清洁装置、像载置体装置、以及图像形成装置的制作方法

专利名称：清洁装置、像载置体装置、以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于复印机、传真机、打印机等图像形成装置的清洁装置， 并涉及具备该清洁装置的像载置体装置以及图像形成装置。
背景技术：
在现有技术中，通常采用刮板清洁方式的清洁装置来清洁图像形成装置 中的感光体，该清洁装置用橡胶制造的刮板接触清洁对象即感光体，清除调 色剂像转印后残留在感光体上的调色剂等残留物。刮板清洁方式的清洁装置 中，在清洁刮板的感光体表面移动方向上游，设置了用于辅助清洁的刷棍。
另外，清洁装置中还具有调色剂回收线圈等排出部件，用于将从感光体 表面清除的调色剂等废粉送到清洁装置单元外的运送通道中。运送到单元外 运送通道中的废粉被送往显影装置或废粉罐。对此，专利文献l (JP特开平
2005-338880号公报)公开了一种清洁装置，其中，调色剂回收线圈先将调 色剂送往感光体的轴向端部，并从该轴向端部排出到单元外，而后，经过单 元外的运送通道，调色剂被送回显影装置进行再利用。上述专利文献l的清 洁装置中还设置了清洁刮板作为清洁部件，在清洁刮板的感光体表面移动方 向上游设置清洁刷棍。
清洁刮板清除的调色剂下落到清洁刮板与感光体接触位置的下方。但是 在专利文献l所述的清洁装置中，被清洁的调色剂在感光体轴向端部被传送 到装置外部的运送通道中，对于这样的结构，很难在清洁刮板与感光体接触 位置的正下方设置调色剂回收线圈。其理由如下，S卩，调色剂回收线圈的下 游端部因需要具有一定程度的空间用以设置运送通道转送机构或向线圈传 送驱动的机构等。然而在感光体周围，除了清洁装置以外还需要设置充电、 显影、转印等装置，因而，无法把较大的空间留给给清洁装置。
为此，需要设置运送部件，把清洁刮板清除的调色剂送到调色剂回收线圈施加搬运作用力的区域(以下称为排出运送通道)中。在专利文件l公开 的清洁装置中，刷棍被设置在清洁刮板与感光体接触位置的正下方，清洁刮 板清除的调色剂落到刷棍上。对于这样的结构，可在调色剂回收线圈上方设 置把附着在刷棍上的调色剂从刷棍分离的机构，使刷棍同时起运送部件的作 用。
但是，在刷棍的制造过程中，需要将刷毛纤维巻绕在金属编织轴上，而 后进行粘接、起毛等复杂处理，从而发生了成本问题。对此，有的清洁装置 中的清洁部件仅由清洁刮板构成而没有上述刷棍，在这样的清洁装置中，有 的清洁装置省去刷棍而通过涂敷润滑剂等提高清洁性能、或因兼顾价格和清 洁性能省去刷棍等。
对于不具备刷棍的清洁装置，需要另外设置将清洁刮板清除的调色剂运
送到运送通道的运送装置，因此，需要寻找比刷棍更便宜的部件。
以上说明了在清洁装置中将清洁刮板清除后运送到单元外的调色剂送 往显影装置进行再利用的结构。同样，在把送到单元外的调色剂作为废粉送 往废粉罐的结构中，也会发生上述问题。另外，以上对感光体作为清洁装置 的清洁对象的结构进行了说明，然而，清洁对象并不只限于感光体，中间转 印体或转印运送体等也是清洁对象，只要是用于清洁有可能发生调色剂等废 粉附着的表面移动体的清洁装置，便会发生同样的问题。再者，除了刮板形 状的部件以外，只要是与清洁对象接触，并在清洁对象表面移动方向上游阻 挡废粉，或者，朝表面移动方向上游刮落废粉，以清洁清洁对象，并从清洁 对象表面分离被清除的废粉的部件，都会出现上述问题。

发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种清洁装置，其目的在于该清洁装置能够 以较刷棍更加廉价的结构，将清洁部件清除的废粉运送到排出部件施加搬运 作用力的区域。本发明的目的还在于提供具备该清洁装置的图像形成装置和 像载置体单元。
为了达到上述目的，本发明具体提供以下装置-(1) 一种清洁装置，包括清洁部件，其通过接触表面移动的清洁对象表面，并在该接触位置的该清洁对象表面移动方向上游阻挡该清洁对象 上的调色剂等废粉，或者'，将废粉刮落到该清洁对象表面移动方向上 比该接触位置更加上游，来清洁该清洁对象表面；排出部件，设置在 与该清洁对象表面分开的位置，用于运送由清洁部件清除后离开清洁 对象表面的废粉，并将该废粉排除到清洁装置外部；以及，运送部件， 用于将离开清洁对象表面的废粉运送到排出部件施加搬运作用力的区 域，其特征为，运送部件为叶片部件，具有以转动轴为中心进行转动 并由弹性部件形成的叶片部，该转动轴平行于清洁对象表面上与表面 移动方向相垂直的方向，通过以转动轴为中心转动叶片部以运送废粉， 并具备由弹性部件形成的闪动部件，该闪动部件在排出部件施加搬运 作用力的区域上方，接触叶片部的径向端部，使该叶片部作闪动运动。
(2) 根据(l)所述的清洁装置，其特征为，叶片部呈平板形状，具有以上述 转动轴为中心朝径向延伸的边，以及，沿着该转动轴轴向延伸的边。
(3) 根据(l)所述的清洁装置，其特征为，清洁部件为清洁刮板，其中沿着 平行于上述清洁对象表面上与表面移动方向相垂直的方向延伸的边接 触清洁对象表面。
(4) 根据(l)所述的清洁装置，其特征为，清洁部件由聚酯橡胶形成。
(5) 根据(l)所述的清洁装置，其特征为，叶片部由聚酯橡胶形成。
(6) 根据(l)所述的清洁装置，其特征为，闪动部件由聚酯橡胶形成。
(7) 根据(l)所述的清洁装置，其特征为，运送部件沿着平行于清洁对象表 面上与表面移动方向相垂直的方向运送废粉，并排出到清洁装置以外， 该运送部件为具有螺旋状旋绕的片部、且通过转动对运送对象施加沿 转动轴方向搬运作用力的排出螺杆。
(8) 根据(7)所述的清洁装置，其中，沿排出螺杆的转动轴方向，在该排出 螺杆面对叶片部件的叶片部、并从该叶片部件接受废粉的区域中，排 出运送通道形成部件，即形成该排出螺杆施加搬运作用力区域的部件， 在该排出螺杆的上方呈开放形状，而在该排出螺杆下游端部附近的区 域中，该排出运送通道形成部件覆盖于该排出螺杆上方。
(9) 根据(7)所述的清洁装置，其特征为，沿上述排出螺杆的转动轴方向，
7螺旋状叶片部的间距不相同，其中，该排出螺杆的下游端部附近的间 距最大。
(10) —种图像形成装置，其中包括潜像载置体；充电装置，用于对潜像 载置体充电使其表面带电；显影装置，使用调色剂对该潜像载置体上 的潜像进行显影；转印装置，用于将潜像载体上的调色剂像转印到转 印体或记录媒体上；以及，潜像载置体清洁装置，将转印后的潜像载 置体作为清洁对象，清除其表面附着的转印残留调色剂，其特征为， 用具有以下结构的清洁装置作为潜像载置体清洁装置，该清洁装置包
括:清洁部件，其通过接触表面移动的清洁对象表面，并在该接触位 置的该清洁对象表面移动方向上游阻挡该清洁对象上的调色剂等废 粉，或者，将废粉刮落到该清洁对象表面移动方向上比该接触位置更 加上游，来清洁该清洁对象表面；排出部件，设置在与该清洁对象表 面分开的位置，用于运送由清洁部件清除后离开清洁对象表面的废粉， 并将该废粉排除到清洁装置外部；以及，运送部件，用于将离开清洁 对象表面的废粉运送到排出部件施加搬运作用力的区域，其特征为， 运送部件为叶片部件，具有以转动轴为中心进行转动并由弹性部件形 成的叶片部，该转动轴平行于清洁对象表面上与表面移动方向相垂直 的方向，通过以转动轴为中心转动叶片部以运送废粉，并具备由弹性 部件形成的闪动部件，该闪动部件在排出部件施加搬运作用力的区域 上方，接触叶片部的径向端部，使该叶片部作闪动运动。
(11) 一种像载置体单元，可对作为清洁对象的像载置体和至少是用于清洁 该像载置体表面的清洁装置作一体支持，并在图像形成装置上装卸自 如，其特征为，清洁装置采用以下结构，包括清洁部件，其通过接 触表面移动的清洁对象表面，并在该接触位置的该清洁对象表面移动 方向上游阻挡该清洁对象上的调色剂等废粉，或者，将废粉刮落到该 清洁对象表面移动方向上比该接触位置更加上游，来清洁该清洁对象 表面；排出部件，设置在与该清洁对象表面分开的位置，用于运送由 清洁部件清除后离开清洁对象表面的废粉，并将该废粉排除到清洁装 置外部；以及，运送部件，用于将离开清洁对象表面的废粉运送到排出部件施加搬运作用力的区域，其特征为，运送部件为叶片部件，具 有以转动轴为中心进行转动并由弹性部件形成的叶片部，该转动轴平 行于清洁对象表面上与表面移动方向相垂直的方向，通过以转动轴为 中心转动叶片部以运送废粉，并具备由弹性部件形成的闪动部件，该 闪动部件在排出部件施加搬运作用力的区域上方，接触叶片部的径向 端部，使该叶片部作闪动运动。 (12) —种清洁装置，其中包括清洁部件，其通过接触表面移动的清洁对 象表面，并在该接触位置的该清洁对象表面移动方向上游阻挡该清洁 对象上的调色剂等废粉，或者，将废粉刮落到该清洁对象表面移动方 向上比该接触位置更加上游，来清洁该清洁对象表面；排出部件，设 置在与该清洁对象表面分开的位置，用于运送由清洁部件清除后离开 清洁对象表面的废粉，并将该废粉排除到清洁装置外部；以及，运送 部件，用于将离开清洁对象表面的废粉运送到排出部件施加搬运作用 力的区域，其特征为，运送部件为具有叶片部的叶片部件，该叶片部 以转动轴为中心进行转动，该转动轴平行于清洁对象表面上与表面移 动方向相垂直的方向，通过叶片部以转动轴为中心进行转动，来运送 废粉。
在上述(1)至(12)的发明中，如果采用以转动轴为中心的叶片部件，则 可在成为转动轴的部件上固定叶片部等，不仅其结构比刷棍更为简单，而且 其成本也较刷棍廉价。此外，叶片部以平行于清洁对象表面上与该表面移动 方向相垂直的方向的转动轴为中心进行转动，这样，可沿着废粉离开清洁对 象表面的方向运送废粉。再者，叶片部件被设置成以清洁部件清除的废粉的 下落位置为运送起点，并以排除部件施加搬运作用力区域的上方为运送终 点，这样便把被清除的废粉运送到了排除部件施加搬运作用力区域。
本发明的效果在于
发明(1)至(12)采用比刷棍廉价的结构，有效地将清洁部件清除的废粉 运送到排出部件付与搬运力区域中。
尤其是在具有发明(l)的结构的清洁装置中，由于叶片部和闪变(flicker)部件由弹性部件构成，减轻了因叶片部的闪变运动引起叶片部
和闪变部件冲突时发生的冲击。该冲击较大时，冲击引起的振动传输到感光 体以及显影部等，有可能在叶片部与闪变部件冲突时致使发生图像紊乱，该
图像紊乱是一种被称为振动抖动(shock jitter)的图像不良。为此，通过 减轻叶片部与闪变部件之间发生冲突时的冲击，避免了振动抖动的发生。


图l是有关本实施方式的复印机简视图。 图2是四个制像装置的其中之一的简视图。 图3是清洁装置中清洁部的示意图。 图4是一例回收叶片的制作示意图。
图5是清洁装置中设有回收叶片以及调色剂回收线圈部分的斜视图。 图6是清洁装置的调色剂回收线圈的运送方向下游端部附近的结构示意图。
图7是在设有盖部的清洁装置中调色剂回收线圈的运送方向下游附近结 构的放大图。
图8是一例用于提高运送方向下游的调色剂回收线圈运送能力的结构的 示意图。
具体实施例方式
以下说明本发明应用于采用电子照片方式的行式彩色图像形成装置即 电子照片复印机(以下简称为复印机500)中的实施方式。
图1是复印机500的简视图。复印机500构成如下，包括由复印装置主 机(以下称为打印部l加)、供纸台(以下称为供纸部200)、设于打印部IOO 上方的扫描部(以下称为扫描部300)、设于扫描部300上方的原稿自动运送 装置(ADF，以下称为原稿运送部400)。此外还具备未图示的控制部，用于控 制复印机500内部各种装置的动作。
在打印部100中间设有中间转印带10作为中间转印体。中间转印带10挂 绕在支持棍14， 15， 16上，其表面按图示的顺时针方向转动。另外还具备4
10个感光体3 (K， Y， M， C)，位于中间转印带10对面，其表面分别载置黑色， 黄色，洋红色，青色的调色剂像。
在感光体3 (K， Y， M， C)周围设有对感光体3 (K， Y， M， C)进行充电 以使感光体3 (K， Y， M， C)表面均匀带电的充电装置4 (K， Y， M， C)，以 及用于形成调色剂像的显影装置5 (K， Y， M， C)。还具备清洁装置6 (K， Y， M， C)，用于清除一次转印后感光体3 (K， Y， M， C)表面残留的调色剂。
感光体3 (K， Y， M， C)、显影装置5 (K， Y， M， C)、充电装置4 (K， Y， M， C)、以及清洁装置6 (K， Y， M， C)形成调色剂像形成部即制像装置 1 (K， Y， M， C)。四个制像装置l (K， Y， M， C)为横向排列设置，构成行 式图像形成单元20。
清洁装置17位于支持棍15对面，其间间隔中间转印带IO，用于清除调色 剂像转印到纪录体即转印纸上后残留在中间转印带10上的残留调色剂。此 外，在打印部100中，行式图像形成单元20的上方还设有曝光装置21。
中间转印带10的内侧设有一次转印棍8 (K， Y， M， C)，该一次转印棍8 (K， Y， M， C)位于感光体3 (K， Y， M， C)对面，其间间隔中间转印带IO。 一次转印棍8 (K， Y， M， C)被设置为可通过中间转印带10推压感光体3 (K， Y， M， C)的结构，形成一次转印部。
另一方面，行式图像形成单元20相反处设有二次转印装置29，其间间隔 中间转印带IO。 二次转印装置29中，二次转印带24挂绕于二次转印棍22与二 次转印带架设棍23之间，其中在受二次转印棍22支撑的位置上，二次转印带 24通过中间转印带10受到支持棍16推压。二次转印带24和中间转印带10之间 形成二次转印夹持部作为二次转印部。
图1中，二次转印装置29的左侧设有定影装置25，用于对转印纸上的转 印图像进行定影。定影装置25由环状带即定影带26以及按压定影带26的加压 棍27构成。上述二次转印装置29中还具有运送功能，将在二次转印夹持部接 受调色剂像转印的转印纸送往定影装置25。
二次转印装置29以及定影装置25的下方设有转印纸翻转装置28，该转印 纸翻转装置28平行于上述行式图像形成单元20，用于翻转转印纸以进行转印 纸正反两面记录。这样，转印纸一侧的图像定影后，通过转换爪55将转印纸输送通道转换到转印纸翻转装置28—侧，在该处翻转转印纸，将转印纸重新 送往二次转印夹持部转印调色剂像后，排出到排纸盒中。
扫描部300中，通过读取传感器36读取原稿载置台32上载置的原稿中的 图像信息，并将读取的图像信息送往控制部。
未图示控制部根据扫描部300获得的上述图像信息，控制设于打印部IOO 的曝光装置21中未图示激光光源或LED等发射激光写入光L，照射感光体3。 经照射，感光体3表面形成静电潜像，该潜像经过规定显影处理后显影成为 调色剂像。
供纸部200中，纸库43内设有多层供纸盒44;供纸棍42，用于从供纸 盒44中取出转印纸；分离棍45，用于分离取出的转印纸并将其送往供纸通道 46;运送辊47，将转印纸送往设于主机一侧打印部100中的供纸通道48。
定位辊49从供纸盒44或手动送纸盘51中排出一张转印纸，并将该转印纸 送往位于中间转印体的中间转印带10与二次转印装置29之间的二次转印夹 持部。
在复印机500中复印彩色图像时，将原稿置于原稿运送部400的原稿台30 上，或者打开原稿运送部400，将原稿放置于扫描部300的原稿玻璃台32上后， 关闭原稿运送部400以压住原稿。
然后，按下未图示的开始按钮，当原稿被置于原稿运送部400的原稿台 30上时原稿被送往原稿玻璃台32，而原稿被置于原稿玻璃台32上时，则立即 驱动扫描部300，且启动第一行走体33和第二行走体34。在第一行走体33所 具有的光源发射光束的同时，原稿面的反射光被进一步反射到第二行走体 34，由第二行走体34的反射镜反射，通过成像透镜35并进入读取传感器36， 以读取原稿的图像信息。
充电装置4 (K， Y， M， C)对感光体3 (K， Y， M， C)充电，使其表面均 匀带电，对扫描部300读取的图像信息进行色分解后，曝光装置21对每个单 色感光体3 (K， Y， M， C)进行激光写入。这样便在感光体3 (K， Y， M， C) 表面上形成了静电潜像。在此以C(青色)图像形成为例进行说明。感光体3C 表面形成的静电潜像由显影装置5C用C调色剂对潜像进行显影，形成单色调 色剂像。同样，按M (洋红色)、Y (黄色)、K (黑色)的顺序，在各个制像装置l (M， Y， K)中，依次在感光体3上形成单色调色剂像。在各个感光 体3上形成调色剂像的同时，转动供纸棍之一提供与上述图像信息大小对应 的转印纸。
与此同时，未图示驱动马达驱动支持辊14， 15， 16中之一转动，而其他两 个支持辊作为从动辊随之转动，驱动运转中间转印带IO。而后，随着中间带 IO的运转，感光体3 (K， Y， M， C)上的单色调色剂像被依次转印，在中间 转印带10上形成合成彩色图像。
另一方面，供纸部200中，选择转动供纸棍42之一以从供纸盒44之一中 输出转印纸，而后由分离棍45—张一张地分离后送往供纸通道46，通过运送 辊47将转印纸P引导至复印机主机内即打印部100中的主机方面供纸通道48 中，当碰到定位辊49时转印纸P停止移动。或者，转动手动供纸棍50输送手 动供纸盘51上的转印纸，通过手动分离棍52—张一张地分离并输入手动供纸 通道53，同样，当碰到定位辊时停止转印制P移动。
然后，配合中间转印带10上彩色图像的合成，转动定位辊49，将转印纸 P送到中间转印带10与二次转印棍22的对向部即二次转印夹持部中。通过夹 持部上形成的转印电场以及接触压力等作用，二次转印彩色图像，从而在转 印纸P上记录了彩色图像。
转印纸P在二次转印夹持部接受彩色图像转印后，由二次转印装置29的 二次转印带24送入定影装置25，在定影装置25中通过加压棍27和定影带施加 压力和热量对彩色图像定影，而后，由排出棍56排出，堆桟到排纸盘57上。 另外，当转印纸正反面形成图像时，转印纸在彩色图像定影之后通过转换爪 55转换运送到转印纸翻转装置28中。在该处翻转后再次被引导至二次转印夹 持部，当转印纸反面也记录了图像后，由排出棍56排出到排纸盘57上。
另一方面，转印纸在二次转印夹持部被转印了彩色图像后，中间转印带 10的表面由带清洁装置17清除残留的残留调色剂，以备行式图像形成单元20 进行下一次图像形成。
四个制像装置l (K， Y， M， C)除了存放的调色剂颜色不同外结构和动 作均为相同，因此在以下的说明中省略标记(K， Y， M， C)。图2是制像装 置1的简视图。如图2所示，制像装置1在装置筐体2中一体具备感光体3、以及作为处理装置的充电装置4、显影装置5、清洁装置6等，并作为处理盒可
装卸于装置主机上。在本实施方式中，制像装置l作为处理盒，可对其进行
交换，但是以感光体3、充电装置4、显影装置5、清洁装置6为单位交换新品
的结构也是可以的。
如图2所示，制像装置1的清洁装置6中包括用润滑剂即硬脂酸锌固化后 的固态润滑剂64以及涂敷刷62，该涂敷刷62作为润滑剂涂敷部件在感光体3 表面上涂敷润滑剂。
清洁装置6中，沿着感光体3的表面移动方向，从上游依次设有回收叶片 63、清洁刮板61、涂敷刷62、以及、均匀刮板66。清洁刮板61和均匀刮板66 为橡胶刮板。
清洁装置6中，未图示驱动源驱动回收叶片63，该回收叶片63以转动轴 63c为中心按反时针方向转动，回收叶片63和清洁刮板61构成清洁感光体3表 面的清洁部件。
未图示润滑剂加压弹簧向涂敷刷62施加压力，涂敷保持在托架上的固态 润滑剂64，以实行润滑剂涂敷。涂敷刷62转动并接触感光体3表面，以刮削 固态润滑剂64并涂敷到感光体3上。感光体3经清洁刮板61清除了转印残留调 色剂后，涂敷刷62在其表面涂敷润滑剂。均匀刮板66以逆反(cmmter)方式 接触经润滑剂涂敷的感光体3表面，将润滑剂厚度刮得均匀，使得感光体3表 面的润滑剂呈细密涂敷状态。
清洁刮板61固定在未图示保持体上，并在感光体3转动的逆反方向受到 支持，该保持体转动自如地受到保持。清洁刮板61从感光体3上清除的调色 剂通过回收叶片63运送到调色剂回收线圈65，经调色剂回收线圈65排出到清 洁装置6以外。
有的清洁装置在清洁装置单元内部设置废粉存放部，用于存放从感光体 表面清除的调色剂等废粉。但是，在这样的清洁装置中，如果废粉积蓄量超 过废粉存放部的调色剂容量限度，则会发生交换清洁装置单元的要求，而且 即使构成清洁装置的部件未达到寿命也会被交换。因此，不希望发生这样的 情况。另外，为了延长交换周期而增大调色剂存放部容量，会引起清洁装置 大型化，这也不是希望发生的情况。另外，如专利文献l公开的清洁装置中，在清洁刮板设置位置的感光体 表面移动方向上游下方设置刷棍。但是刷棍因需要进行将刷纤维巻绕在金属 编织轴上、而后进行粘接、起毛等处理，所以存在成本高的问题。此外，刷 棍虽然具有良好的清洁辅助功能，但如果考虑其作为运送部件运送调色剂的
能力时，因调色剂会落入每根刷毛之间，所以运送能力不算高。 下面对本实施例的特征部分进行说明。
图3是清洁装置6清洁部的示意图，其中省略了图2中所示的清洁装置6具 有的固态润滑剂64、涂敷刷62、以及均匀刮板66。图4显示了一例回收叶片 63的结构。
如图3所示，排出部件即调色剂回收线圈65施加搬运作用力的区域即调 色剂回收通道68，其没有设置在清洁刮板61与感光体3接触位置的正下方。 也就是说，调色剂回收线圈65以及调色剂回收运送通道68的设置在与清洁对 象即感光体3的表面以及清洁刮板61分开的位置上。这样的设置不利于回收 被清除的调色剂并将该调色剂送往清洁装置外。
出于上述原因，本实施方式在清洁装置6的清洁部中，在调色剂回收线 圈65与感光体3之间设置回收叶片63，用以作为运送部件，起运送调色剂的 作用。回收叶片63的制作如图4(a)所示，g卩，将金属转动轴63加工成其截面 为扁圆形，而后将具有弹性的薄片部件即叶片部63a贴在该转动轴63上。
如图4(a)所示，叶片部63a具有以转动轴63c为中心沿其径向的边即A方 向的边，以及沿转动轴63c轴向的边即B方向的边。弹性材料形成的叶片部63a 以转动轴63c为中心转动，运送废粉。
图4中的斜线阴影部分表示贴合面。此外，回收叶片63还可以如图4(b) 所示，在型钢63d的平面部分贴合具有弹性的薄片部件作为叶片部63a。用于 本实施方式叶片部63a的薄片部件可以采用弹性材料的聚酯胺形成的薄片部 件。
清洁装置6中，感光体3表面的转印残留调色剂等废粉由清洁刮板61清除 后，离开感光体3表面落到清洁刮板61下方。
下落的废粉到达图3中以虚线表示的回收叶片63经过的区域中，随着回 收叶片63受到驱动以转动轴63c为中心按反时针方向转动，该废粉与回收叶200810176737.3
片63—起转动。清洁装置6中还具备与回收叶片63的叶片部63a接触、且位于 调色剂回收运送通道68上方的闪变部件69。叶片部63a与闪变部件69冲突， 经闪变运动，有效地将废粉从回收叶片63转送给调色剂回收线圈65。
在本实施方式的清洁装置6中，设有回收叶片63，该回收叶片63作为运 送部件，将通过清洁刮板61清除后离开感光体3表面的调色剂运送到设有调 色剂回收线圈65的调色剂运送通道68中。回收叶片63可用金属回转轴63b上 贴合固定的薄片部件制成叶片部63a，其结构比刷棍简单，而且制造成本低 于刷棍。这样，采用比刷棍更加廉价的结构，将清洁刮板61清除的转印残留 调色剂等废粉运送到调色剂回收运送通道68中。
另外，用刷棍运送废粉时，调色剂有可能从刷棍的刷毛之间掉落，其运 送效率并不高。而相比之下，本实施方式的清洁装置6是用回收叶片63运送， 回收叶片63a具有以转动轴63c为中心沿径向的边即A方向的边、和沿回转轴 63c轴向的边即B方向的边，通过以转动轴63c为中心的转动，可将废粉朝离 开感光体3表面的方向运送。而且，叶片部63A方向的边和B方向的边所形成 的面(在图4中为平面)将搬运作用力作用在废粉上，因此，其运送效率要 高于刷棍的运送效率，这是因为在刷棍中废粉可能从刷毛之间掉落。
在结构上，回收叶片63转动一次会与闪变部件之间发生一次至数次冲 突，这虽然与构成回收叶片63的叶片部63a的叶片片数有关(在本实施方式 中转动一次冲突二次)，然而却是采用叶片部63a进行运送的形态所带来的 必然结果。闪变部件69受到冲突使清洁单元的清洁装置6以及处理盒的制像 装置l发生整体震动，成为图像上出现周期性异常即被称为振动抖动的图像 故障的原因。在以往的黑白复印机中该振动抖动并不没有带来大的问题，但 是，随着近年来高画质化、彩色化趋向，这却造成了严重的问题。对此，要 求清洁装置6能够用廉价的回收叶片实现高效率运送而不发生振动抖动等图 像故障。
本实施方式的清洁装置6中，冲击回收叶片63的闪变部件69采用弹性材 料形成的部件。由于回收叶片63的叶片部63a采用弹性材料形成的薄片部件， 而且闪变部件69也采用弹性材料形成的部件，从而抑制了回收叶片63冲击闪 变部件69时发生的冲击。
16叶片部63a以及闪变部件69所采用的弹性材料为将聚酯橡胶薄片状成型 后形成的薄片部件。弹性材料形成的薄片部件也可以采用PET薄片，但是聚 酯橡胶因比其他橡胶材料更加耐久，因此，采用聚酯橡胶形成的薄片部件， 能够在具备本发明特征的清洁装置6中实现高耐久性结构。
下面，对调色剂回收线圈65运送方向下游部附近的清洁装置6的结构进 行说明。
图5是清洁装置6中设置了回收叶片63以及调色剂回收线圈65的部分的 斜视图。图6是从上方观察清洁装置6的调色剂回收线圈65在运送方向下游端 部附近的示意图。
调色剂回收线圈65将回收叶片63送入回收运送通道68中的转印残留调 色剂等废粉沿图5和图6中的E方向运送。到达位于清洁装置6中调色剂回收线 圈65运送方向即E方向下游端部时，废粉从调色剂排出口68a被排出到外部， 该排出口68a设于清洁装置6的外壳6c中所述下游端部侧的壁面上。调色剂回 收线圈65通到调色剂排出口68a中，将废粉排除到清洁装置6的外部。被排除 到清洁装置6外部的废粉顺着进入图6纸面的方向向下方落下，由未图示废粉 运送装置送到未图示废粉回收罐中。在此，图6为了清晰表示叶片部63a将图 5所示的叶片部63a作了转动。
调色剂回收运送通道68中，调色剂回收线圈65的下方按照外壳6c的形状 被形成为导水管状，通过转动调色剂回收线圈65来运送调色剂。在调色剂回 收运送通道68内部，转印残留调色剂等废粉的运送为单方向运送。在运送下 游，来自上游的废粉和回收叶片63送到的废粉交合在一起，使运送废分量增 加。在此状态下，如果调色剂的流动性能差，当需要运送的废粉达到一定量 以上时，有可能发生废粉越过间隔回收叶片63设置部分与调色剂回收运送通 道68的外壳，溢入回收叶片63—侧的现象。如果废粉溢出到回收叶片63中， 清洁装置6内部污染恶化，清洁装置6中的废粉有可能再次附着到感光体3表 面。如果发生这样的再次附着，会引起超过用清洁刮板61清除的废粉量，致 使废粉从清洁刮板61的接触部掉落，造成清洁不良。
然而在使用刷棍时，如上所述的废粉从调色剂回收运送通道中溢出现象 却不会发生。其原因被认为在于，在使用刷棍的结构中，当来自刮板的调色剂量过多，调色剂会暂时蓄存在刷棍中，而使用回收叶片，则来自刮板的调 色剂一下子被送至调色剂运送通道68中，致使调色剂溢出。
此外，清洁装置6中以C表示的区域为调色剂回收运送通道中回收叶片63 运送的废粉不会到达的区域。
对此，如图7所示，本实施方式的清洁装置6中，对于调色剂回收线圈65 的运送方向下游端部，从C区域即不存在回收叶片63回收的废粉的区域的上 游端起，设置了覆盖调色剂回收线圈65上方的盖部68c。该盖部68c被形成为 覆盖图6中的网状阴影部分。盖部68c的存在，使得调色剂回收运送通道68的 截面成为上方有盖的形状，即成为隧道形状，形成了不会在调色剂回收线圈 65的运送方向端部即C区域中发生转印残留调色剂等从调色剂回收运送通道 68中溢出的结构。
下面，对调色剂回收线圈的运送能力进行说明。
如上所述，在调色剂回收运送通道68内部，越是到调色剂回收线圈65运 送方向下游，调色剂回收线圈65运送的废粉量就越是增加，成为造成废粉从 调色剂回收运送通道68中溢出的原因。
对于这样的故障，可通过提高调色剂回收线圈65在其运送方向下游的运 送能力，以顺利排出调色剂，避免废粉溢出现象的发生。
图8为一例提高运送方向下游的调色剂回收线圈65的运送能力的结构示 意图。
如图8所示，清洁装置6采用具有平面形状截面的线圈作为调色剂回收线 圈65，其线圈间距随着接近调色剂排出口68a逐渐变大。具体为，沿着调色 剂回收线圈65的运送方向即图8中的E方向，调色剂回收线圈65被形成为上游 的间距P1大于下游的间距P2。
对于这种越是运送方向下游间距越大的结构，间距既可逐渐变大，也可 每隔一定长度改变间距长度。另外，线圈截面为圆形、或采用树脂成型品也 能获得同样的效果。
在本实施方式的清洁装置6中，调色剂回收线圈65被设为其运送方向上 游端部间距为6画，下游端部间距为8mm。对于该间距关系，可通过对比实际 装置中调色剂回收通道68内部上游和下游的废粉量来寻找适当的值。
18结合利用图7说明的设置盖部68c的结构和利用图8说明的增加调色剂回 收线圈65在运送方向下游的间距的结构，可以更加可靠地防止废粉溢出现 象，提高转印残留调色剂等废粉的排除效率。
以上，关于本实施方式的清洁装置6，用清洁刮板61结构说明了接触清 洁对象表面的清洁部件，但是，清洁部件并不局限于以上所述刮板部件。例 如，可以采用刷棍，该刷棍接触清洁对像的表面，并将废粉刮落到清洁对象 表面移动方向上比接触位置更加上游。在这样的结构中，刷棍不需要具有将 废粉运送到调色剂回收通道的功能，只要具有刮落废粉的功能便可，因此提 高了设计刷棍的形状以及布置的自由度。与用刷'棍运送结构相比，采用回收 叶片能够有效地运送废粉。
关于回收叶片63的设置，并不仅限于如图3所示的相对感光体3为非接触 的结构，叶片部63a接触感光体3表面的结构也是可以的。
另外，关于排出部件，不仅限于使用类似于调色剂回收线圈65的线圈形 状的部件，也可以使用在转动轴上装设螺旋状叶片的螺旋桨形状部件。
本实施方式中，将本发明应用于各个制像装置中的清洁装置6，并用此 结构说明了用于对应各色调色剂的感光体3的清洁装置。但是，利用具有本 发明特征的清洁装置不仅限于本实施方式中说明了的上述结构。例如，清洁 对象为感光体时，可用于作为图像形成装置中唯一具有的单色感光体的清洁 装置，或者用于彩色图像形成装置中的感光体的清洁装置，该彩色图像形成 装置为面对一个感光体设置多个显影装置，用一个感光体形成四种颜色图像 的图像形成装置。
此外，具有本发明特征的清洁装置的清洁对象不仅限于感光体。本发明 还可用于作为，例如，作为中间转印体的中间转印带用的清洁装置、或将转 印纸从转印纸转印图像的位置运送到定影位置的转印运送带的清洁装置。
根据以上本实施方式，清洁装置6中具有清洁部件即清洁刮板61，该清 洁刮板61与表面移动的清洁对象即感光体3表面接触，并在该接触位置的感 光体3表面移动方向上游阻挡感光体3上的调色剂等废粉，清洁感光体3的表 面。还具有调色剂回收线圈65，其作为排出部件被设置在离开感光体3表面 的位置，用于运送由清洁刮板61清除后离开感光体表面的废粉，并将该废粉排除到清洁装置6以外。另外还具有回收叶片63，作为运送部件，其用于将
离开感光体3表面的废粉运送到调色剂回收线圈65施加搬运作用力的区域即 调色剂回收运送通道68中，该回收叶片63为叶片部件，具有叶片部63a，该 回收叶片63以转动轴63c为中心进行转动，转动轴63c垂直于感光体3表面移 动方向即平行于鼓状感光体3轴向，通过以回转轴63c为中心转动叶片部63a 来运送废粉。对于以转动轴63c为中心转动的回收叶片63，其结构为在形成 回转轴63b的金属轴上固定成为叶片部63a的薄片部件，这样的结构要比刷棍 简单、廉价、而且便于制造。此外，通过叶片部63a以平行于感光体3转动轴 的转动轴63a为中心进行转动，将废粉朝离开感光体3表面的方向运送。回收 叶片63被设置成，以清洁刮板61清除的废粉下落位置为运送起点，调色剂回 收运送通道68的上方为运送终点，把被清除的废粉运送到调色剂回收运送通 道68。这样，清洁装置6便以较刷棍廉价的结构，实现了将清洁刮板61清除 的废粉运送到调色剂回收运送通道68的结构。
叶片部63a和闪变部件69由弹性材料制成，因此减轻了因叶片部63a的闪 变运动引起叶片部63a与闪变部件69之间发生冲突时的冲击。该冲击较大时， 冲击带来的震动会传输到感光体3和显影装置5等，在叶片部63a与闪变部件 69发生冲突时图像上出现紊乱即为被称之为振动抖动的图像不良。为此，通 过减轻叶片部63a与闪变部件69之间冲突时的冲击，避免了振动抖动的发生。
清洁装置6中，叶片部63a呈平板形状，具有沿着以转动轴63c为中心的 径向延伸的边即图4中A方向的边，和沿转动轴63c的轴向延伸的边即图4中B 方向的边，以这两条边形成的平面向废粉施加搬运作用力，其运送效率高于 刷棍，而刷棍中废粉可能掉入每根刷毛之间。
清洁刮板61作为清洁部件，将其平行于与感光体3表面移动方向垂直的 方向延伸的一边接触感光体3表面，这样便可用简单的刮板接触结构清除废 粉。
形成清洁部件即清洁刮板61、叶片部63a、以及闪动部件69的弹性材料 采用聚酯橡胶，这使得具有本发明特征的清洁装置6实现了耐久性能良好的 结构。
调色剂回收线圈65作为沿着平行于感光体3转动轴方向运送废粉并将废粉排出到清洁装置6外部排出部件，被形成为具有螺旋形旋绕的片状部的排 出螺杆，通过转动向运送对像施加转动轴方向的搬运作用力。作为排出部件， 采用线圈形状的部件可使调色剂排出结构简单而且节省空间。当然，也可使 用转动轴上装设叶片的螺杆以代替上述线圈形状的调色剂回收线圈。
关于形成调色剂回收运送通道68即形成调色剂回收线圈65施加搬运作 用力区域的排出运送通道形成部件，即关于外壳6c中呈导水管状部分上部的 形状，在沿调色剂回收线圈65的转动轴方向上，调色剂回收线圈65面对回收 叶片63的叶片部63a且从回收叶片63a中接受废粉的区域中，该导水管状部分 中所述排出叶片上方部分呈开放形状。另一方面，该导水管形状部分中在接 近调色剂回收线圈65下游端部的区域C中，外壳6c上设有覆盖调色剂回收线 圈65上方外形的盖部68c，这样的结构使得区域C中的转印残留调色剂等不会 从调色剂回收运送通道68溢出。
沿着调色剂回收线圈65转动轴方向，该调色剂回收线圈65的螺旋状叶片 部间距不是一定的，在调色剂回收线圈65的下游端部附近，该螺旋状叶片间 距最大。这样，随着接近调色剂回收线圈65的运送方向下游端部，调色剂回 收线圈65的运送能力变大，可顺利排出调色剂，从而避免了发生废粉溢出现 象。
图像形成装置即复印机500中包括潜像载置体即感光体3、对感光体3 充电使其表面均匀带电的充电装置4、以及在感光体3上形成静电潜像的潜像 形成装置即曝光装置21。此外，复印机500还包括用调色剂对感光体3上的 静电潜像显影以形成调色剂像的显影装置5、将感光体3上的调色剂像转印到 转印体即中间转印带10上的转印装置即一次转印辊8。还包括用于清除转印 后附着在感光体3表面的转印残留调色剂的潜像载置体清洁装置即清洁装置 6。该复印机500将废粉顺利运送到调色剂回收运送通道68中，因此，可防止 清洁装置6中发生调色剂增加再次附着到感光体3上，保持良好的清洁性能。
处理盒被形成为可在复印机500主机上装卸自如的像载置体单元，其中， 制像装置1和感光体3以及至少清洁装置6受到一体支持。以这样的结构可对 感光体周围的装置进行同时交换，提高了交换时的操作性能和维修效率。
权利要求
1. 一种清洁装置，包括清洁部件，其通过接触表面移动的清洁对象表面，并在该接触位置的该清洁对象表面移动方向上游阻挡该清洁对象上的调色剂等废粉，或者，将所述废粉刮落到该清洁对象表面移动方向上比该接触位置更加上游，来清洁该清洁对象表面；排出部件，设置在与该清洁对象表面分开的位置，用于运送由所述清洁部件清除后离开清洁对象表面的所述废粉，并将该废粉排除到清洁装置外部；以及，运送部件，用于将离开清洁对象表面的所述废粉运送到所述排出部件施加搬运作用力的区域，其特征为，所述运送部件为叶片部件，具有以转动轴为中心进行转动并由弹性部件形成的叶片部，该转动轴平行于所述清洁对象表面上与表面移动方向相垂直的方向，通过以所述转动轴为中心转动所述叶片部以运送所述废粉，并具备由弹性部件形成的闪动部件，该闪动部件在所述排出部件施加搬运作用力的区域上方，接触所述叶片部的径向端部，使该叶片部作闪动运动。
2. 根据权利要求l所述的清洁装置，其特征为，所述叶片部呈平板形状，具 有以上述转动轴为中心朝径向延伸的边，以及，沿着该转动轴轴向延伸 的边。
3. 根据权利要求l所述的清洁装置，其特征为，所述清洁部件为清洁刮板， 其中沿着平行于上述清洁对象表面上与表面移动方向相垂直的方向延伸 的边接触所述清洁对象表面。
4. 根据权利要求l所述的清洁装置，其特征为，所述清洁部件由聚酯橡胶形 成。
5. 根据权利要求l所述的清洁装置，其特征为，所述叶片部由聚酯橡胶形成。
6. 根据权利要求l所述的清洁装置，其特征为，所述闪动部件由聚酯橡胶形 成。
7. 根据权利要求l所述的清洁装置，其特征为，所述运送部件沿着平行于所 述清洁对象表面上与表面移动方向相垂直的方向运送所述废粉，并排出到所述清洁装置以外，该运送部件为具有螺旋状旋绕的片部、且通过转 动对运送对象施加沿转动轴方向搬运作用力的排出螺杆。
8. 根据权利要求7所述的清洁装置，其中，沿所述排出螺杆的转动轴方向， 在该排出螺杆面对所述叶片部件的所述叶片部、并从该叶片部件接受所 述废粉的区域中，排出运送通道形成部件，即形成该排出螺杆施加搬运 作用力区域的部件，在该排出螺杆的上方呈开放形状，而在该排出螺杆 下游端部附近的区域中，该排出运送通道形成部件覆盖于该排出螺杆上 方。
9. 根据权利要求7所述的清洁装置，其特征为，沿上述排出螺杆的转动轴方 向，所述螺旋状叶片部的间距不相同，其中，该排出螺杆的下游端部附 近的间距最大。
10. —种图像形成装置，其中包括潜像载置体；充电装置，用于对潜像载 置体充电使其表面带电；显影装置，使用调色剂对该潜像载置体上的潜 像进行显影；转印装置，用于将潜像载体上的调色剂像转印到转印体或 记录媒体上；以及，潜像载置体清洁装置，将转印后的所述潜像载置体 作为清洁对象，清除其表面附着的转印残留调色剂，其特征为，用具有 以下结构的清洁装置作为所述潜像载置体清洁装置，该清洁装置包括 清洁部件，其通过接触表面移动的清洁对象表面，并在该接触位置的该 清洁对象表面移动方向上游阻挡该清洁对象上的调色剂等废粉，或者， 将所述废粉刮落到该清洁对象表面移动方向上比该接触位置更加上游， 来清洁该清洁对象表面；排出部件，设置在与该清洁对象表面分开的位 置，用于运送由所述清洁部件清除后离开清洁对象表面的所述废粉，并 将该废粉排除到清洁装置外部；以及，运送部件，用于将离开清洁对象 表面的所述废粉运送到所述排出部件施加搬运作用力的区域，其特征为， 所述运送部件为叶片部件，具有以转动轴为中心进行转动并由弹性部件 形成的叶片部，该转动轴平行于所述清洁对象表面上与表面移动方向相 垂直的方向，通过以所述转动轴为中心转动所述叶片部以运送所述废粉， 并具备由弹性部件形成的闪动部件，该闪动部件在所述排出部件施加搬 运作用力的区域上方，接触所述叶片部的径向端部，使该叶片部作闪动运动。
11. 一种像载置体单元，可对作为清洁对象的像载置体和至少是用于清洁该 像载置体表面的清洁装置作一体支持，并在图像形成装置上装卸自如， 其特征为，所述清洁装置采用以下结构，包括清洁部件，其通过接触 表面移动的清洁对象表面，并在该接触位置的该清洁对象表面移动方向 上游阻挡该清洁对象上的调色剂等废粉，或者，将所述废粉刮落到该清 洁对象表面移动方向上比该接触位置更加上游，来清洁该清洁对象表面； 排出部件，设置在与该清洁对象表面分开的位置，用于运送由所述清洁 部件清除后离开清洁对象表面的所述废粉，并将该废粉排除到清洁装置 外部；以及，运送部件，用于将离开清洁对象表面的所述废粉运送到所 述排出部件施加搬运作用力的区域，其特征为，所述运送部件为叶片部 件，具有以转动轴为中心进行转动并由弹性部件形成的叶片部，该转动轴平行于所述清洁对象表面上与表面移动方向相垂直的方向，通过以所 述转动轴为中心转动所述叶片部以运送所述废粉，并具备由弹性部件形 成的闪动部件，该闪动部件在所述排出部件施加搬运作用力的区域上方， 接触所述叶片部的径向端部，使该叶片部作闪动运动。
12. —种清洁装置，其中包括清洁部件，其通过接触表面移动的清洁对象 表面，并在该接触位置的该清洁对象表面移动方向上游阻挡该清洁对象 上的调色剂等废粉，或者，将所述废粉刮落到该清洁对象表面移动方向 上比该接触位置更加上游，来清洁该清洁对象表面；排出部件，设置在 与该清洁对象表面分开的位置，用于运送由所述清洁部件清除后离开清 洁对象表面的所述废粉，并将该废粉排除到清洁装置外部；以及，运送 部件，用于将离开清洁对象表面的所述废粉运送到所述排出部件施加搬 运作用力的区域，其特征为，所述运送部件为具有叶片部的叶片部件， 该叶片部以转动轴为中心进行转动，该转动轴平行于所述清洁对象表面 上与表面移动方向相垂直的方向，通过所述叶片部以所述转动轴为中心 进行转动，来运送所述废粉。 .
全文摘要
本发明涉及清洁装置，以及使用该清洁装置的像载置装置和图像形成装置，其目的在于提供一种清洁装置，能够将清洁部件清除的废粉运送到排除部件施加搬运作用力的区域，而该清洁装置的结构成本比刷棍更为廉价。清洁装置包括清洁刮板61；以及调色剂回收线圈65，位于与感光体3表面分开的位置，用于运送通过清洁刮板61清除离开感光体3表面的废粉，并将该废粉排出到清洁装置6外部，其特征在于，具备回收部件63，用于将所述废粉运送到设有调色剂回收线圈的调色剂回收运送通道68，该回收部件63具有以平行于感光体3转动轴方向的转动轴63c为中心进行转动的叶片部63a，通过以转动轴63c为中心转动叶片部63a来运送废粉。
文档编号G03G21/00GK101446796SQ20081017673
公开日2009年6月3日 申请日期2008年11月20日 优先权日2007年11月30日
发明者吉野薰, 小菅明朗, 新谷刚史, 村石贵也, 秋叶康, 羽鸟聪 申请人:株式会社理光