一种便捷的针织布用缠绕装置的制作方法

1.本技术涉及针织布生产技术领域，尤其涉及一种便捷的针织布用缠绕装置。


背景技术：

2.已经公布的公告号cn210709841u的专利文件中，公开了本实用新型公开了一种针织布用缠绕装置，包括底板和收卷辊，底板顶部的右侧固定连接有第二固定板，底板顶部的左侧固定连接有第一固定板，第一固定板右侧的上下两端均固定连接有套管，套管的外表面套接有复位弹簧，套管的右侧固定连接有移动板，底板顶部的左侧且位于第一固定板的左侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有旋转杆。本实用新型通过电机的输出轴固定连接有旋转杆，旋转杆右侧的中端开设有通孔，起到了方便固定的效果，通过连接杆通过插销与旋转杆固定连接，插销外表面的底部螺纹连接有螺母，起到了方便拆卸的效果，解决了现有的缠绕装置使用时较为麻烦，需要各种工具进行拆卸，影响了生产效率的问题。
3.以上装置在固定收卷辊时，是通过第二固定板来固定收卷辊，而第二固定板是固定在底板上的，无法进行移动，所以无法适应长度不一的卷布轴，为此我们提出一种便捷的针织布用缠绕装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种便捷的针织布用缠绕装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法调节卷布轴固定装置的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便捷的针织布用缠绕装置，包括底板，所述底板的顶部安装有活动板，所述底板顶部远离所述活动板的一端固定连接有固定板，所述活动板以及所述固定板的顶端内部均设置有轴承，且所述轴承的外环固定连接于所述活动板以及所述固定板，所述轴承的内环内部固定连接有传动杆，且所述传动杆贯穿所述轴承设置，所述传动杆的一端插接有收卷辊，且所述传动杆远离所述固定板的一端延伸至所述收卷辊的内部，所述传动杆位于所述收卷辊的一端外侧固定连接有限位板，且所述收卷辊的两端开设有供所述限位板插接的限位槽，所述活动板的底端固定连接有滑板，所述底板的顶端开设有供所述滑板滑动的滑槽，所述活动板的两侧均固定安装有固定组件，所述固定组件包括定位板以及定位螺栓，所述底板的顶部开设有供所述定位螺栓螺纹连接的定位螺孔。
6.通过上述技术方案，通过设置的活动板底端的滑板与底板上的滑槽来进行调节活动板与固定板之间的间距，而后通过固定组件上的定位板以及定位螺栓与底板上的定位螺孔相连接，来进行活动板的固定，从而尽可能的适应长度不一的收卷辊，通过设置的传动杆上的限位板插入收卷辊上的限位槽内部，来尽可能节省在安装收卷辊的时间，同时也尽可能的提高收卷时的工作效率。
7.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述底板顶部与所述活动板以及所述固定板之间设置有两组电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆固定安装在所述底板的顶部，所述电动
伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板两端顶部固定安装有弧形板，且所述弧形板位于所述收卷辊的正下方设置。
8.通过上述技术方案，通过设置的电动伸缩杆带动支撑板以及弧形板升起，可以在需要更换收卷辊时，将缠绕完成的布料放置在弧形板上，使其尽可能的不会掉落在地上。
9.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述底板顶部与所述固定板远离所述活动板一侧设置有电机，且所述电机固定安装在所述底板的顶部，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁上转动连接有传动带，所述传动带远离所述主动轮的一端转动连接于所述传动杆，且所述传动杆上固定连接有供所述传动带套接的从动轮。
10.通过上述技术方案，通过电机带动主动轮以及传动带转动，并通过传动带来带动传动杆转动。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端四角均固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括连接架，且所述连接架的顶端固定连接于所述底板的底端，所述连接架的内部转动连接有轮毂。
12.通过上述技术方案，通过设置的驱动组件上的连接架来安装轮毂，并通过轮毂来便于底板的移动。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的两端均固定安装有驻停组件，所述驻停组件包括安装板，所述安装板的内部贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有摇轮，所述螺杆的底端固定连接有橡胶杆。
14.通过上述技术方案，通过设置的摇轮带动螺杆转动，将橡胶杆下降与地面相抵触，从而尽可能的将底板停止移动。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷辊的外表面固定连接有防滑层。
16.通过上述技术方案，通过设置的防滑层来尽可能的避免收卷布料初步阶段时，布料不会出现脱落的现象。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部底端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠贯穿所述滚动槽的槽口并与所述滑板的底端相接触。
18.通过上述技术方案，通过设置的滚动槽与滚珠，来尽可能的减少滑板在移动时的阻力。
19.本技术的有益效果：
20.通过设置的活动板底端的滑板与底板上的滑槽来进行调节活动板与固定板之间的间距，而后通过固定组件上的定位板以及定位螺栓与底板上的定位螺孔相连接，来进行活动板的固定，从而尽可能的适应长度不一的收卷辊，通过设置的传动杆上的限位板插入收卷辊上的限位槽内部，来尽可能节省在安装收卷辊的时间，同时也尽可能的提高收卷时的工作效率。
附图说明
21.图1为本技术的正视结构示意图；
22.图2为本技术的左视结构示意图；
23.图3为本技术的收卷辊连接结构示意图；
24.图4为本技术的图2中a处结构示意图。
25.图中：1、底板；2、活动板；3、固定板；4、传动杆；5、收卷辊；6、电机；7、传动带；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、弧形板；11、驱动组件；12、连接架；13、轮毂；14、驻停组件；15、安装板；16、螺杆；17、摇轮；18、橡胶杆；19、轴承；20、固定组件；21、滑槽；22、滚动槽；23、滑板；24、限位板；25、防滑层；26、限位槽；27、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.参照图1-3，一种便捷的针织布用缠绕装置，包括底板1，底板1的顶部安装有活动板2，底板1顶部远离活动板2的一端固定连接有固定板3，活动板2以及固定板3的顶端内部均设置有轴承19，且轴承19的外环固定连接于活动板2以及固定板3，轴承19的内环内部固定连接有传动杆4，且传动杆4贯穿轴承19设置，传动杆4的一端插接有收卷辊5，且传动杆4远离固定板3的一端延伸至收卷辊5的内部，传动杆4位于收卷辊5的一端外侧固定连接有限位板24，且收卷辊5的两端开设有供限位板24插接的限位槽26，活动板2的底端固定连接有滑板23，底板1的顶端开设有供滑板23滑动的滑槽21，活动板2的两侧均固定安装有固定组件20，固定组件20包括定位板以及定位螺栓，底板1的顶部开设有供定位螺栓螺纹连接的定位螺孔。通过设置的活动板2底端的滑板23与底板1上的滑槽21来进行调节活动板2与固定板3之间的间距，而后通过固定组件20上的定位板以及定位螺栓与底板1上的定位螺孔相连接，来进行活动板2的固定，从而尽可能的适应长度不一的收卷辊5，通过设置的传动杆4上的限位板24插入收卷辊5上的限位槽26内部，来尽可能节省在安装收卷辊5的时间，同时也尽可能的提高收卷时的工作效率。
28.参照图1、图3，位于底板1顶部与活动板2以及固定板3之间设置有两组电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8固定安装在底板1的顶部，电动伸缩杆8的输出端固定连接有支撑板9，支撑板9两端顶部固定安装有弧形板10，且弧形板10位于收卷辊5的正下方设置，收卷辊5的外表面固定连接有防滑层25；通过设置的电动伸缩杆8带动支撑板9以及弧形板10升起，可以在需要更换收卷辊5时，将缠绕完成的布料放置在弧形板10上，使其尽可能的不会掉落在地上，通过设置的防滑层25来尽可能的避免收卷布料初步阶段时，布料不会出现脱落的现象。
29.参照图1、图4，作为本技术的一种优选技术方案，位于底板1顶部与固定板3远离活动板2一侧设置有电机6，且电机6固定安装在底板1的顶部，电机6的输出端通过联轴器固定连接有主动轮，主动轮的外壁上转动连接有传动带7，传动带7远离主动轮的一端转动连接于传动杆4，且传动杆4上固定连接有供传动带7套接的从动轮，滑槽21的内部底端开设有滚动槽22，滚动槽22的内部滚动连接有滚珠27，且滚珠27贯穿滚动槽22的槽口并与滑板23的底端相接触；通过电机6带动主动轮以及传动带7转动，并通过传动带7来带动传动杆4转动，通过设置的滚动槽22与滚珠27，来尽可能的减少滑板23在移动时的阻力。
30.参照图1，底板1的底端四角均固定安装有驱动组件11，驱动组件11包括连接架12，
且连接架12的顶端固定连接于底板1的底端，连接架12的内部转动连接有轮毂13，底板1的两端均固定安装有驻停组件14，驻停组件14包括安装板15，安装板15的内部贯穿螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端固定连接有摇轮17，螺杆16的底端固定连接有橡胶杆18；通过设置的驱动组件11上的连接架12来安装轮毂13，并通过轮毂13来便于底板1的移动，通过设置的摇轮17带动螺杆16转动，将橡胶杆18下降与地面相抵触，从而尽可能的将底板1停止移动。
31.工作原理：在使用时，通过设置的活动板2底端的滑板23与底板1上的滑槽21来进行调节活动板2与固定板3之间的间距，而后通过固定组件20上的定位板以及定位螺栓与底板1上的定位螺孔相连接，来进行活动板2的固定，从而尽可能的适应长度不一的收卷辊5，通过设置的传动杆4上的限位板24插入收卷辊5上的限位槽26内部，来尽可能节省在安装收卷辊5的时间，同时也尽可能的提高收卷时的工作效率，通过电机6带动主动轮以及传动带7转动，并通过传动带7来带动传动杆4转动，通过设置的滚动槽22与滚珠27，来尽可能的减少滑板23在移动时的阻力。
32.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。