一种发酵料预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于发酵技术领域，特别涉及一种发酵料预处理装置。


背景技术：

2.在发酵过程中，需要对发酵原料进行预处理，加热是其必要工序，经粉碎等工序处理的发酵原料容易粘结成团，使用常规加热装置对其进行加热时容易发生加热不均匀的现象，使得发酵原料的性能不能满足发酵的要求，影响后续发酵过程的顺利进行。如申请号为cn202021527411.3的专利公开了一种用于发酵原料预处理的加热装置，包括：原料容置组件，该原料容置组件一端与供料设备连通，另一端与用料设备连通，由供料设备将待处理原料送入原料容置组件内进行加热处理，原料容置组件内的原料在加热处理后送入用料设备；原料输送组件，该原料输送组件位于原料容置组件中，由原料输送组件带动原料容置组件内的原料移动；导热管路组件，该导热管路组件与原料容置组件连通，由导热管路组件向原料容置组件内输入导热介质，对原料进行加热。
3.前述装置采用链带输送结构输送物料，对物料基本无松散作用，且也很难让物料与导热管路组件直接接触，导致加热效果不好。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种发酵料预处理装置，采用双绞龙输送物料；作用至少有三个：一是输送物料，二是松散物料，三是搅拌物料配合加热腔具有更好的效果；物料直接与加热腔接触，具有更好的加热效果。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种发酵料预处理装置，该装置包括沿前后向且呈u形的加热腔1、加热腔1顶部前端的进料关风器2、加热腔1底部后端的出料关风器3、加热腔1顶部的排气口4、加热腔1内且左右并排设置的两个螺旋绞龙5和加热腔1外且同步驱动两个螺旋绞龙5的驱动结构6，所述加热腔1为密封腔，所述螺旋绞龙5包括沿前后向设置的转轴7及其上的多片推进叶片8，所述推进叶片8沿转轴7的径向设置且其倾斜设置以向后推动物料，多片推进叶片8呈螺旋线分布且沿螺旋线均匀分布；两个螺旋绞龙5的旋转方向相反且其相对侧的推进叶片8交错设置。
6.其中，本实用新型实施例中的加热腔1包括沿前后向设置的u形腔9、u形腔9前后两端的两块端板10和u形腔9顶部的盖板11；所述u形腔9为双层结构且其夹层内充满导热油，所述进料关风器2和排气口4均设于盖板11上，所述出料关风器3设于u形腔9的底部，所述转轴7的两端与对应侧的端板10转动连接且其一端穿出对应侧的端板10与驱动结构6传动连接。
7.进一步地，本实用新型实施例中的u形腔9底部左右两侧的弧形弯折处分别与两个螺旋绞龙5配合，所述推进叶片8的外端与另一根转轴7相邻。
8.进一步地，本实用新型实施例中的u形腔9底部的前部沿前后向设有支座12，所述驱动结构6位于加热腔1的前方且其设于支座12的上侧。
9.其中，本实用新型实施例中的两个螺旋绞龙5均向外旋转且通过齿轮13同步，所述驱动结构6包括支座12上的驱动电机14和分别同轴设于两根转轴7上且啮合的两个齿轮13，其中一个螺旋绞龙5的转轴7与驱动电机14的输出轴同轴固定，所述齿轮13位于u形腔9的前方。
10.具体地，本实用新型实施例中的推进叶片8为相对于转轴7的横截面倾斜设置的矩形板且其外端设有耐磨端头15。
11.具体地，本实用新型实施例中的排气口4设于加热腔1的前部或中部且其上设有排气阀。
12.优选地，本实用新型实施例中的加热腔1内底部且位于两个螺旋绞龙5之间沿前后向设有角铁16；所述角铁16的两条臂的下端均固定在加热腔1的底部且其分别位于对应侧的螺旋绞龙5的相邻下方。
13.具体地，本实用新型实施例中的同一转轴7上相邻两片推进叶片8之间的夹角为72
°
。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种发酵料预处理装置，采用双绞龙输送物料；作用至少有三个：一是输送物料，二是松散物料，三是搅拌物料配合加热腔具有更好的效果；物料直接与加热腔接触，具有更好的加热效果。另外，采用u形腔，更便于螺旋绞龙搅拌，拆除盖板后更便于清理与维护；采用导热油加热，加热温度更高（通常为100-200℃），以提升预处理效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中的发酵料预处理装置的左视图；
16.图2是本实用新型实施例中的发酵料预处理装置在无盖板时的俯视图；
17.图3是本实用新型实施例中的发酵料预处理装置的后视图。
18.图中：1加热腔、2进料关风器、3出料关风器、4排气口、5螺旋绞龙、6驱动结构、7转轴、8推进叶片、9u形腔、10端板、11盖板、12支座、13齿轮、14驱动电机、15耐磨端头。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种发酵料预处理装置，该装置包括沿前后向且呈u形的加热腔1、加热腔1底部的支座12、加热腔1顶部前端的进料关风器2、加热腔1底部后端的出料关风器3、加热腔1顶部的排气口4、加热腔1内且左右并排设置的两个螺旋绞龙5和加热腔1外且同步驱动两个螺旋绞龙5的驱动结构6等，加热腔1为密封腔，驱动结构6设于支座12上。进料关风器2和出料关风器3均竖向设置。螺旋绞龙5包括沿前后向设置的转轴7及其上的多片推进叶片8等，推进叶片8沿转轴7的径向设置且其倾斜设置以向后推动物料，多片推进叶片8呈螺旋线（与转轴7同轴）分布且沿螺旋线均匀分布（相邻两片推进叶片8之间的夹角相等）。两个螺旋绞龙5的旋转方向相反且其相对侧的推进叶片8交错设置。两个螺旋绞龙5必须同步驱动且其上的推进叶片8要避免相互干涉。其中，本实用新型中的加热腔1为导热油加热结构。
21.其中，参见图3，本实用新型实施例中的加热腔1包括沿前后向设置的u形腔9、u形腔9前后两端的两块端板10和u形腔9顶部的盖板11等。端板10竖向设置且其为与u形腔9配合的u形板，盖板11水平设置且其为与u形腔9配合的矩形板。u形腔9为双层结构且其夹层内充满导热油，其上设有导热油进口和导热油出口。进料关风器2和排气口4均设于盖板11上，出料关风器3设于u形腔9的底部，转轴7的前后两端与对应侧的端板10转动连接且其一端穿出对应侧（前侧或后侧）的端板10与驱动结构6传动连接。
22.进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的u形腔9底部左右两侧的弧形弯折处分别与两个螺旋绞龙5配合，旋转至内侧的推进叶片8的外端与另一根转轴7相邻。具体地，螺旋绞龙5的转轴7与u形腔9底部对应侧的弧形弯折处同轴设置且其上的推进叶片8的外端位于u形腔9底部对应侧的弧形弯折处的相邻上方。
23.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的支座12沿前后向设于u形腔9底部的前部，驱动结构6位于加热腔1的前方。
24.其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的两个螺旋绞龙5均向外旋转且通过两个齿轮13同步，驱动结构6包括支座12上的驱动电机14和分别同轴设于两根转轴7上且啮合的两个齿轮13等，驱动电机14沿前后向设置，其中一个螺旋绞龙5的转轴7的前端与驱动电机14的输出轴同轴固定，齿轮13位于u形腔9的前方。
25.具体地，参见图3，本实用新型实施例中的推进叶片8为相对于转轴7的横截面倾斜设置的矩形板且其外端设有耐磨端头15。耐磨端头15的材质具体可以为橡胶或耐磨合金等。
26.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的排气口4设于加热腔1的前部或中部且其上设有排气阀。排气阀根据需要开启或定时开启，排气口4最好定期清理以避免堵塞，其上也可设置防堵塞结构。具体地，物料在本装置中的加热时间为1-2小时，在物料经过加热腔1的前部时排气较多，加热后，物料中的水分和气体均会减少。
27.优选地，参见图3，本实用新型实施例中的加热腔1内底部且位于两个螺旋绞龙5之间沿前后向设有角铁16。角铁16的开口朝下与加热腔1的底部构成等腰三角形，角铁16的两条臂（由内至外斜向下设置）的下端均固定在加热腔1的底部且其分别位于对应侧的螺旋绞龙5的相邻下方。
28.具体地，本实用新型实施例中的同一转轴7上相邻两片推进叶片8之间的夹角为72
°
。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。