一种台式针管锡膏分装装置的制作方法

1.本实用新型属于锡膏分装领域，特别涉及一种台式针管锡膏分装装置。


背景技术：

2.焊锡膏也叫锡膏，灰色膏体。焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。
3.然而，现有技术中的针管焊锡膏分装装置在使用过程中存在一定局限，传统的分装装置的针管高度一般都是固定在一个位置，只能对一种规格的容器进行分装，再更换不同高度的容器时就不能进行分装使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种台式针管锡膏分装装置，以解决现有技术中的锡膏分装装置注入针管高度固定，不便于根据容器高度进行调节分装的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种台式针管锡膏分装装置，包括底座，所述底座的上端右侧固定安装有壳体，所述壳体的左侧设有调节机构，所述调节机构的左侧通过螺丝固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有料仓，所述料仓的正面设有蠕动泵，所述支架的下端固定安装有分装装置本体，所述分装装置本体的下端设有针式注入管，所述底座的上端设有配槽，所述配槽的内侧滑动连接有移板，所述移板的下端设有移位机构，所述移板的上端设有定位模具，所述底座上端左侧设有控制模块。
7.通过采用上述技术方案，通过在底座上端安装壳体，并在壳体上设置调节机构，利用调节机构连接支架，可以对支架下端分装装置本体的针式注入管高度进行调节，同时在底座上设置滑动的移板，并在移板上安装多个定位模具用来放置容器，可以在一个容器分装完成后，另一个容器直接移动到针式注入管下端继续进行分装，可以提高分装的效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括第一电机和安装架，所述第一电机固定安装在壳体的上端，所述壳体的内部转动连接有丝杆，所述第一电机的输出端伸入壳体内部和丝杆的上端固定连接，所述安装架的内侧固定安装有螺套，所述安装架通过螺套螺纹连接在丝杆的外部，所述安装架滑动连接在壳体内部，所述壳体的左侧滑动连接有安装板，所述安装架的左侧贯穿壳体的壳壁和安装板的右侧固定安装，所述支架通过螺丝和安装板固定安装。
9.通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，当需要更换容器时，利用第一电机带动丝杆在壳体内转动，使得丝杆外部的安装架在壳体内滑动，而安装架通过和壳体左侧滑动的安装板进行连接，可以带动安装板上下移动，由于分装装置本体的支架和安装板连接，从而方便对分装装置本体的针式注入管进行高度调节。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的内部对称固定安装有滑杆，所述安装架通过滑杆滑动连接在壳体内部。
11.通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置滑杆，可以方便安装架在壳体内部进行垂直上下滑动。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的左侧对称设有穿孔，所述安装架的左侧贯穿穿孔。
13.通过采用上述技术方案，通过在壳体左侧设置穿孔，可以方便安装架贯穿壳体带动安装板滑动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的左侧对称固定安装有滑轨，所述安装板通过滑轨滑动连接在壳体的左侧。
15.通过采用上述技术方案，通过在壳体上安装滑轨，可以方便安装板进行滑动。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述控制模块设在底座上端左侧的斜角处。
17.通过采用上述技术方案，通过将控制模块设在底座上端左侧的斜角处，可以方便使用控制模块进行控制操作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述配槽的内侧对称固定安装有弧块，所述移板通过弧块滑动连接在配槽内侧。
19.通过采用上述技术方案，通过在配槽内设置弧块，可以方便移板在配槽中进行滑动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述移位机构包括齿条，所述齿条固定安装在移板的下端，所述配槽的内部转动连接有齿轮，所述齿轮和齿条为啮合连接，所述底座的内部设有机室，所述机室的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸入配槽内侧和齿轮的轴部左端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置移位机构，移板在配槽滑动的基础上在移板的下端安装齿条，利用底座机室中的第二电机带动配槽中的齿轮转动，使得齿轮联动齿条，使得移板进行滑动，可以方便移板上的定位模具进行移位，方便定位模具上的容器移动到针式注入管下端进行分装。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的下端固定安装有承重块，所述承重块的形状呈矩形状。
23.通过采用上述技术方案，通过在底座上设置承重块，可以方便提升底座底部的重量，使得底座更加的稳定。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、当需要更换容器时，利用第一电机带动丝杆在壳体内转动，使得丝杆外部的安装架在壳体内滑动，而安装架通过和壳体左侧滑动的安装板进行连接，可以带动安装板上下移动，由于分装装置本体的支架和安装板连接，从而方便对分装装置本体的针式注入管进行高度调节，适用于多种不同容量的容器分装；
26.第二、移板在配槽滑动的基础上在移板的下端安装齿条，利用底座机室中的第二电机带动配槽中的齿轮转动，使得齿轮联动齿条，使得移板进行滑动，可以方便移板上的定位模具进行移位，方便定位模具上的容器移动到针式注入管下端进行快速分装。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的安装架立体图；
29.图3是本实用新型的图1中a处结构放大效果图；
30.图4是本实用新型的图1中b处结构放大效果图。
31.附图标记：1、壳体，2、底座，3、蠕动泵，4、料仓，5、支架，6、调节机构，601、第一电机，602、丝杆，603、安装架，604、安装板，605、螺套，7、滑杆，8、滑轨，9、穿孔，10、分装装置本体，11、针式注入管，12、配槽，13、移板，14、弧块，15、定位模具，16、移位机构，161、齿条，162、第二电机，163、机室，164、齿轮，17、控制模块，18、承重块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种台式针管锡膏分装装置，包括底座2，底座2的上端右侧固定安装有壳体1，壳体1的左侧设有调节机构6，调节机构6的左侧通过螺丝固定安装有支架5，支架5的上端固定安装有料仓4，料仓4的正面设有蠕动泵3，支架5的下端固定安装有分装装置本体10，分装装置本体10的下端设有针式注入管11，底座2的上端设有配槽12，配槽12的内侧滑动连接有移板13，移板13的下端设有移位机构16，移板13的上端设有定位模具15，底座2上端左侧设有控制模块17；控制模块17设在底座2上端左侧的斜角处，将控制模块17设在底座2上端左侧的斜角处，可以方便使用控制模块17进行控制操作；配槽12的内侧对称固定安装有弧块14，移板13通过弧块14滑动连接在配槽12内侧，在配槽12内设置弧块14，可以方便移板13在配槽12中进行滑动。
35.在底座2上端安装壳体1，并在壳体1上设置调节机构6，利用调节机构6连接支架5，可以对支架5下端分装装置本体10的针式注入管11高度进行调节，同时在底座2上设置滑动的移板13，并在移板13上安装多个定位模具15用来放置容器，可以在一个容器分装完成后，另一个容器直接移动到针式注入管11下端继续进行分装，可以提高分装的效率，有效解决现有技术中的锡膏分装装置注入针管高度固定，不便于根据容器高度进行调节分装的问题。
36.实施例2
37.参考图1-图2-图4，在实施例1的基础上，为了达到方便对分装装置本体10高度调节的目的，本实施例对调节机构6进行了创新设计，具体地，调节机构6包括第一电机601和安装架603，第一电机601固定安装在壳体1的上端，壳体1的内部转动连接有丝杆602，第一电机601的输出端伸入壳体1内部和丝杆602的上端固定连接，安装架603的内侧固定安装有螺套605，安装架603通过螺套605螺纹连接在丝杆602的外部，安装架603滑动连接在壳体1内部，壳体1的左侧滑动连接有安装板604，安装架603的左侧贯穿壳体1的壳壁和安装板604的右侧固定安装，支架5通过螺丝和安装板604固定安装，当需要更换容器时，利用第一电机
601带动丝杆602在壳体1内转动，使得丝杆602外部的安装架603在壳体1内滑动，而安装架603通过和壳体1左侧滑动的安装板604进行连接，可以带动安装板604上下移动，由于分装装置本体10的支架5和安装板604连接，从而方便对分装装置本体10的针式注入管11进行高度调节；壳体1的内部对称固定安装有滑杆7，安装架603通过滑杆7滑动连接在壳体1内部，在壳体1上设置滑杆7，可以方便安装架603在壳体1内部进行垂直上下滑动；壳体1的左侧对称设有穿孔9，安装架603的左侧贯穿穿孔9，在壳体1左侧设置穿孔9，可以方便安装架603贯穿壳体1带动安装板604滑动；壳体1的左侧对称固定安装有滑轨8，安装板604通过滑轨8滑动连接在壳体1的左侧，在壳体1上安装滑轨8，可以方便安装板604进行滑动。
38.实施例3
39.参考图1-图3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对分装容器进行快速上料的目的，本实施例对移位机构16进行了创新设计，具体地，移位机构16包括齿条161，齿条161固定安装在移板13的下端，配槽12的内部转动连接有齿轮164，齿轮164和齿条161为啮合连接，底座2的内部设有机室163，机室163的内部固定安装有第二电机162，第二电机162的输出端伸入配槽12内侧和齿轮164的轴部左端固定连接，移板13在配槽12滑动的基础上在移板13的下端安装齿条161，利用底座2机室163中的第二电机162带动配槽12中的齿轮164转动，使得齿轮164联动齿条161，使得移板13进行滑动，可以方便移板13上的定位模具15进行移位，方便定位模具15上的容器移动到针式注入管11下端进行分装；底座2的下端固定安装有承重块18，承重块18的形状呈矩形状，在底座2上设置承重块18，可以方便提升底座2底部的重量，使得底座2更加的稳定。
40.使用原理及优点：使用时，将多个容器放入到移板13上端的定位模具15中，然后通过控制模块17对第二电机162进行控制利用底座2机室163中的第二电机162带动配槽12中的齿轮164转动，使得齿轮164联动齿条161，使得移板13在底座2上端的配槽12中滑动，当容器移动的针式注入管11的正下方后，料仓4内的膏浆通过蠕动泵3进行搅动，同时分装装置本体10利用针式注入管11向容器中注入分装，在前一个容器分装完毕后移板13移动将后续的容器快速补充上去，可以提高分装效率，而当更换容器规格时，根据容器的分装高度，通过控制模块17对第一电机601进行控制，利用第一电机601带动丝杆602在壳体1内转动，使得丝杆602外部的安装架603在壳体1内滑动，而安装架603通过和壳体1左侧滑动的安装板604进行连接，可以带动安装板604上下移动，由于分装装置本体10的支架5和安装板604连接，从而方便对分装装置本体10的针式注入管11进行高度调节。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。