用于反渗透膜加工的卷膜机的制作方法

1.本实用新型涉及卷膜装置技术领域，特别涉及一种用于反渗透膜加工的卷膜机。


背景技术：

2.反渗透膜技术是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)，有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。
3.目前，ro膜滤芯的膜片在使用前是需要经过卷膜的，即将两种不同的膜片贴合在一起，现有技术中，由于卷轴的固定装置较为复杂，一般通过单根卷轴持续卷置，待膜片卷置完成后，再将贴合好的膜片整体取下，但是卷轴与贴合膜片形成的组合体的体积较大、重量较大，不便于人员转移，也存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于反渗透膜加工的卷膜机，该用于反渗透膜加工的卷膜机结构简单、操作便捷，缩短了更换卷轴体的时间，便于人员及时更换卷轴体，避免贴合膜片在卷轴体上卷置较多导致其体积大、质量大造成不便转移的情况，提高了装置的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于反渗透膜加工的卷膜机，包括：机体以及位于机体相对的两个内壁之间且各自卷置有膜片的第一转轴、第二转轴，在机体内远离第一转轴、第二转轴的一侧设置有一卷轴体，所述卷轴体与机体内壁之间设置有一电机用于驱动卷轴体转动，在所述卷轴体与第一转轴之间设置有一第一输送轴、与第二转轴之间设置有第二输送轴，所述卷轴体将来自第一输送轴、第二输送轴上的不同膜片贴合收卷；
6.所述电机的输出轴固定连接一具有限位槽的连接块，所述卷轴体相近于电机的一端设置有一可嵌入限位槽内的定位卡块，所述卷轴体的另一端可转动地嵌入一限位筒内，一具有容置腔的定位壳固定安装在机体的内壁上，其相背于机体内壁的一侧可供限位筒嵌入滑动安装，且所述定位壳的内壁与限位筒之间设置有弹性件。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述连接块相背于电机的一侧设置有一第一磁板，所述定位卡块的外壁上对应设置有一第二磁板与第一磁板磁吸配合。
9.2. 上述方案中，所述限位筒的周向外壁上设置有一推板。
10.3. 上述方案中，所述机体底部且在各个拐角处设置有一支撑脚。
11.4. 上述方案中，所述限位槽为方形槽。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型用于反渗透膜加工的卷膜机，其卷轴体相近于电机的一端设置有一可嵌入限位槽内的定位卡块，卷轴体的另一端可转动地嵌入一限位筒内，一具有容置腔的
定位壳固定安装在机体的内壁上，其相背于机体内壁的一侧可供限位筒嵌入滑动安装，且定位壳的内壁与限位筒之间设置有弹性件，通过卷轴体上的定位卡块与连接块的限位槽配合，可以实现卷轴体与连接块的稳定连接，通过限位筒在定位壳内的嵌入、伸出，可以实现卷轴体与限位筒脱离、连接，从而可以实现卷轴体在机体上的快速拆卸、安装，且结构简单、操作便捷，缩短了更换卷轴体的时间，便于人员及时更换卷轴体，避免贴合膜片在卷轴体上卷置较多导致其体积大、质量大造成不便转移的情况，提高了装置的安全性。
14.2、本实用新型用于反渗透膜加工的卷膜机，其在卷轴体与第一转轴之间设置有一第一输送轴、与第二转轴之间设置有第二输送轴，卷轴体将来自第一输送轴、第二输送轴上的不同膜片贴合收卷，通过对应两种不同膜片，分别设置有第一输送轴、第二输送轴形成对膜片的支撑，提高了膜片在移动过程中的稳定性，从而保证了膜片的贴合效果。
附图说明
15.附图1为本实用新型用于反渗透膜加工的卷膜机的整体结构示意图；
16.附图2为本实用新型附图1的a处放大图；
17.附图3为本实用新型用于反渗透膜加工的卷膜机的内部结构示意图；
18.附图4为本实用新型用于反渗透膜加工的卷膜机的局部结构剖面立体图。
19.以上附图中：1、机体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一输送轴；5、第二输送轴；6、卷轴体；7、电机；8、连接块；9、限位槽；10、定位卡块；11、限位筒；12、定位壳；13、弹性件；14、第一磁板；15、第二磁板；16、推板；17、支撑脚。
具体实施方式
20.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
21.实施例1：一种用于反渗透膜加工的卷膜机，包括：机体1以及位于机体1相对的两个内壁之间且各自卷置有膜片的第一转轴2、第二转轴3，在机体1内远离第一转轴2、第二转轴3的一侧设置有一卷轴体6，所述卷轴体6与机体1内壁之间设置有一电机7用于驱动卷轴体6转动，在所述卷轴体6与第一转轴2之间设置有一第一输送轴4、与第二转轴3之间设置有第二输送轴5，所述卷轴体6将来自第一输送轴4、第二输送轴5上的不同膜片贴合收卷，工作时，第一转轴2、第二转轴3上分别卷置有不同的膜片，接着将第一转轴2上的膜片放置在第一输送轴4上再卷置在卷轴体6上，将第二转轴3上的膜片放置在第二输送轴5上再卷置在卷轴体10上，卷轴体10将来自第一输送轴4、第二输送轴5上的不同膜片收卷贴合；
22.所述电机7的输出轴固定连接一具有限位槽9的连接块8，所述卷轴体6相近于电机
7的一端设置有一可嵌入限位槽9内的定位卡块10，所述卷轴体6的另一端可转动地嵌入一限位筒11内，一具有容置腔的定位壳12固定安装在机体1的内壁上，其相背于机体1内壁的一侧可供限位筒11嵌入滑动安装，且所述定位壳12的内壁与限位筒11之间设置有弹性件13。
23.上述机体1底部且在各个拐角处设置有一支撑脚17，减小机体1与地面接触面积的同时，且支撑脚17对称设置，也可以保证机体1的稳定性。
24.上述弹性件13为弹簧。
25.实施例2：一种用于反渗透膜加工的卷膜机，包括：机体1以及位于机体1相对的两个内壁之间且各自卷置有膜片的第一转轴2、第二转轴3，在机体1内远离第一转轴2、第二转轴3的一侧设置有一卷轴体6，所述卷轴体6与机体1内壁之间设置有一电机7用于驱动卷轴体6转动，在所述卷轴体6与第一转轴2之间设置有一第一输送轴4、与第二转轴3之间设置有第二输送轴5，所述卷轴体6将来自第一输送轴4、第二输送轴5上的不同膜片贴合收卷；
26.所述电机7的输出轴固定连接一具有限位槽9的连接块8，所述卷轴体6相近于电机7的一端设置有一可嵌入限位槽9内的定位卡块10，所述卷轴体6的另一端可转动地嵌入一限位筒11内，一具有容置腔的定位壳12固定安装在机体1的内壁上，其相背于机体1内壁的一侧可供限位筒11嵌入滑动安装，且所述定位壳12的内壁与限位筒11之间设置有弹性件13，安装时，通过将定位卡块10嵌入连接块8的限位槽9内，实现卷轴体6与电机7输出轴的固定连接，接着将限位筒11推向定位壳12，将卷轴体6抬起与限位筒11对齐，松开限位筒11，将卷轴体6远离电机7的一端嵌入限位筒11中，在弹形件13的复位作用下，限位筒11从而定位壳12中伸出并保持，从而实现卷轴体6的固定安装；拆卸时，通过将限位筒11推向定位壳12，使得卷轴体6远离电机的一端从限位筒11中脱离，再将定位卡块10从连接块8的限位槽9中拔出，实现卷轴体的拆卸。
27.上述连接块8相背于电机7的一侧设置有一第一磁板14，上述定位卡块11的外壁上对应设置有一第二磁板15与第一磁板14磁吸配合，进一步提高了定位卡块11与连接块8连接的稳定性，大大降低了定位卡块11从连接块8中脱落的可能，从而提高了卷轴体6与电机输出轴连接的可靠性。
28.上述限位筒11的周向外壁上设置有一推板16，便于人员推动限位筒11网定位壳12移动，动作准确、操作便捷，从而缩短了人员的操作时间。
29.工作原理为：工作时，第一转轴2、第二转轴3上分别卷置有不同的膜片，接着将第一转轴2上的膜片放置在第一输送轴4上再卷置在卷轴体6上，将第二转轴3上的膜片放置在第二输送轴5上再卷置在卷轴体10上，卷轴体10将来自第一输送轴4、第二输送轴5上的不同膜片收卷贴合；
30.卷轴体6安装时，通过将定位卡块10嵌入连接块8的限位槽9内，实现卷轴体6与电机7输出轴的固定连接，接着将限位筒11推向定位壳12，将卷轴体6抬起与限位筒11对齐，松开限位筒11，将卷轴体6远离电机7的一端嵌入限位筒11中，在弹形件13的复位作用下，限位筒11从而定位壳12中伸出并保持，从而实现卷轴体6的固定安装；卷轴体6拆卸时，通过将限位筒11推向定位壳12，使得卷轴体6远离电机的一端从限位筒11中脱离，再将定位卡块10从连接块8的限位槽9中拔出，实现卷轴体的拆卸。
31.采用上述用于反渗透膜加工的卷膜机，其卷轴体相近于电机的一端设置有一可嵌
入限位槽内的定位卡块，卷轴体的另一端可转动地嵌入一限位筒内，一具有容置腔的定位壳固定安装在机体的内壁上，其相背于机体内壁的一侧可供限位筒嵌入滑动安装，且定位壳的内壁与限位筒之间设置有弹性件，通过卷轴体上的定位卡块与连接块的限位槽配合，可以实现卷轴体与连接块的稳定连接，通过限位筒在定位壳内的嵌入、伸出，可以实现卷轴体与限位筒脱离、连接，从而可以实现卷轴体在机体上的快速拆卸、安装，且结构简单、操作便捷，缩短了更换卷轴体的时间，便于人员及时更换卷轴体，避免贴合膜片在卷轴体上卷置较多导致其体积大、质量大造成不便转移的情况，提高了装置的安全性；
32.还有，其在卷轴体与第一转轴之间设置有一第一输送轴、与第二转轴之间设置有第二输送轴，卷轴体将来自第一输送轴、第二输送轴上的不同膜片贴合收卷，通过对应两种不同膜片，分别设置有第一输送轴、第二输送轴形成对膜片的支撑，提高了膜片在移动过程中的稳定性，从而保证了膜片的贴合效果。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。