双主梁门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及双主梁门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，按主梁形式分为单主梁、双主梁两种，其中双主梁门式起重机承载能力强，跨度大、整体稳定性好，但自身质量与相同起重量的单主梁门式起重机相比要大些，现有的双主梁门式起重机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
3.在实际使用过程中，现有的双主梁门式起重机一般是设置在地面铺设的轨道上的，且大多设置在户外，主梁在长时间使用后需要定期进行检查和维护，工作人员会对发生锈蚀或形变的零部件进行维护和更换，以保证双主梁门式起重机的正常工作，减少安全隐患，但是在进行检查和维护作业时，工作人员使用的大多是悬挂式安全带，能够防止工作人员在主梁上进行高空作业时坠落，而主梁的长度大多设置得较长，悬挂式安全带随着工作人员在主梁上的不断移动而逐渐拉长，此时工作人员若不慎坠落，较长的安全带会使工作人员悬挂在主梁上摆动，且在摆动的过程中安全带容易缠绕在工作人员的身体上，造成二次伤害，装置的实用性不强，为此我们提出双主梁门式起重机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供双主梁门式起重机，通过设置的安全带和滑动结构等，使工作人员能在佩戴悬挂式安全带后，能够使用安全带进行加固，同时工作人员能够通过滑动结构带动安全带在起重机本体上移动，不影响工作的正常进行，避免了由于主梁的长度大多设置得较长，悬挂式安全带随着工作人员在主梁上的不断移动而逐渐拉长，此时工作人员若不慎坠落，较长的安全带会使工作人员悬挂在主梁上摆动，且在摆动的过程中安全带容易缠绕在工作人员的身体上，造成二次伤害的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双主梁门式起重机，包括起重机本体和安全带，所述起重机本体顶端设置有两组安全带，两组所述安全带两端皆通过滑动结构设置在起重机本体两侧表面上，所述滑动结构包括设置在起重机本体两侧表面上的两组滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、贯穿滑块中部的导向杆、滚动设置在滑块内部的若干组滚珠、开设在导向杆外壁表面上的若干组导向槽、设置在滑块外侧表面上的滑杆和设置在滑杆外侧末端上的连接件，所述连接件皆与安全带的一端连接；
6.所述导向杆的两端皆设置在滑槽内壁表面上；
7.所述滚珠皆插入在导向槽内部；
8.所述滑杆皆贯穿滑槽外侧表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽，所述导向杆皆设置为圆柱形，所述滑块中部皆开设有与导向杆相互配合的圆孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块内壁皆通过滚珠和导向槽为媒介与导向杆表面接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽外侧表面皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块顶端皆设置有锁定结构，所述锁定结构包括设置在滑块顶端表面上的连接杆、设置在连接杆顶端表面上的安装座、设置在安装座顶端表面上的四组弹簧槽、贯穿弹簧槽顶端表面的限位杆、缠绕设置在限位杆表面上的弹簧、开设在滑块顶端表面上的限位槽、设置在四组限位杆顶端表面上的顶板，所述顶板顶端皆设置有握杆；
13.所述连接杆皆贯穿滑槽顶端表面；
14.所述限位杆底端皆分别贯穿弹簧槽底端表面和滑槽顶端表面；
15.所述限位槽内部皆插入有限位杆。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述滑槽顶端表面皆开设有不少于八组的与限位杆相互配合的圆孔。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆设置在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆设置在限位杆表面上。
18.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
19.1.通过设置的安全带和滑动结构等，有效避免了由于主梁的长度大多设置得较长，悬挂式安全带随着工作人员在主梁上的不断移动而逐渐拉长，此时工作人员若不慎坠落，较长的安全带会使工作人员悬挂在主梁上摆动，且在摆动的过程中安全带容易缠绕在工作人员的身体上，造成二次伤害的问题，通过缠绕安全带，使工作人员能在佩戴悬挂式安全带后，能够使用安全带进行加固，同时通过拉动安全带，使安全带通过连接件带动滑块在滑槽的限制下移动，从而达到使安全带能够通过滑动结构在起重机本体上移动，不影响工作的正常进行的目的，提高了装置的实用性；
20.2.通过设置的锁定结构和握杆等，有效避免了由于主梁的高度大多设置的较高，在高空中的风力较大，工作人员在进行作业的过程中，安全带可能会在风力的作用下带动滑块在滑槽的内部移动，导致滑动结构通过安全带拉动工作人员，工作人员在工作过程中需要对抗因风力而产生的拉力，保持身体平衡较为困难的问题，通过拉动握杆，使握杆通过顶板拉动四组限位杆从限位槽内部移出，限位杆收入弹簧槽内部，限位杆不再配合滑槽对滑块的位置进行限制，工作人员能够通过拉动安全带使滑块在滑槽的限制下移动，工作人员需要进行作业时，松开握杆，使四组限位杆在弹簧的推动下重新插入另外四组限位槽内部，限位杆配合滑槽对滑块的位置进行限制，使滑块无法在滑槽内部移动，从而达到根据实际情况对滑块的位置进行锁定的目的，提高了装置的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
26.图6为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
27.图7为本实用新型的图4中c处地放大结构示意图。
28.其中：1、起重机本体；2、安全带；3、滑动结构；31、滑槽；32、滑块；33、导向杆；34、滚珠；35、导向槽；36、滑杆；37、连接件；4、锁定结构；41、连接杆；42、安装座；43、弹簧槽；44、限位杆；45、弹簧；46、限位槽；47、顶板；5、握杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
30.实施例：
31.请参阅图1－图7，双主梁门式起重机，包括起重机本体1和安全带2，起重机本体1顶端设置有两组安全带2，两组安全带2两端皆通过滑动结构3设置在起重机本体1两侧表面上，滑动结构3包括设置在起重机本体1两侧表面上的两组滑槽31、内嵌在滑槽31内部的滑块32、贯穿滑块32中部的导向杆33、滚动设置在滑块32内部的若干组滚珠34、开设在导向杆33外壁表面上的若干组导向槽35、设置在滑块32外侧表面上的滑杆36和设置在滑杆36外侧末端上的连接件37，连接件37皆与安全带2的一端连接；
32.导向杆33的两端皆设置在滑槽31内壁表面上；
33.滚珠34皆插入在导向槽35内部；
34.滑杆36皆贯穿滑槽31外侧表面。
35.当需要使用安全带2时，通过缠绕安全带2，使安全带2配合正常配置的悬挂式安全带对工作人员进行双重保护，当工作人员不慎坠落，同时悬挂式安全带被拉动得较长时，长度不变的安全带2能够对工作人员进行有效地保护，当需要在绑扎安全带2的状态下进行移动时，通过拉动安全带2，使安全带2通过连接件37带动滑杆36移动，使滑杆36带动滑块32在滑槽31内部移动，滑块32带动滚珠34贴合导向槽35内壁滚动，使滑块32能够在导向杆33的限制和引导下移动，安全带2的位置调整完成。
36.在其他实施例中，滑块32皆设置为矩形，滑槽31皆设置为与滑块32相互配合的矩形槽，导向杆33皆设置为圆柱形，滑块32中部皆开设有与导向杆33相互配合的圆孔；
37.通过该设计，使滑块32能够在滑槽31和导向杆33的限制下进行移动，从而达到避免滑块32在移动过程中发生错位和偏移，导致安全带2无法带动滑块32正常移动的目的。
38.在其他实施例中，滑块32内壁皆通过滚珠34和导向槽35为媒介与导向杆33表面接触；
39.通过该设计，使滑块32内壁与导向杆33表面的接触面积减小，滑块32在导向杆33的限制下移动时产生的摩擦力降低，从而达到提高滑块32移动的流畅度的目的。
40.在其他实施例中，滑杆36皆设置为圆柱形，滑槽31外侧表面皆开设有与滑杆36相互配合的直槽孔；
41.通过该设计，使连接件37能够带动滑杆36在滑槽31外侧表面开设的直槽孔内移动，从而达到通过滑杆36带动滑块32在滑槽31内部移动的目的。
42.在其他实施例中，滑块32顶端皆设置有锁定结构4，锁定结构4包括设置在滑块32顶端表面上的连接杆41、设置在连接杆41顶端表面上的安装座42、设置在安装座42顶端表面上的四组弹簧槽43、贯穿弹簧槽43顶端表面的限位杆44、缠绕设置在限位杆44表面上的弹簧45、开设在滑块32顶端表面上的限位槽46、设置在四组限位杆44顶端表面上的顶板47，顶板47顶端皆设置有握杆5；
43.连接杆41皆贯穿滑槽31顶端表面；
44.限位杆44底端皆分别贯穿弹簧槽43底端表面和滑槽31顶端表面；
45.限位槽46内部皆插入有限位杆44；
46.当工作人员需要进行移动时，通过拉动握杆5，使握杆5通过顶板47带动四组限位杆44上升，使四组限位杆44挤压弹簧45，弹簧45因限位杆44挤压产生弹性形变，使限位杆44从限位槽46内部移出，限位杆44从滑槽31内部抽出并收入弹簧槽43内部，限位杆44不再配合滑槽31和限位槽46对滑块32的位置进行限制，工作人员能够通过安全带2拉动滑块32在滑槽31的内部移动，当工作人员需要进行检修和维护作业时，再松开握杆5，使握杆5停止通过顶板47拉动限位杆44，限位杆44停止挤压弹簧45，弹簧45弹性形变恢复，使弹簧45推动限位杆44重新贯穿滑块32表面并插入限位槽46内部，限位杆44与滑槽31和限位槽46相互配合对滑块32的位置进行限制，安全带2的位置无法发生改变，安全带2被锁定，工作人员能够正常进行工作。
47.在其他实施例中，限位杆44皆设置为圆柱形，滑槽31顶端表面皆开设有不少于八组的与限位杆44相互配合的圆孔；
48.通过该设计，使滑块32在滑槽31的限制下移动完成后，限位杆44能够在弹簧45的推动下贯穿其他滑槽31顶端表面开设的圆孔并插入限位槽46内部，从而达到对滑块32的位置进行重新限制的目的。
49.在其他实施例中，弹簧45的一端皆设置在弹簧槽43内壁表面上，弹簧45的另一端皆设置在限位杆44表面上；
50.通过该设计，使弹簧槽43内壁表面与限位杆44表面之间的距离能够通过挤压弹簧45而缩短，从而达到对限位杆44的位置进行调整的目的。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。