一种井道与梯体可调连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，具体为一种井道与梯体可调连接结构。


背景技术：

2.外装电梯作为建筑改造设备的一个部分，为无电梯建筑的住户带来了极大的便利。外装电梯包括用于电梯纵向移动的电梯井道，电梯井道与楼体外墙之间通过电梯连廊连接，形成从电梯轿厢至楼体的通道。
3.与建筑内电梯最大的不同是，外装电梯具有独立于建筑本体的井道，井道与建筑通过若干连廊连接，电梯井道自身具有完全独立的建筑结构，这就致使对于轿厢的安装和建筑内电梯存在较大的区别。
4.户外电梯在吊厢安装时，需要先进行一部分井道的建设，然后将吊厢以预装的形式放置在井道内部，井道内部对应电梯吊厢设置有竖直方向的导向结构，常规的导向结构为固定式，缺乏可调性，这就致使在电梯吊厢预装时，需要保证其所在位置需要较高的精准性，否则难以和井道内的导向结构配合。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井道与梯体可调连接结构，解决电梯吊厢与井道的导向结构难以匹配连接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井道与梯体可调连接结构，包括井道框架，及设置在井道框架内的梯体导向结构；
7.所述井道框架整体为矩形体框架，包括四根竖直设置的角部立杆，所述角部立杆的杆体上设置若干水平的矩形框，矩形框以四根所述角部立杆为角部；
8.所述矩形框的两个平行边部对称设置连接件，矩形框通过连接件与所述梯体导向结构连接；所述梯体导向结构包括设竖直设置在井道框架内部的内立杆，及与电梯吊厢连接的导向块，所述导向块与内立杆滑动连接；
9.所述连接件包括横向调节结构及纵向调节结构，纵向调节结构与所述矩形框连接，横向调节结构与纵向调节结构及所述内立杆连接。
10.优选为，所述纵向调节结构包括与所述矩形框连接的夹持部，所述夹持部的一侧固定设置连接框；
11.所述横向调节结构为“门”字形框架结构，横向调节结构包括两根平行杆及位于平行杆之间的横杆；
12.所述平行杆与所述连接框插接形成伸缩结构。
13.优选为，所述横杆的杆体上开设有横杆调节槽，所述横杆调节槽为长条槽孔，横杆调节槽沿横杆的长轴设置；
14.所述横杆调节槽设置有两个，两个横杆调节槽的长轴延长线重合，两个所述横杆调节槽之间留有间距，间距对应所述内立杆的杆体宽度。
15.优选为，所述横向调节结构的平行杆的杆体上设置有连接框调节槽，所述连接框调节槽的轴线与横杆调节槽的轴线延长线垂直；
16.所述连接框与所述平行杆套接，连接框的框壁上设置定位螺栓，定位螺栓贯穿所述连接框的框壁并与所述连接框调节槽滑动连接。
17.优选为，所述夹持部包括上下设置的两个夹板，两个夹板之间设置连接板，夹板位于所述连接板的端部，且夹板与所述连接板垂直，两个夹板之间的间距与所述矩形框的框体高度对应；
18.每个所述夹板的板体上均设置有若干夹板调节槽。
19.优选为，所述连接件形成的框架结构与所述矩形框之间设置内支杆；
20.所述内支杆与所述内立杆平行；
21.所述内支杆与所述纵向调节结构中连接框的框壁连接。
22.优选为，所述内支杆设置有两根，分别对应一个所述纵向调节结构。
23.优选为，所述连接框为“匚”形板体，所述连接框的两个所述平行板体上下设置，平行板体之间设置中间板，所述连接框的平行板体上设置所述定位螺栓；
24.连接框中间板的板体上开设内支杆调节槽，所述内支杆调节槽对应所述内支杆设置。
25.优选为，两个所述连接框的开口侧相背设置，所述内支杆设置在两个连接框相对的一侧。
26.优选为，所述内立杆的水平截面为“丄”形，包括与所述横杆固定连接内立板，及与内立板中部固定连接且垂直的中板；
27.所述导向块的块体上设置竖直的滑槽，所述导向块通过滑槽与内立杆的中板滑动连接。
28.与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案结合连接件形成纵横两个方向的可调结构，包括连接件自身与井道框架的矩形框连接处也选用可调的长条槽连接方式。对应作为导向结构的井道框架内部的内立杆，连接件的可调性具有很好的匹配效果，可以极大的降低安装难度和工作人员的作业负担。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为图1的a局部放大图；
31.图3为图1的b局部放大图；
32.图4为本实用新型的连接件结构示意图；
33.图5为本实用新型的横杆结构示意图。
34.图中：
35.1、井道框架；11、角部立杆；12、矩形框；2、连接件；21、横向调节结构；211、平行杆；212、横杆；213、横杆调节槽；214、连接框调节槽； 22、纵向调节结构；221、夹持部；222、连接框；223、定位螺栓；224、夹板调节槽；225、内支杆调节槽；3、内立杆；4、导向块；5、内支杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
39.一种井道与梯体可调连接结构，包括井道框架1，及设置在井道框架1内的梯体导向结构；
40.井道框架1整体为矩形体框架，包括四根竖直设置的角部立杆11，角部立杆11的杆体上设置若干水平的矩形框12，矩形框12以四根角部立杆11为角部；
41.矩形框12的两个平行边部对称设置连接件2，矩形框12通过连接件2与梯体导向结构连接；梯体导向结构包括设竖直设置在井道框架1内部的内立杆3，及与电梯吊厢100连接的导向块4，导向块4与内立杆3滑动连接；
42.连接件2包括横向调节结构21及纵向调节结构22，纵向调节结构22与矩形框12连接，横向调节结构21与纵向调节结构22及内立杆3连接。
43.纵向调节结构22包括与矩形框12连接的夹持部221，夹持部221的一侧固定设置连接框222；
44.横向调节结构21为“门”字形框架结构，横向调节结构21包括两根平行杆211及位于平行杆之间的横杆212；
45.平行杆211与连接框222插接形成伸缩结构。
46.横杆212的杆体上开设有横杆调节槽213，横杆调节槽213为长条槽孔，横杆调节槽213沿横杆212的长轴设置；
47.横杆调节槽213设置有两个，两个横杆调节槽213的长轴延长线重合，两个横杆调节槽213之间留有间距，间距对应内立杆3的杆体宽度。
48.横向调节结构21的平行杆211的杆体上设置有连接框调节槽214，连接框调节槽214的轴线与横杆调节槽213的轴线延长线垂直；
49.连接框222与平行杆211套接，连接框222的框壁上设置定位螺栓223，定位螺栓223贯穿连接框222的框壁并与连接框调节槽214滑动连接。
50.夹持部221包括上下设置的两个夹板，两个夹板之间设置连接板，夹板位于连接板的端部，且夹板与连接板垂直，两个夹板之间的间距与矩形框12 的框体高度对应；
51.每个夹板的板体上均设置有若干夹板调节槽224。
52.内立杆3的水平截面为“丄”形，包括与横杆212固定连接内立板，及与内立板中部固定连接且垂直的中板；
53.导向块4的块体上设置竖直的滑槽，导向块4通过滑槽与内立杆3的中板滑动连接。
54.通过本方案的连接结构，以内立杆3和导向块4作为导向结构，内立杆3 通过连接件2和井道框架1的矩形框12连接，每个矩形框12均设置有两个对称的连接件2及内立杆3，通过沿井道框架1阵列设置矩形框12结合连接件2，便可形成对于内立杆3的稳定支撑。导向块4和电梯吊厢连接，从而形成对电梯吊厢的导向。
55.连接件2结合平行杆横向调节结构21的平行杆211与连接框222形成朝向电梯吊厢方向的延伸或者收缩的调节结构，结合夹持部221的夹板调节槽 224和横杆212的横杆调节槽213形成与前一调节方向垂直的第二调节方向。
56.通过上述两个调节方向的组合，便可实现井道与梯体的灵活可调性连接。
57.实施例2
58.在实施例1的基础上，连接件2形成的框架结构与矩形框12之间设置内支杆5；
59.内支杆5与内立杆3平行；
60.内支杆5与纵向调节结构22中连接框222的框壁连接。
61.内支杆5设置有两根，分别对应一个纵向调节结构22。
62.连接框222为“匚”形板体，连接框222的两个平行板体上下设置，平行板体之间设置中间板，连接框222的平行板体上设置定位螺栓223；
63.连接框222中间板的板体上开设内支杆调节槽225，内支杆调节槽225对应内支杆5设置。
64.两个连接框222的开口侧相背设置，内支杆5设置在两个连接框222相对的一侧。
65.通过内支杆5的支撑结构，进一步加强连接件2的稳固性，且结合内支杆调节槽225，便于连接件2和内支杆5的固定连接。
66.对于内支杆5和内立杆3与连接件2的连接形式，可以采用带有螺栓结合挂板的连接结构，通过挂板组合螺杆形成“u”形夹的结构，螺栓两端分别固定连接挂板和连接杆2的对应位置。具体的连接形式也可以采用其它方式，该方面不是本技术的要点，本领域技术人员根据实际需求选取现有技术中的连接结构即可，在此不再赘述。
67.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。