一种双轮转轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及物料流转技术领域，更具体地说，涉及一种双轮转轮结构。


背景技术：

2.在所有生产行业及生产车间中，各种流转装置是必不可少的，从手推车、托盘到电动桁车，遍布轻重工业、化学、食品、工程等领域，流转装置的技术水平，直接决定着生产的效率和质量。随着科学的进步，以数控和机器人为代表的工艺流程开始融入各个产业，传统的流转装置开始渐渐无法满足日益快速的生产进度，人们对流转装置的自动化要求也越来越高。
3.尤其是在涂料生产车间，需要配制各种树脂、助剂、部分溶剂和颜填料等粉料，配制称重后需要流转至其它车间，这种配制好的粉料一般较轻，重量以克计量，现在的涂料组分流转装置仍然存在着许多不足之处，例如，现在的流转装置大多不具备较高的自动化水平，需要大量人工操作，人工成本高，生产效率低，在空间有限的生产车间内，平面空间利用率低，实用性差。
4.经检索，中国专利，公开公告号cn209577439u，于2019年11月5日公开了一种物料分拣装置，通过主传送带输出端设置有大件物料收集箱，垂直于主传送带设置有多个副传送带，副传送带通过称重装置连接所述主传送带并设置于所述主传送带的同一侧，主传送带另一侧与副传送带相对应的位置上设置有第一推送装置，副传送带另一侧与每个物料收集箱相对应位置设置有第二推送装置，具有流转效率高，分类准确的特点。但该实用新型主、副传送带都需要双循环传动皮带或滚轴结构，结构相对复杂，生产车间的空间利用效率差，制造成本高，并不适用于涂料生产车间各种组分的流转。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本技术旨在提供一种双轮转轮结构，其至少在一个方面比背景技术中说明的现有技术有利。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种双轮转轮结构，包括平置的循环传动皮带以及通过固定片分别固定于循环传动皮带上、下表面的转轮和支撑轮，所述固定片的两端分别固定于转轮和支撑轮的轮轴上；转轮和支撑轮的中部紧配式连接有轮轴，如果是单固定片，可以将固定片竖向穿过循环传动皮带后，固定片的两端再分别固定于转轮和支撑轮的轮轴上，转轮和支撑轮中，转轮为水平设置，支撑轮可平置，也可立置，平置的支撑轮适用于循环传动皮带下方设置的环形皮带防护槽中，支撑轮滚动于环形皮带防护槽的内壁；具体应用时，循环传动皮带在循环传动过程中，带动转轮及支撑轮循环式传动，此时的转轮可以起到将循环传动皮带的传动动作传递的作用，如果在转轮上承载物料，就可以称之为所载物料的驱动轮，不同
于现有技术在循环传动皮带上的一般起支撑或张紧作用的转轮，本技术的转轮是起驱动作用。转轮要紧配合或键连接式紧配合套紧在轮轴上，由于转轮需要承重，紧配合或键连接式紧配合套接能避免转轮的脱轴问题。涂料生产车间的各种组分，均为相对较轻的物料，需要尽量减少链条的震动，适宜选择循环传动皮带。
10.更进一步的技术方案，传动皮带内表面为交错均匀分布的呈竖向凸起的皮带齿，相邻的两个皮带齿之间形成皮带槽，配合皮带齿传动的，一般也是带竖向凸齿的皮带轮，以提高传动效果。
11.更进一步的技术方案，固定片为成对并对称设置的2个，其中1个卡在皮带槽中，两固定片之间形成供循环传动皮带穿过的卡位孔，卡位孔的高度和厚度要和循环传动皮带的宽度和厚度相适配，这样，就无需将将固定片竖向穿过循环传动皮带，以避免损伤皮带。
12.更进一步的技术方案，其中1个所述固定片为卡槽片，卡扣在皮带齿上，在对皮带齿起防护作用的同时，不影响传动效果。
13.更进一步的技术方案，支撑轮通过固定片竖向固定于循环传动皮带下表面；相较于平置的支撑轮，竖向的支撑轮可直接滚动于支撑面，在对循环传动皮带支撑的同时，还能避免循环传动皮带的磨损。
14.更进一步的技术方案，支撑轮与循环传动皮带之间设置有挡块，在避免支撑轮的滚动面与循环传动皮带直接接触的同时，起到支撑循环传动皮带的作用。
15.更进一步的技术方案，转轮和支撑轮均为轴承，并分别为均匀分布于循环传动皮带上、下表面的多个，相较于其它转轮，比如塑料轮，轴承产生的滚动摩擦力小，方便驱动力的传递，轴承为均匀分布于循环传动皮带上表面的多个，可承载多个物料流转。
16.3.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本实用新型的双轮转轮结构，能够在电机带动的主动轮和从动轮将循环传动皮带张紧的状态下循环运动，循环传动皮带上的转轮可作为驱动轮带动物料在水平状态下的流转；可将物料传递至循环传动皮带所产生的循环运动区域内的任意位置；
19.(2)本实用新型的双轮转轮结构，在循环传动皮带循环运动、转轮可抵消干涉和载物台可承载物料的协同作用下，可应用于涂料生产车间内各种树脂、助剂、溶剂和颜填料等原辅料以及半成品的在各工序间流转，形成流水线作业，工作效率极高。
附图说明
20.图1为本实用新型的双轮转轮结构结构示意图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为实施例2的双轮转轮结构结构示意图；
23.图4为为图4的侧视图；
24.图5为本实用新型中卡槽片结构示意图；
25.图6为本实用新型应用状态示意图；
26.图7为载物台的结构示意图；
27.图8为图7的剖视结构示意图。
28.示意图中的标号说明：2、转轮；3、轮轴；4、固定片；6、载物台；8、支撑轮；11、循环传
动皮带；41、卡槽片；42、挡块；43、卡位孔；61、转轮槽；111、皮带齿；112、皮带槽。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
30.实施例1
31.本实施例的一种双轮转轮结构，如图1所示，包括平置的循环传动皮带11以及通过固定片4分别固定于循环传动皮带11上、下表面的转轮2和支撑轮8，所述固定片4的两端分别固定于转轮2和支撑轮8的轮轴3上；转轮和支撑轮的中部紧配式连接有轮轴，如果是单固定片4，可以将固定片4竖向穿过循环传动皮带11后，固定片4的两端再分别固定于转轮2和支撑轮8的轮轴3上，转轮2和支撑轮8中，转轮2为水平设置，支撑轮8可平置，也可立置，平置的支撑轮8适用于循环传动皮带11下方设置的环形皮带防护槽中，支撑轮8滚动于环形皮带防护槽的内壁；这样，循环传动皮带11在循环传动过程中，带动转轮2循环式传动，此时的转轮2可以起到将循环传动皮带11的传动动作传递的作用，如果在转轮2上承载物料，就可以称之为所载物料的驱动轮，不同于现有技术在循环传动皮带11上的一般起支撑或张紧作用的转轮，本技术的转轮2是起驱动作用。转轮2要紧配合或键连接式紧配合套紧在轮轴3上，由于转轮2需要承重，紧配合或键连接式紧配合套接能避免转轮2的脱轴问题。循环传动皮带11为传动皮带或传动链条，根据不同承重的物料选择相应的循环传动皮带11。
32.本实施例的双轮转轮结构，可应用于车间物料流转装置上，如图8所示，在电机带动的主动轮和从动轮将循环传动皮带11在张紧的状态下做循环运动，循环传动皮带11上的转轮2再作为带动物料的驱动轮在水平状态下的流转，物料可直接置于转轮2上，有载物台6时，也可以置于载物台6，当多个物料在循环传动皮带11上作循环运动时，容易出现物料间的碰撞问题，当使用本实施例的双轮转轮结构时，由于转轮2、载物台6和循环传动皮带11的协同作用，转轮2能够作水平方向的任意角度转动，物料也随之转动，进而将碰撞产生的干涉消除。
33.本实施例的双轮转轮结构，应用于涂料生产车间的各种组分的流转时，因为均为相对较轻的物料，需要尽量减少链条的震动，因此，适宜选择循环传动皮带11。
34.实施例2
35.本实施例的双轮转轮结构，基本结构同实施例1，不同或改进之处在于：如图1所示，传动皮带内表面为交错均匀分布的呈竖向凸起的皮带齿111，相邻的两个皮带齿111之间形成皮带槽112，外表面无需设置皮带齿111，配合皮带齿111传动的一般也是带竖向皮带轮轮齿的皮带轮，以提高传动效果。固定片4为成对并对称设置的2个，其中1个卡在皮带槽112中，如图1、2所示，两固定片4之间形成供循环传动皮带11穿过的卡位孔43，卡位孔43的高度和厚度要和循环传动皮带11的宽度和厚度相适配，这样，就无需将将固定片4竖向穿过循环传动皮带11，以避免损伤皮带。如图5所示，其中1个所述固定片4为卡槽片41，能够卡扣在皮带齿111上，在对皮带齿111起防护作用的同时，不影响传动效果。
36.实施例3
37.本实施例的双轮转轮结构，基本结构同实施例2，不同或改进之处在于：如图3所示，支撑轮8通过固定片4竖向固定于循环传动皮带11下表面；相较于平置的支撑轮8，竖向的支撑轮8可直接滚动于支撑面，在对循环传动皮带11支撑的同时，还能避免循环传动皮带
11的磨损。如图4所示，支撑轮8与循环传动皮带11之间设置有挡块42，在避免支撑轮8的滚动面与循环传动皮带11直接接触的同时，起到支撑循环传动皮带11的作用；
38.实施例4
39.本实施例的双轮转轮结构，基本结构同实施例2，不同或改进之处在于：转轮2和支撑轮8均为轴承，如图6所示，并分别为均匀分布于循环传动皮带11上、下表面的多个，相较于其它类型的转轮2，比如胶轮、塑料轮等，轴承产生的滚动摩擦力小，方便驱动力的传递，轴承为均匀分布于循环传动皮带11上表面的多个，可承载多个物料流转。如图6、7、8所示，载物台6的底部预留有转轮槽61，所述转轮2嵌入在转轮槽61中，通过载物台6承载物料，与转轮2协同，可避免物料在水平状态下的任意方向发生的干涉。
40.本实施例的双轮转轮结构，在循环传动皮带11循环运动、转轮2可抵消干涉和载物台6可承载物料的协同作用下，可应用于涂料生产车间内各种树脂、助剂、溶剂和颜填料等原辅料以及半成品的在各工序间流转，形成流水线作业，工作效率极高，而且，平置或立置的支撑轮8，可有效减少循环传动皮带11的磨损和摩擦受力，以提高其使用寿命。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。