用于抓取盒身模板的吸盘组件的制作方法

1.本实用新型属于包装盒生产技术领域，具体涉及用于抓取盒身模板的吸盘组件。


背景技术：

2.包装盒主要用来包装产品的盒子，保证运输中产品的安全，提升产品的档次等；包装担任着极为重要的角色，它用自己特有的形象语言与消费者进行沟通，去影响消费者的第一情绪，在消费者第一眼看到它时就对它所包装的产品产生兴趣。包装盒生产其造价低、外形美观、制作工艺简单等特点。在现有技术中有使用吸盘组件对盒身模板吸附的，对其进行转移，但是目前的吸盘组件不便于调节各个吸盘的位置，因此不便于吸附各种规格的盒身模板，需要进行很繁琐的步骤才能调整各个吸盘的位置，大大降低了包装盒生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的问题，本实用新型提供了用于抓取盒身模板的吸盘组件。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.用于抓取盒身模板的吸盘组件，包括连接板，所述连接板用于安装吸盘的第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板上均设置有数个条形通槽，所述条形通槽内活动连接有连接杆，所述连接杆的两端均从所述条形通槽内伸出，且一端连接有吸盘，另一端螺纹连接有螺帽，所述连接杆上固定设置有与第一螺帽相配合挡板，所述第一底板和第二底板上设置的吸盘的吸附端位于同一水平面上。
6.采用该技术方案后，当需要吸附规格较大的盒身模板时，只需要使螺帽拧松，使螺帽与挡板之间的距离增大，则连接杆即可在条形通槽内滑动，当连接杆滑动到所需位置时，将螺帽拧紧，使螺帽与挡板之间的距离减小，使连接杆不可再滑动，整个过程简单方便，提高了包装盒生产效率。通过第一底板和第二底板配合可以实现规格较大的盒身模板的抓取；设置多个条形通槽，将吸盘分别设置在各个条形通槽内，可以根据实际需要调整单个吸盘的位置，便于使用。
7.作为优选，所述第一底板上设置有4个条形通槽，第一底板为矩形板，所述4个条形通槽均匀的对称设置在所述矩形板的对角线上。
8.作为优选，所述第二底板上设置有2个条形通槽，所述第二底板由2个矩形板组成，所述2个条形通槽分别设置在2个矩形板的对角线上。
9.采用该技术方案后，第一底板为矩形板与盒身模板的形状相配合，当需要对较大尺寸的盒身模板进行抓取时，在矩形板面积相同的情况下，条形通槽设置在对角线时将连接杆移动到矩形板的最外端时盒身模板的受力面积最大，抓的更加稳固。
10.作为优选，所述连接杆为管状结构，所述连接杆与吸盘相连通，所述连接杆远离吸盘的一端从所述螺帽穿出，且设置有用于连接吸气机构的连接结构。
11.采用该技术方案后，通过连接结构将连接杆与吸气机构的进气口相连，连接杆与
吸盘相连通，使吸盘内形成负压，将盒身模板牢牢抓取住。
12.作为优选，所述连接结构为设置在所述连接杆外壁上的数个依次相连的空心圆锥台，所述空心圆锥台的大头端均设置在所述连接杆靠近吸盘的一端。
13.采用该技术方案后，通过依次相连的空心圆锥台将连接杆与吸气机构的连接管相连。
14.作为优选，所述螺帽和挡板均为空心圆柱状结构，且螺帽和挡板的外径均大于所述条形通槽的宽度。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.当需要吸附规格较大的盒身模板时，只需要使螺帽拧松，使螺帽与挡板之间的距离增大，则连接杆即可在条形通槽内滑动，当连接杆滑动到所需位置时，将螺帽拧紧，使螺帽与挡板之间的距离减小，使连接杆不可再滑动，整个过程简单方便，提高了包装盒生产效率。
17.2.通过第一底板和第二底板配合可以实现规格较大的盒身模板的抓取；设置多个条形通槽，将吸盘分别设置在各个条形通槽内，可以根据实际需要调整单个吸盘的位置，便于使用。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1的a处的结构示意图；
21.图3是本实用新型的其中一种连接结构示意图；
22.其中：1-连接板，2-第二底板，3-吸盘，4-空心圆锥台，5-第一底板，6-螺帽，7-连接杆，8-挡板，9-条形通槽。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
26.如图1和图2所示，用于抓取盒身模板的吸盘组件，包括连接板1，所述连接板1用于安装吸盘3的第一底板5和第二底板2，所述第一底板5和第二底板2上均设置有数个条形通槽9，所述条形通槽9内活动连接有连接杆7，所述连接杆7的两端均从所述条形通槽9内伸出，且一端连接有吸盘3，另一端螺纹连接有螺帽6，所述连接杆7上固定设置有与螺帽6相配合挡板8，所述第一底板5和第二底板2上设置的吸盘3的吸附端位于同一水平面上。
27.本实施例中，所述第一底板5上设置有4个条形通槽9，第一底板5为矩形板，所述4个条形通槽9均匀的对称设置在所述矩形板的对角线上。
28.本实施例中，所述第二底板2上设置有2个条形通槽9，所述第二底板2由2个矩形板组成，所述2个条形通槽9分别设置在2个矩形板的对角线上。
29.本实施例中，所述连接杆7为管状结构，所述连接杆7与吸盘3相连通，所述连接杆7远离吸盘3的一端从所述螺帽6穿出，且设置有用于连接吸气机构的连接结构。
30.本实施例中，所述连接结构为设置在所述连接杆7外壁上的数个依次相连的空心圆锥台4，所述空心圆锥台4的大头端均设置在所述连接杆7靠近吸盘3的一端(如图3所示)。
31.本实施例中，所述螺帽6和挡板8均为空心圆柱状结构，且螺帽6和挡板8的外径均大于所述条形通槽9的宽度。
32.本实施例中，所述吸盘3为橡胶材质。
33.本实用新型的具体使用方法如下：
34.参照图1-图3当需要吸附规格较大的盒身模板时，只需要使螺帽6拧松，使螺帽6与挡板8之间的距离增大，则连接杆即可在条形通槽内滑动，当连接杆滑动到所需位置时，将螺帽拧紧，使螺帽6与挡板8之间的距离减小，使连接杆7不可再滑动，整个过程简单方便，提高了包装盒生产效率。通过第一底板5和第二底板2配合可以实现规格较大的盒身模板的抓取；设置多个条形通槽9，将吸盘3分别设置在各个条形通槽9内，可以根据实际需要调整单个吸盘3的位置，便于使用。
35.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。