缠绕膜热烫夹尾装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种用于缠绕膜包装收尾过程的缠绕膜热烫夹尾装置。


背景技术：

2.在玻璃纤维纱线生产中过程中，玻璃纤维经过玻璃液拉丝成原丝后处理，经检验包装出售，包装质量影响产品的运输和外观质量，因此，包装工序是必不可少的，在玻璃纤维整托包装中，通常采用缠绕膜整托缠绕包装，确保包装质量。
3.目前，大多数的整托缠绕膜包装过程中需要技术人员操作机械进行缠绕，尾膜部分则是人工手动割断并塞进缠绕膜和箱围中间。这种人工收尾的操作方式容易受操作人员主观因素等影响，进而对收尾质量产生不同程度的影响，例如会导致拖尾等问题较为频繁常见地发生。同时，人工收尾过程需要特别安排操作工守在包装机器周边，及时进行操作，人工劳动强度大、生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型旨在提供一种缠绕膜热烫夹尾装置以解决上面描述的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采取以下的技术方案来实现：
6.一种缠绕膜热烫夹尾装置，用于缠绕膜的自动收尾，所述缠绕膜热烫夹尾装置包括隔膜组件、烫膜组件、夹膜组件、吹膜组件和控制装置，所述控制装置分别与所述隔膜组件、所述烫膜组件、所述夹膜组件和所述吹膜组件电连接。
7.其中，所述缠绕膜热烫夹尾装置还包括底座，所述底座设置在包装台的一侧，所述底座位于所述缠绕膜与所述包装台之间，所述隔膜组件、烫膜组件、夹膜组件和吹膜组件顺次设置在所述底座上。
8.其中，所述烫膜组件包括烫膜底板固定座和设置于所述烫膜底板固定座的烫膜底板，所述烫膜底板固定座固定在所述底座上，所述烫膜底板与所述烫膜底板固定座转动连接；所述烫膜组件还包括烫膜件固定座和烫膜件，所述烫膜件与所述烫膜件固定座转动连接。
9.其中，所述烫膜件包括烫膜架和烫膜板，所述烫膜板安装在所述烫膜架上，所述烫膜板用于烫接缠绕膜。
10.其中，所述烫膜板和所述烫膜底板表面均设置有光滑粘膜，所述光滑粘膜包括特氟龙纸。
11.进一步地，所述隔膜组件包括第一气缸、第一气缸固定座、隔膜件和隔膜件固定座。
12.其中，所述第一气缸固定座和所述隔膜件固定座固定在所述底座上，所述第一气缸的尾端与所述第一气缸固定座连接，所述隔膜件与所述隔膜件固定座转动连接；所述隔
膜件包括第一连接部、第二连接部和隔膜板，所述第一连接部与所述第一气缸的输出端连接，所述第二连接部转动连接在所述隔膜件固定座上，所述第一连接部和所述第二连接部固定在所述隔膜板上，所述第一气缸伸缩驱动所述隔膜件弹起或收回，所述隔膜件用于保持缠绕膜平整。
13.进一步地，所述烫膜组件包括第二气缸、第二气缸固定座，所述第二气缸固定座固定在所述底座上，所述第二气缸的尾端与所述第二气缸固定座连接。
14.其中，所述烫膜底板包括第三连接部、第四连接部和第一底板，所述第三连接部与所述第二气缸的输出端连接，所述第四连接部转动连接在所述烫膜底板固定座上，所述第三连接部和所述第四连接部固定在所述第一底板上，所述第二气缸伸缩驱动所述烫膜底板弹起或收回。
15.进一步地，所述烫膜组件还包括烫膜件、第三气缸、烫膜件固定座和第三气缸固定座，所述第三气缸固定座和所述烫膜件固定座固定在所述底座上，所述第三气缸的尾端与所述第三气缸固定座连接；所述烫膜件包括第五连接部、第六连接部，所述第五连接部与所述第三气缸的输出端连接，所述第六连接部转动连接在所述烫膜件固定座上，所述第五连接部和所述第六连接部固定在所述烫膜架上，所述第三气缸伸缩驱动所述烫膜板弹起或收回。
16.进一步地，所述烫膜组件还包括第四气缸、第四气缸固定座、断膜件、断膜件固定座，所述第四气缸固定座和所述断膜件固定座固定在所述底座上，所述第四气缸的尾端与所述第四气缸固定座连接，所述断膜件与所述断膜件固定座转动连接；
17.其中，所述断膜件包括第七连接部、第八连接部、断膜架和割膜刀，所述第七连接部与所述第四气缸的输出端连接，所述第八连接部转动连接在所述断膜件固定座上，所述第七连接部和所述第八连接部固定在所述断膜架上，所述割膜刀安装在所述断膜架上，所述第四气缸伸缩驱动所述割膜刀弹起或收回，所述割膜刀用于割断缠绕膜。
18.进一步地，所述夹膜组件包括第五气缸、第五气缸固定座、夹膜底板、夹膜底板固定座，所述第五气缸固定座和所述夹膜底板固定座固定在所述底座上，所述第五气缸的尾端与所述第五气缸固定座连接，所述夹膜底板和所述夹膜底板固定座转动连接；所述夹膜底板包括第九连接部、第十连接部、夹膜架和第二底板，所述第九连接部与所述第五气缸的输出端连接，所述第十连接部转动连接在所述夹膜底板固定座上，所述第九连接部和所述第十连接部固定在所述夹膜架上，所述第二底板安装在所述夹膜架上，所述第五气缸伸缩驱动所述夹膜底板弹起或收回。
19.进一步地，所述夹膜组件还包括第六气缸、第六气缸固定座、夹膜件和夹膜件固定座；所述第六气缸固定座和所述夹膜件固定座固定在所述底座上，所述第六气缸的尾端与所述第六气缸固定座连接，所述夹膜件与所述夹膜件固定座转动连接；所述夹膜件包括第十一连接部、第十二连接部和夹膜板，所述第十一连接部与所述第六气缸的输出端连接，所述第十二连接部转动连接在所述夹膜件固定座上，所述第十一连接部和所述第十二连接部固定在所述夹膜板上，所述第六气缸伸缩驱动所述夹膜板弹起或收回，所述夹膜板和所述夹膜底板用于夹持缠绕膜。
20.进一步地，所述吹膜组件包括气管、喷气口和气体压缩装置，所述气管与气体压缩装置连接，所述喷气口与所述气管连接，所述喷气口朝向所述缠绕膜吹出所述气体压缩装
置产生的压缩气体，将所述缠绕膜吹起。
21.进一步地，所述控制装置分别与所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸、所述第五气缸和所述第六气缸通过电磁阀连接。
22.进一步地，所述控制装置还包括控制开关，所述控制开关用于所述缠绕膜热烫夹尾装置的开启和关闭。
23.本实用新型缠绕膜热烫夹尾装置的优点在于：
24.本技术中隔膜组件、烫膜组件、夹膜组件、吹膜组件和控制装置之间相互配合进行缠绕膜热烫夹尾，实现了自动化收尾，有效地提高了缠绕收尾过程的工作效率，也提升了缠绕膜包装过程的自动化水平与包装质量，降低人工劳动强度，节约了人力资源。
25.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解，本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型示出的缠绕膜热烫夹尾装置的结构示意图。
28.图2是本实用新型示出的隔膜件的结构示意图。
29.图3是本实用新型示出的烫膜件的结构示意图。
30.图4是本实用新型示出的夹膜底板的结构示意图。
31.图5是本实用新型示出的夹膜件的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
33.在玻璃纤维纱线生产包装过程中，收尾过程往往需要通过人工手动将尾膜割断并塞进缠绕膜和箱围中间，这种人工收尾的操作方式容易受到操作人员主观因素等的影响，收尾质量不够稳定，并且人工劳动强度大，生产效率低下。
34.为解决上述问题，本实用新型提供了一种缠绕膜热烫夹尾装置，该缠绕膜热烫夹尾装置用于缠绕膜包装领域，用以解决人工收尾质量不稳定、劳动强度大、生产效率低的问题。本实用新型的缠绕膜热烫夹尾装置适用于缠绕膜的自动收尾，有效地提高了缠绕收尾过程的工作效率，也提升了缠绕膜包装过程的自动化水平与包装质量，降低人工劳动强度，节约了人力资源。
35.下面结合附图，对根据本实用新型所提供的缠绕膜热烫夹尾装置进行详细说明。
36.如图1-5所示的实施例中提供的一种缠绕膜热烫夹尾装置，用于缠绕膜的自动收尾。本实施例中的缠绕膜热烫夹尾装置包括隔膜组件、烫膜组件、夹膜组件、吹膜组件4、控制装置5和底座6，底座6设置在包装台的一侧，底座6位于缠绕膜与包装台之间，隔膜组件、烫膜组件、夹膜组件和吹膜组件4顺次设置在底座6上。
37.缠绕膜热烫夹尾装置的隔膜组件包括第一气缸130、第一气缸固定座131、隔膜件110和隔膜件固定座120。第一气缸固定座131和隔膜件固定座120固定在底座6上，第一气缸130的尾端与第一气缸固定座131连接，隔膜件110与隔膜件固定座120转动连接。
38.如图2所示，隔膜件110包括第一连接部111、第二连接部112和隔膜板113，第一连接部111与第一气缸130的输出端连接，第二连接部112转动连接在隔膜件固定座120上，第一连接部111和第二连接部112固定在隔膜板113上，隔膜件110用于保持缠绕膜平整，第一气缸130伸缩驱动隔膜件110弹起或收回。
39.具体地，由于第一连接部111与第一气缸130的输出端连接，第二连接部112可转动地设置在隔膜件固定座120上，因此，当第一气缸130伸出时，第一气缸130的输出端推动第一连接部111，从而带动第二连接部112转动，进而带动隔膜件110弹起，隔膜件110将缠绕膜与待包装产品隔开，并保持缠绕膜的平整与稳定。
40.烫膜组件包括烫膜底板210、烫膜底板固定座220、第二气缸230和第二气缸固定座231，烫膜底板固定座220与第二气缸固定座231固定在底座6上，第二气缸230的尾端与第二气缸固定座231连接，烫膜底板210设置在烫膜底板固定座220上，与烫膜底板固定座220转动连接。
41.烫膜底板210的结构与隔膜件110结构类似，包括第三连接部、第四连接部和第一底板，由第二气缸230带动烫膜底板210弹起，烫膜底板210在烫接缠绕膜时起到衬底和承托作用，本文在此不作赘述。
42.烫膜组件还包括烫膜件240、烫膜件固定座250、第三气缸260和第三气缸固定座261，烫膜件固定座250与第三气缸固定座261固定在底座6上，第三气缸260的尾端与第三气缸固定座261连接，烫膜件240设置在烫膜件固定座250上，与烫膜件固定座250转动连接。
43.如图3所示，烫膜件240包括烫膜架241、第五连接部242和第六连接部243，第五连接部242与第三气缸260的输出端连接，第六连接部243与烫膜件固定座250转动连接，第五连接部242和第六连接部243固定在烫膜架241上，当第三气缸260伸出时，第三气缸260的输出端推动第五连接部242，从而带动第六连接部243转动，进而带动烫膜件240弹起。烫膜件240还包括烫膜板(图中未示出)，烫膜板通过烫膜架241上的安装孔2411安装在烫膜架241上，当烫膜件240弹起时，烫膜板与缠绕膜接触进行烫接。
44.优选地，烫膜板和烫膜底板210的表面均设置有光滑粘膜，以防止由于温度过高而在烫膜过程中导致粘住缠绕膜。示例性地，烫膜板和烫膜底板210可以为不锈钢材质，光滑粘膜可以为特氟龙纸，其中，不锈钢具有强度硬、耐磨性好、耐热性好及稳定性好等材质特性，导热性良好，热度稳定；特氟龙纸具有耐高温、不粘膜和易更换的特性。
45.烫膜组件还包括断膜件270、断膜件固定座280、第四气缸290和第四气缸固定座291，断膜件固定座280与第四气缸固定座291固定在底座6上，第四气缸290的尾端与第四气缸固定座291连接，断膜件270设置在断膜件固定座280上，与断膜件固定座280转动连接。
46.断膜件270的结构与图3所示出的烫膜件240的结构类似，安装孔处安装的为割膜刀，由第四气缸290带动断膜件270弹起，本文在此不作赘述。
47.示例性地，本技术中的割膜刀为不锈钢烫刀，具有强度硬、耐磨性好、耐热性好等特性，导热性良好，热度稳定。
48.缠绕膜热烫夹尾装置的夹膜组件包括夹膜底板310、夹膜底板固定座320、第五气缸330和第五气缸固定座331，夹膜底板固定座320和第五气缸固定座331固定在底座6上，第五气缸330的尾端与第五气缸固定座331连接，夹膜底板310设置在夹膜底板固定座320上，与夹膜底板固定座320转动连接。如图4所示，夹膜底板310包括第九连接部311、第十连接部312、夹膜架313和第二底板314，第九连接部311与第五气缸330的输出端连接，第十连接部312与夹膜底板固定座320转动连接，第九连接部311和第十连接部312固定在夹膜架313上，当第五气缸330伸出时，第五气缸330的输出端推动第九连接部311，从而带动第十连接部312转动，进而带动夹膜底板310弹起。夹膜底板310还包括第二底板314，第二底板314安装在夹膜架313上。
49.夹膜组件还包括夹膜件340、夹膜件固定座350、第六气缸360和第六气缸固定座361，夹膜件固定座350和第六气缸固定座361固定在底座6上，第六气缸360的尾端和第六气缸固定座361连接，夹膜件340设置在夹膜件固定座350，与夹膜件固定座350转动连接。如图5所示，夹膜件340包括第十一连接部341、第十二连接部342和夹膜板343，第十一连接部341与第六气缸360的输出端连接，第十二连接部342转动连接在夹膜件固定座350上，第十一连接部341和第十二连接部342固定在夹膜板343上。当第六气缸360伸出时，第六气缸360的输出端推动第十一连接部341，从而带动第十二连接部342转动，进而带动夹膜件340弹起。
50.夹膜底板310和夹膜件340用于在包装过程中夹住和固定缠绕膜尾膜，夹膜底板310和夹膜件340均弹起后，共同将缠绕膜夹紧固定，在包装过程中夹住和固定缠绕膜尾膜，同时以便下一次缠绕膜的使用和收尾工作。
51.缠绕膜热烫夹尾装置还包括吹膜组件4，如图1所示，吹膜组件4包括气管41、喷气口42和气体压缩装置(图中未示出)，气管41与气体压缩装置连接，喷气口42与气管41连接，气体压缩装置产生压缩气体，喷气口42朝向缠绕膜吹出压缩气体，将缠绕膜的尾膜吹起，从而使得后续缠绕膜将前一段缠绕膜的尾膜包入后续缠绕膜的内部。
52.本实用新型的缠绕膜热烫夹尾装置中还包括控制装置5，控制装置5分别与隔膜组件、烫膜组件、夹膜组件和吹膜组件4电连接，具体地，控制装置5分别与第一气缸130、第二气缸230、第三气缸260、第四气缸290、第五气缸330和第六气缸360通过电磁阀连接，控制各气缸的运动，为对应的组件提供动力，从而驱动对应组件弹起。
53.进一步地，控制装置5还可以分别与烫膜板和割膜刀控制连接，对烫膜板和割膜刀的温度进行控制，该控制过程可以是开环控制，也可以增加温度监控装置形成闭环控制，本技术对此不作限制。
54.进一步地，控制装置5还包括控制开关，控制开关可以包括至少两个，其中，一个用于控制缠绕膜热烫夹尾装置的开启和关闭，另一个用于控制吹膜组件的开启和关闭。
55.本实用新型的缠绕膜热烫夹尾装置的工作过程如下：在缠绕膜包装过程中，吹膜组件4的喷气口42吹出压缩气体，将完成包装的前一段缠绕膜尾膜吹起，随着包装台的旋转，后续缠绕膜将前一段缠绕膜的尾膜包入内部，之后吹膜组件4关闭，继续进行缠绕包装。
在旋转缠绕过程中，控制装置5通过控制第一气缸130和第二气缸230，驱动隔膜件110和烫膜底板210保持弹起状态，将缠绕膜与待包装产品隔开；当包装台转动到一定圈数，即完成包装后，控制装置5控制第五气缸330伸出，从而驱动夹膜底板310弹起，随后第六气缸360驱动夹膜件340弹起，夹膜底板310与夹膜件340共同将缠绕膜夹紧；之后，控制装置5驱动第三气缸260伸出，从而驱动烫膜件240弹起，烫膜板与缠绕膜接触进行烫膜粘结；最后控制装置5驱动第四气缸290伸出，从而驱动断膜件270弹起，割膜刀与缠绕膜接触，完成割断收尾。
56.本实用新型的技术方案实现了自动化收尾，能够有效地提高缠绕收尾过程的工作效率，也提升了缠绕膜包装过程的自动化水平与包装质量，降低人工劳动强度，节约了人力成本，减少人力资源浪费，更加适用于工业生产。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。