一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构的制作方法

1.本实用新型属于腐殖酸钾生产领域，具体是一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构。


背景技术：

2.腐殖酸钾在生产制备过程中，结晶烘干为不可缺少的工序，通过结晶烘干，把腐殖酸钾从混合液中提取出来。
3.如图7所示，现有的腐殖酸钾在结晶烘干过程中，对腐殖酸钾的提取装置包括有混料池高温滚筒和刮板，高温滚筒下半部分沉入混料池的内部，刮板的一端与高温滚筒的表面接触，使用时通过驱动电机带动高温滚筒转动，混料池内的混合原料液附着在高温滚筒的外壁上，在高温滚筒的转动过程中，水分会被蒸发，留下腐殖酸钾晶体依附在高温滚筒的表面，腐殖酸钾经过刮板倾斜斜面的刮取，沿着倾斜斜面滑落，进入集料滑道，最终被收集；
4.但是，经研究发现现有的腐殖酸钾生产用的刮板结构在使用时存在一定的弊端；
5.1、上述方案在使用时其刮板长期与高温滚筒接触，使用一段时间后受到高温影响，刮板会出现腐蚀和变形，此时需要更换刮板，而刮板位于混料池的内部，且混料池周边温度过高，使得刮板周边的环境差，工作人员更换刮板不方便；
6.2、上述方案在使用时其刮板长期与高温滚筒接触，使用一段时间后受到高温影响，刮板会出现腐蚀和变形，在实际使用时，刮板一体式设置，其更换麻烦，而此时会出现刮料不彻底的情况，从而影响腐殖酸钾生产的效率。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本技术实施例提供一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，该装置记载了安装口、引导杆和第一弹簧，使用时第一弹簧的弹力牵引刮板组件，使得刮板组件与混料池中高温滚筒表面接触，而且其能够自动带动刮板组件调整位置，使得刮板组件始终与高温滚筒表面接触，从而使得刮板组件能够充分的与刮除结晶的腐殖酸钾晶体，使用效果好。
8.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其用于刮除混料池中高温滚筒表面结晶的腐殖酸钾晶体，包括支撑架体、旋转组件和安装板；
10.支撑架体安装在混料池内部的安装架上；旋转组件安装在支撑架体上；安装板的一端与旋转组件连接，安装板的上端设置有刮板组件；
11.其中，所述支撑架体上设置有卡接组件，所述安装板的底部开设有对接组件，所述对接组件与卡接组件活动连接。
12.当刮板组件中的器件出现损坏或者需要更换时，启动旋转组件，旋转组件带动安装板转动，改变刮板组件的位置，使得刮板组件位于混料池池壁处，工作人员能够直接进行更换，比较方便。
13.维护和更换后，启动旋转组件，旋转组件带动安装板转动，改变刮板组件的位置，使得对接组件与卡接组件连接，实现支撑架体位置的固定。
14.优选的，所述旋转组件包括传动杆和马达；
15.传动杆通过转轴安装在支撑架体上；马达安装在支撑架体的外表面，马达的输出轴与传动杆的一端固定连接；
16.其中，所述安装板的一端固定安装有套筒，所述传动杆与套筒插接，用于带动套筒转动。
17.优选的，所述对接组件包括条形槽和卡接杆。
18.条形槽开设在安装板的下端面；卡接杆的两端与条形槽的内壁固定连接。
19.优选的，所述卡接组件包括固定架和条形卡件；
20.固定架的一端固定安装在支撑架体上；
21.条形卡件固定安装在固定架的另一端，条形卡件与卡接杆卡接。
22.使用时条形卡件与卡接杆卡接，使得安装板的位置固定，条形卡件的开口处为弧形，能够引导卡接杆进入到条形卡件中。
23.优选的，所述安装板上开设有安装口，所述安装口中设置有引导杆，所述刮板组件滑动安装在引导杆上，所述安装口的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与刮板组件固定连接。
24.使用时第一弹簧施加给刮板组件拉力，使得刮板组件沿着引导杆滑动，从而使得刮板组件与高温滚筒表面接触。
25.优选的，所述刮板组件包括固定座、限位组件和刮料板；
26.固定座的一端与引导杆滑动连接，固定座与第一弹簧的一端固定连接；所述限位组件设置在固定座上；所述刮料板通过限位组件与固定座连接。
27.刮料板通过限位组件与固定座连接，其可以拆卸。
28.优选的，所述限位组件包括卡槽、卡块和锁紧件；
29.卡槽开设在固定座的上端面；卡块设置在刮料板的下端面，卡块与卡槽卡接；锁紧件设置在固定座上。
30.卡槽与卡块插接，实现固定座与刮料板直接位置的初步限定。
31.优选的，所述锁紧件包括拉板，所述拉板的一端设置有若干组限位柱和若干组第二弹簧，所述第二弹簧位于限位柱的外侧，所述第二弹簧的一端与固定座固定连接，所述卡块上开设有通孔，所述限位柱的一端贯穿固定座的一端面并插接在通孔中。
32.第二弹簧的弹力限定拉板的运动范围，从而使得限位柱一直插接在通孔中，实现刮料板位置的限定。
33.优选的，所述刮料板和固定座远离第二弹簧的一端均开设有引导腐殖酸钾晶体运动的引导槽。
34.引导槽的设置使得腐殖酸钾结晶体的流动更加的顺畅，同时能够避免腐殖酸钾结晶体外流，能够引导腐殖酸钾结晶体直接进入到集料滑道中。
35.优选的，所述刮料板的上端面倾斜设置，所述刮料板的上端面与高温滚筒的表面相切。
36.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
37.一是，本实用新型提供了一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其记载了旋转组件、卡接组件和对接组件，使用时旋转组件能够带动安装板翻转，使得对接组件与卡接组件分离，使得刮板组件靠近混料池池壁，工作人员能够在外界直接进行刮板组件的维护和更换，其使用比较方便，能够减少工作人员的工作量。
38.二是，本实用新型提供了一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其记载了安装口、引导杆和第一弹簧，使用时第一弹簧的弹力牵引刮板组件，使得刮板组件与混料池中高温滚筒表面接触，而且其能够自动带动刮板组件调整位置，使得刮板组件始终与高温滚筒表面接触，从而使得刮板组件能够充分的与刮除结晶的腐殖酸钾晶体，使用效果好。
39.三是，本实用新型提供了一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其记载了限位组件，维护和更换时拉动拉板，使得限位柱与卡块上的通孔分离，然后拉动刮料板即可实现刮料板的拆卸，其拆装比较方便，方便维护。
附图说明
40.图1是本实用新型的整体结构示意图；
41.图2是本实用新型的其他结构结构图；
42.图3是本实用新型中支撑架体的局部结构图；
43.图4是本实用新型中安装板的结构图；
44.图5是本实用新型中刮料板的安装结构图；
45.图6是本实用新型的使用状态图；
46.图7是现有刮板的使用状态图。
47.附图标记：1、支撑架体；2、安装板；3、传动杆；4、马达；5、套筒；6、条形槽；7、固定架；8、条形卡件；9、引导杆；10、第一弹簧；11、固定座； 12、刮料板；13、卡槽；14、卡块；15、拉板；16、限位柱；17、第二弹簧； 18、引导槽。
具体实施方式
48.本技术实施例通过提供一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，解决现有技术中现有的方案在使用时其刮板长期与高温滚筒接触，使用一段时间后受到高温影响，刮板会出现腐蚀和变形，此时需要更换刮板，而刮板位于混料池的内部，且混料池周边温度过高，使得刮板周边的环境差，工作人员更换刮板不方便的问题，本腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构中记载了安装口、引导杆和第一弹簧，使用时第一弹簧的弹力牵引刮板组件，使得刮板组件与混料池中高温滚筒表面接触，而且其能够自动带动刮板组件调整位置，使得刮板组件始终与高温滚筒表面接触，从而使得刮板组件能够充分的与刮除结晶的腐殖酸钾晶体，使用效果好。
49.实施例1：
50.一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其用于刮除混料池中高温滚筒表面结晶的腐殖酸钾晶体，包括支撑架体1、旋转组件和安装板2；
51.支撑架体1安装在混料池内部的安装架上；旋转组件安装在支撑架体1上；安装板2的一端与旋转组件连接，安装板2的上端设置有刮板组件；
52.其中，支撑架体1上设置有卡接组件，安装板2的底部开设有对接组件，对接组件与
卡接组件活动连接。
53.当刮板组件中的器件出现损坏或者需要更换时，启动旋转组件，旋转组件带动安装板2转动，改变刮板组件的位置，使得刮板组件位于混料池池壁处，工作人员能够直接进行更换，比较方便。
54.维护和更换后，启动旋转组件，旋转组件带动安装板2转动，改变刮板组件的位置，使得对接组件与卡接组件连接，实现支撑架体1位置的固定。
55.本实用新型提供了一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其记载了旋转组件、卡接组件和对接组件，使用时旋转组件能够带动安装板2翻转，使得对接组件与卡接组件分离，使得刮板组件靠近混料池池壁，工作人员能够在外界直接进行刮板组件的维护和更换，其使用比较方便，能够减少工作人员的工作量。
56.旋转组件包括传动杆3和马达4；
57.传动杆3通过转轴安装在支撑架体1上；马达4安装在支撑架体1的外表面，马达4的输出轴与传动杆3的一端固定连接；
58.其中，安装板2的一端固定安装有套筒5，传动杆3与套筒5插接，用于带动套筒5转动。
59.对接组件包括条形槽6和卡接杆。
60.条形槽6开设在安装板2的下端面；卡接杆的两端与条形槽6的内壁固定连接。
61.卡接组件包括固定架7和条形卡件8；
62.固定架7的一端固定安装在支撑架体1上；
63.条形卡件8固定安装在固定架7的另一端，条形卡件8与卡接杆卡接。
64.使用时条形卡件8与卡接杆卡接，使得安装板2的位置固定，条形卡件8 的开口处为弧形，能够引导卡接杆进入到条形卡件8中。
65.实施例2：
66.在实施例1的基础上，如图1-图6所示，本实施例为热风循环机构的结构。
67.安装板2上开设有安装口，安装口中设置有引导杆9，刮板组件滑动安装在引导杆9上，安装口的内壁固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与刮板组件固定连接。
68.使用时第一弹簧10施加给刮板组件拉力，使得刮板组件沿着引导杆9滑动，从而使得刮板组件与高温滚筒表面接触。
69.本实用新型提供了一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其记载了安装口、引导杆9和第一弹簧10，使用时第一弹簧10的弹力牵引刮板组件，使得刮板组件与混料池中高温滚筒表面接触，而且其能够自动带动刮板组件调整位置，使得刮板组件始终与高温滚筒表面接触，从而使得刮板组件能够充分的与刮除结晶的腐殖酸钾晶体，使用效果好。
70.实施例3：
71.在实施例2的基础上，如图1-图6所示，本实施例为刮板组件的结构，刮板组件包括固定座11、限位组件和刮料板12；
72.固定座11的一端与引导杆9滑动连接，固定座11与第一弹簧10的一端固定连接；限位组件设置在固定座11上；刮料板12通过限位组件与固定座11连接。
73.刮料板12通过限位组件与固定座11连接，其可以拆卸。
74.限位组件包括卡槽13、卡块14和锁紧件；
75.卡槽13开设在固定座11的上端面；卡块14设置在刮料板12的下端面，卡块14与卡槽13卡接；锁紧件设置在固定座11上。
76.卡槽13与卡块14插接，实现固定座11与刮料板12直接位置的初步限定。
77.锁紧件包括拉板15，拉板15的一端设置有若干组限位柱16和若干组第二弹簧17，第二弹簧17位于限位柱16的外侧，第二弹簧17的一端与固定座11 固定连接，卡块14上开设有通孔，限位柱16的一端贯穿固定座11的一端面并插接在通孔中。
78.第二弹簧17的弹力限定拉板15的运动范围，从而使得限位柱16一直插接在通孔中，实现刮料板12位置的限定。
79.本实用新型提供了一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，其记载了限位组件，维护和更换时拉动拉板15，使得限位柱16与卡块14上的通孔分离，然后拉动刮料板12即可实现刮料板12的拆卸，其拆装比较方便，方便维护。
80.刮料板12和固定座11远离第二弹簧17的一端均开设有引导腐殖酸钾晶体运动的引导槽18。
81.引导槽18的设置使得腐殖酸钾结晶体的流动更加的顺畅，同时能够避免腐殖酸钾结晶体外流，能够引导腐殖酸钾结晶体直接进入到集料滑道中。
82.刮料板12的上端面倾斜设置，刮料板12的上端面与高温滚筒的表面相切。
83.需要说明的是，本实用新型一种腐殖酸钾生产用的可调式刮板结构，使用时第一弹簧10施加给刮板组件拉力，使得刮板组件沿着引导杆9滑动，从而使得刮板组件与高温滚筒表面接触，高温滚筒转动时能够将高温滚筒表面的腐殖酸钾晶体刮落，并通过引导槽18引导后进入到集料滑道中；
84.维护时启动旋转组件，旋转组件能够带动安装板2翻转，使得对接组件与卡接组件分离，使得刮板组件靠近混料池池壁，工作人员能够在外界直接进行刮板组件的维护和更换；
85.维护和更换时拉动拉板15，使得限位柱16与卡块14上的通孔分离，然后拉动刮料板12即可实现刮料板12的拆卸，其拆装比较方便，方便维护。
86.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。