一锥齿轮进行齿合转动，第一锥齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，拉动拉杆移动时可以通过挤压槽进行滑动，拉杆滑动时可以对弹簧进行挤压，当拉杆端部完全滑动到挤压槽内部时可以将两组防护板进行对接，螺母转动时可以通过螺栓进行螺纹滑动，螺母螺纹滑动时可以对u型块进行挤压固定，便于防护板与支撑柱之间可以快速组装拆卸。
25.1.转动把手时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以带动第一锥齿轮进行齿合转动，第一锥齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动连接杆进行螺纹滑动，连接杆螺纹滑动时可以带动限位块进行移动，限位块移动时可以通过限位槽进行滑动，同时连接杆可以通过第一滑槽进行滑动，连接杆滑动时可以将防护板顶起，当连接杆移动到指定位置时停止转动把手，便于根据需要调节支撑柱的高度。
26.2.拉动拉杆移动时可以通过挤压槽进行滑动，拉杆滑动时可以对弹簧进行挤压，
当拉杆端部完全滑动到挤压槽内部时可以将两组防护板进行对接，防护板对接时可以带动连接块进行移动，连接块移动时可以带动卡合块进行移动，当卡合块端部移动到第二滑槽侧面时卡合块可以通过第二滑槽进行滑动，卡合块滑动时可以带动卡合槽进行移动，当卡合块端部滑动到第二滑槽底部时可以带动卡合槽与第二滑槽进行对接，卡合槽与第二滑槽对接时可以松开拉杆，拉杆可以通过弹簧的自身弹力进行复位，拉杆复位时拉杆的端部可以通过卡合槽滑动到卡合槽的底部，此时拉杆可以对卡合块进行卡合固定，便于防护板之间可以快速对接。
27.3.拉动连接杆移动时可以带动u型块进行移动，u型块移动时可以带动u型槽进行移动，当连接杆移动到防护板底部时连接杆可以通过移动槽滑动到防护板的内部，当u型块移动到螺栓侧面时螺栓可以通过u型槽进行滑动，螺栓滑动到u型槽底部时时可以对螺母进行转动，螺母转动时可以通过螺栓进行螺纹滑动，螺母螺纹滑动时可以对u型块进行挤压固定，便于防护板与支撑柱之间可以快速组装拆卸。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型俯视结构示意图；
31.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
32.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
33.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
34.图中：1、支撑柱；2、防护板；3、输送带；4、电机；5、第一滑槽；6、限位槽；7、连接杆；8、限位块；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、把手；12、第二锥齿轮；13、固定块；14、第二滑槽；15、挤压槽；16、拉杆；17、弹簧；18、连接块；19、卡合块；20、卡合槽；21、移动槽；22、螺栓；23、螺母；24、u型块；25、u型槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种跨越式自动传送装置，包括：支撑柱1、防护板2、输送带3和电机4；
37.支撑柱1顶端设置有防护板2，防护板2之间连接有输送带3，防护板2一侧连接有电机4，第一滑槽5，开设在支撑柱1的顶端，第一滑槽5内壁开设有限位槽6，第一滑槽5内部连接有连接杆7，连接杆7顶端连接在防护板2的底部，靠近限位槽6的连接杆7的侧面连接有限位块8，连接杆7内部与第一滑槽5底部贯穿连接有螺纹杆9，螺纹杆9侧面连接第一锥齿轮10，支撑柱1内部贯穿连接有把手11，第一锥齿轮10与把手11之间连接有第二锥齿轮12。
38.第一锥齿轮10与第二锥齿轮12之间构成齿合结构，且第一锥齿轮10与螺纹杆9为一体结构。
39.螺纹杆9与连接杆7之间构成螺纹连接，且连接杆7与第一滑槽5之间构成滑动连接。
40.参阅图1，2，4可知，转动把手11时可以带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12转动时可以带动第一锥齿轮10进行齿合转动，第一锥齿轮10转动时可以带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9转动时可以带动连接杆7进行螺纹滑动，连接杆7螺纹滑动时可以带动限位块8进行移动，限位块8移动时可以通过限位槽6进行滑动，同时连接杆7可以通过第一滑槽5进行滑动，连接杆7滑动时可以将防护板2顶起，当连接杆7移动到指定位置时停止转动把手11，便于根据需要调节支撑柱1的高度。
41.防护板2还设置有固定块13、第二滑槽14、挤压槽15、拉杆16、弹簧17、连接块18、卡合块19和卡合槽20，固定块13，连接在防护板2的表面，固定块13一侧开设有第二滑槽14，第二滑槽14内壁开设有挤压槽15，挤压槽15内部贯穿连接有拉杆16，拉杆16与挤压槽15之间连接有弹簧17，连接块18，连接在远离固定块13的防护板2的表面，靠近第二滑槽14的连接块18的一侧连接有卡合块19，卡合块19表面开设有卡合槽20。
42.卡合块19与第二滑槽14之间构成滑动连接，且卡合块19与连接块18为一体结构。
43.拉杆16与挤压槽15之间通过弹簧17构成伸缩结构，且拉杆16与卡合槽20之间构成滑动连接。
44.参阅图2，3，5可知，拉动拉杆16移动时可以通过挤压槽15进行滑动，拉杆16滑动时可以对弹簧17进行挤压，当拉杆16端部完全滑动到挤压槽15内部时可以将两组防护板2进行对接，防护板2对接时可以带动连接块18进行移动，连接块18移动时可以带动卡合块19进行移动，当卡合块19端部移动到第二滑槽14侧面时卡合块19可以通过第二滑槽14进行滑动，卡合块19滑动时可以带动卡合槽20进行移动，当卡合块19端部滑动到第二滑槽14底部时可以带动卡合槽20与第二滑槽14进行对接，卡合槽20与第二滑槽14对接时可以松开拉杆16，拉杆16可以通过弹簧17的自身弹力进行复位，拉杆16复位时拉杆16的端部可以通过卡合槽20滑动到卡合槽20的底部，此时拉杆16可以对卡合块19进行卡合固定，便于防护板2之间可以快速对接。
45.防护板2还设置有移动槽21、螺栓22、螺母23、u型块24和u型槽25，移动槽21，开设在防护板2的底部，防护板2内部连接有螺栓22，螺母23，连接在螺栓22的侧面，连接杆7顶端连接有u型块24，靠近螺栓22的u型块24的一侧开设有u型槽25。
46.螺母23与螺栓22之间构成螺纹连接，且螺栓22与u型槽25之间构成滑动连接。
47.参阅图1，6可知，拉动连接杆7移动时可以带动u型块24进行移动，u型块24移动时可以带动u型槽25进行移动，当连接杆7移动到防护板2底部时连接杆7可以通过移动槽21滑动到防护板2的内部，当u型块24移动到螺栓22侧面时螺栓22可以通过u型槽25进行滑动，螺栓22滑动到u型槽25底部时时可以对螺母23进行转动，螺母23转动时可以通过螺栓22进行螺纹滑动，螺母23螺纹滑动时可以对u型块24进行挤压固定，便于防护板2与支撑柱1之间可以快速组装拆卸。
48.工作原理：在使用该跨越式自动传送装置时，转动把手11时可以带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12转动时可以带动第一锥齿轮10进行齿合转动，第一锥齿轮10转动时可以带动螺纹杆9进行转动，拉动拉杆16移动时可以通过挤压槽15进行滑动，拉杆16滑动时可以对弹簧17进行挤压，当拉杆16端部完全滑动到挤压槽15内部时可以将两组防护板
2进行对接，螺母23转动时可以通过螺栓22进行螺纹滑动，螺母23螺纹滑动时可以对u型块24进行挤压固定，便于防护板2与支撑柱1之间可以快速组装拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。