一种片剂生产用理瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及理瓶机技术领域，具体为一种片剂生产用理瓶机。


背景技术：

2.目前市面上现有的片剂生产用理瓶机还存在部分缺陷，比如现有的片剂生产用理瓶机在应用时，其上并无较为便捷的升降机构，用以调节理瓶机的高度，从而适配实际所需，实用性较差，故而提出一种片剂生产用理瓶机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片剂生产用理瓶机，具备可以调节理瓶机的高度等优点，解决了现有的片剂生产用理瓶机在应用时，其上并无较为便捷的升降机构，用以调节理瓶机的高度，从而适配实际所需，实用性较差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可以调节理瓶机的高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂生产用理瓶机，包括传送带和支撑竖板，所述支撑竖板的数量为两个且分别位于传送带的前后两侧，两个所述支撑竖板之间设置有位于传送带上方的固定横板，所述固定横板的底部前后两侧均设置有理瓶组件，所述固定横板的底部设置有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与两个理瓶组件的相背侧连接，两个所述支撑竖板的内顶壁均设置有一端延伸至其底部的高度调节组件，所述支撑竖板的内顶壁设置有与高度调节组件啮合的驱动组件；
7.所述高度调节组件包括螺纹杆，所述支撑竖板的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外部设置有一端延伸至支撑竖板底部的螺纹筒，所述螺纹筒位于第一锥齿轮的下方，所述螺纹筒的外部设置有限位块，左右两个所述限位块的相背侧分别与支撑竖板的内壁左右两侧连接，左侧所述螺纹筒的底部设置有一端与右侧螺纹筒底部固定连接的底板；
8.所述驱动组件包括双轴伺服电机，所述支撑竖板的内顶壁设置有双轴伺服电机，所述支撑竖板的内顶壁设置有位于双轴伺服电机左右两侧隔板，所述隔板位于左右两个螺纹杆之间，所述双轴伺服电机的两个输出轴处均设置有分别贯穿两个隔板的转动杆，两个所述转动杆的相背侧均设置有与第一锥齿轮外部啮合的第二锥齿轮。
9.优选的，所述理瓶组件包括滑块，所述固定横板的底部滑动连接有数量为两个且呈前后对称分布的滑块，两个所述滑块的相背侧分别与两个电动推杆的输出端固定连接，两个所述滑块的底部均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有斜板，所述连接板的底部固定连接有与斜板右侧贴合的限位板，所述连接板的底部转动连接有数量为六个且呈左右等距离分布的整理辊，所述整理辊位于限位板的右侧，单侧六个所述整理辊的外部均固定连接有链轮，单侧六个所述链轮之间传动连接有链条，两个所述连接板的顶部均
固定连接有电机固定框，所述电机固定框的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至连接板的底部并与左侧整理辊的顶部固定连接。
10.优选的，所述支撑竖板的内部为中空且其内底壁开设有矩形长条孔，两个所述支撑竖板的相背侧内壁均开设有电源线孔。
11.优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米。
12.优选的，单侧六个所述整理辊的外部均包裹有橡胶软垫，橡胶软垫的厚度为八毫米。
13.优选的，所述固定横板的底部开设有与滑块移动轨迹相适配的矩形滑槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种片剂生产用理瓶机，具备以下有益效果：
16.该片剂生产用理瓶机，通过设置双轴伺服电机，设备在使用时外接电源，启动双轴伺服电机通过输出轴带动两个转动杆转动，通过转动杆与第二锥齿轮的配合，使得第一锥齿轮可以带动螺纹杆旋转，进而使得螺纹筒带动底板下移，带动支撑竖板和理瓶组件上移，从而实现可以调节理瓶机的高度的目的，进而使得装置可以适配不同高度的传送带，从而适配实际所需，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视示意图；
18.图2为本实用新型整理辊与连接板连接仰视示意图；
19.图3为本实用新型双轴伺服电机与支撑竖板连接局部剖视示意图。
20.图中：1传送带、2支撑竖板、3固定横板、4高度调节组件、41螺纹杆、42第一锥齿轮、43螺纹筒、44限位块、45底板、5驱动组件、51双轴伺服电机、52隔板、53转动杆、54第二锥齿轮、6理瓶组件、61滑块、62连接板、63斜板、64限位板、65整理辊、66链轮、67链条、68电机固定框、69伺服电机、7电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种片剂生产用理瓶机，包括传送带1和支撑竖板2，支撑竖板2的数量为两个且分别位于传送带1的前后两侧，支撑竖板2的内部为中空且其内底壁开设有矩形长条孔，两个支撑竖板2的相背侧内壁均开设有电源线孔，两个支撑竖板2之间固定连接有位于传送带1上方的固定横板3，固定横板3的底部前后两侧均滑动连接有理瓶组件6，固定横板3的底部固定连接有数量为两个的电动推杆7，两个电动推杆7的输出端分别与两个理瓶组件6的相背侧固定连接，理瓶组件6包括滑块61，固定横板3的底部滑动连接有数量为两个且呈前后对称分布的滑块61，固定横板3的底部开设有与滑块61移动轨迹相适配的矩形滑槽，两个滑块61的相背侧分别与两个电动推杆7的输出端固定连接，两个滑块61的底部均固定连接有连接板62，连接板62的底部固定连接有斜板63，连接板62的底部固定连接有与
斜板63右侧贴合的限位板64，连接板62的底部转动连接有数量为六个且呈左右等距离分布的整理辊65，整理辊65位于限位板64的右侧，单侧六个整理辊65的外部均固定连接有链轮66，单侧六个链轮66之间传动连接有链条67，两个连接板62的顶部均固定连接有电机固定框68，电机固定框68的内顶壁固定连接有伺服电机69，伺服电机69的输出轴延伸至连接板62的底部并与左侧整理辊65的顶部固定连接，单侧六个整理辊65的外部均包裹有橡胶软垫，橡胶软垫的厚度为八毫米，通过设置电动推杆7，对电动推杆7进行通电使其带动两个滑块61相背或相对移动，进而能够改变前后两个限位板64和整理辊65之间的距离，从而能够适配不同不同直径的药瓶。
23.两个支撑竖板2的内顶壁均活动连接有一端延伸至其底部的高度调节组件4，高度调节组件4包括螺纹杆41，支撑竖板2的内顶壁转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆41，两个螺纹杆41的外部均固定连接有第一锥齿轮42，螺纹杆41的外部螺纹连接有一端延伸至支撑竖板2底部的螺纹筒43，螺纹筒43位于第一锥齿轮42的下方，螺纹筒43的外部固定连接有限位块44，左右两个限位块44的相背侧分别与支撑竖板2的内壁左右两侧滑动连接，左侧螺纹筒43的底部固定连接有一端与右侧螺纹筒43底部固定连接的底板45，底板45的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米。
24.支撑竖板2的内顶壁固定连接有与高度调节组件4啮合的驱动组件5，驱动组件5包括双轴伺服电机51，支撑竖板2的内顶壁固定连接有双轴伺服电机51，支撑竖板2的内顶壁固定连接有位于双轴伺服电机51左右两侧隔板52，隔板52位于左右两个螺纹杆41之间，双轴伺服电机51的两个输出轴处均固定连接有分别贯穿两个隔板52的转动杆53，两个转动杆53的相背侧均固定连接有与第一锥齿轮42外部啮合的第二锥齿轮54，该片剂生产用理瓶机，通过设置双轴伺服电机51，设备在使用时外接电源，启动双轴伺服电机51通过输出轴带动两个转动杆53转动，通过转动杆53与第二锥齿轮54的配合，使得第一锥齿轮42可以带动螺纹杆41旋转，进而使得螺纹筒43带动底板45下移，带动支撑竖板2和理瓶组件6上移，从而实现可以调节理瓶机的高度的目的，进而使得装置可以适配不同高度的传送带1，从而适配实际所需，极大的提高了装置的实用性。
25.在使用时，药瓶通过传送带1向右输送，药瓶通过两个斜板63的导向移动至两个限位板64之间，再通过限位板64和整理辊65之间的配合作用下，从而将药瓶呈横向水平排列。
26.值得注意的是本技术文件中出现的双轴伺服电机51、伺服电机69和电动推杆7均与220v市电电连接，并且双轴伺服电机51、伺服电机69和电动推杆7均为常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
27.综上所述，该片剂生产用理瓶机，通过设置双轴伺服电机51，设备在使用时外接电源，启动双轴伺服电机51通过输出轴带动两个转动杆53转动，通过转动杆53与第二锥齿轮54的配合，使得第一锥齿轮42可以带动螺纹杆41旋转，进而使得螺纹筒43带动底板45下移，带动支撑竖板2和理瓶组件6上移，从而实现可以调节理瓶机的高度的目的，进而使得装置可以适配不同高度的传送带1，从而适配实际所需，极大的提高了装置的实用性，解决了现有的片剂生产用理瓶机在应用时，其上并无较为便捷的升降机构，用以调节理瓶机的高度，
从而适配实际所需，实用性较差的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。