一种冬暖大棚薄膜生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及的是一种冬暖大棚薄膜生产用分切装置。


背景技术：

2.薄膜分切机在薄膜的切割过程中被广泛应用，现有的薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。从放卷机构放出的金属化薄膜原料,经展平辊,张力检测辊,赋能辊,纠偏系统,进入切割机构，原材料经分切后,由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。目前薄膜分切机的分切刀位置固定，在需要切割不同规格的薄膜时，分切刀的调节较为困难，且现有的薄膜分切机在安装薄膜原料时非常麻烦，不便更换薄膜原料。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种冬暖大棚薄膜生产用分切装置，解决了现有薄膜分切机的分切刀不便调节，且安装薄膜原料时非常麻烦的问题。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种冬暖大棚薄膜生产用分切装置，包括安装架以及从左到右依次安装在安装架上的放卷单元、分切单元、收卷单元；所述安装架包括底板、以及竖直设于底板两侧的侧板；所述分切单元包括分切刀、安装分切刀的横梁、以及驱动分切刀沿着横梁移动的调节机构；所述分切刀包括刀座以及固定安装在刀座上的刀片，所述横梁的两端固定安装在两侧板上，所述横梁上形成有供所述刀座滑动的滑槽，所述调节机构包括设于滑槽内的螺杆以及驱动螺杆转动的第一电机，所述螺杆的两端转动连接在侧板上，所述第一电机的输出轴固定连接在螺杆的一端，所述刀座上形成有与所述螺杆相配合的螺纹孔；所述刀片的刀刃所在平面与所述螺杆的轴线相垂直。
7.进一步，所述放卷单元包括对称设于两侧板上的抵顶机构，所述抵顶机构包括抵顶件、连接杆、以及第一气缸、所述抵顶件转动连接在所述连接杆的一端，所述第一气缸的活塞该固定连接在连接杆的另一端，所述连接杆滑动安装在侧板上，所述第一气缸固定安装在侧板的外侧。
8.进一步，所述抵顶件包括抵顶段、以及与所述连接杆连接的连接段；所述抵顶段为圆锥形；所述连接段上形成有连接孔，所述连接孔内沿孔壁环形设有转动块，所述连接杆上形成有所述转动块相配合的转动槽。
9.进一步，所述收卷单元包括设于两侧板上的承载机构和驱动机构；所述承载机构包括承载头、承载杆以及第二气缸，所述承载头转动连接在所述承载杆的一端，所述第二气缸的活塞该固定连接在承载杆的另一端，所述承载杆滑动安装在侧板上，所述第二气缸固定安装在侧板的外侧；所述驱动机构包括驱动头、驱动杆、以及第二电机，所述驱动头固定
连接在所述驱动杆的一端，所述第二电机的输出轴固定连接在所述驱动杆的另一端，所述驱动杆转动连接在侧板上；所述承载头和驱动头均为圆锥形。
10.进一步，还包括设于所述放卷单元与分切单元之间的调节单元、所述调节单元包括调节辊、位于调节辊两端的安装块，所述安装块滑动设在两侧板上，所述调节辊与所述安装块转动连接；两侧板上还形成有安装所述安装块的安装口，所述安装口上竖直设有滑杆，所述安装块上形成有与所述滑杆相配合的滑孔。
11.进一步，所述调节单元还包括设于所述安装块下方的弹簧，所述弹簧的上端固定连接在安装块的底部，弹簧的下端固定连接在安装口的底壁上。
12.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种冬暖大棚薄膜生产用分切装置与现有技术相比，本案具有如下有益效果：
13.一、本案通过调节机构可以根据薄膜的规格尺寸实现自动调节分切刀的位置，非常方便快捷。
14.二、本案通过对称设在两侧板上的抵顶机构将薄膜原料的两端抵顶夹紧，在安装薄膜原料时非常方便快捷。
15.三、本案通过调节单元的调节辊可以使薄膜与分切刀之间的压力始终保持平衡。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的的俯视图；
18.图3为图1的侧视图；
19.图4为本实用新型中分切刀的结构示意图；
20.图5为本实用新型中抵顶机构的分解示意图。
21.图例说明：1-安装架、11-底板、12-侧板、121-安装口、122-滑杆、2-放卷单元、21-抵顶机构、211-抵顶件、2111-抵顶段、2112-连接段、212-连接杆、213-第一气缸、3-分切单元、31-分切刀、311-刀片、312-刀座、3121-螺纹孔、32-横梁、321-滑槽、33-调节机构、331-螺杆、332-第一电机、4-收卷单元、41-承载机构、411-承载头、412-承载杆、413-第二气缸、42-驱动机构、421-驱动头、422-驱动杆、423-第二电机、5-调节单元、51-调节辊、52-安装块、521-滑孔、53-弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种冬暖大棚薄膜生产用分切装置，包括安装架1以及从左到右依次安装在安装架1上的放卷单元2、分切单元3、收卷单元4；安装架1包括底板11、以及竖直设于底板11两侧的侧板12；分切单元3包括分切刀31、安装分切刀31的横梁32、以及驱动分切刀31沿着横梁32移动的调节机构33；分切刀31包括刀座312以及固定安装在刀座312上的刀片311，横梁32的两端固定安装在两侧板12上，横梁32上形成有供刀座312滑动的滑槽321，调节机构33包括设于滑槽321内的螺杆331以及驱动螺杆331转动的第一电机332，螺杆331的两端转动连接在侧板12上，第一电机332的输出轴固定连接在螺杆331的一端，刀座312上形成有与螺杆331相配合的螺纹孔3121；刀片311的刀刃所在平面与螺杆331的轴线相垂直。在本实施例中，分切单元3的高度高于放卷单元2和收卷单元4；放卷单元2包括对称设于两侧板12上的抵顶机构21，抵顶机构21包括抵顶件211、连接杆212、以及第一气缸213、抵顶件211转动连接在连接杆212的一端，第一气缸213的活塞该固定连接在连接杆212的另一端，连接杆212滑动安装在侧板12上，第一气缸213固定安装在侧板12的外侧。抵顶件211包括抵顶段2111、以及与连接杆212连接的连接段2112；抵顶段2111为圆锥形；连接段2112上形成有连接孔，连接孔内沿孔壁环形设有转动块，连接杆212上形成有转动块相配合的转动槽。在安装薄膜原料时，先使第一气缸213的活塞杆收缩，预留出安装空间，在薄膜原料的两端与抵顶件211对齐之后，第一气缸213的活塞杆伸出，将薄膜原料的两端夹紧即可完成安装。
25.在本实施例中，收卷单元4包括设于两侧板12上的承载机构41和驱动机构42；承载机构41包括承载头411、承载杆412以及第二气缸413，承载头411转动连接在承载杆412的一端，第二气缸413的活塞该固定连接在承载杆412的另一端，承载杆412滑动安装在侧板12上，第二气缸413固定安装在侧板12的外侧；驱动机构42包括驱动头421、驱动杆422、以及第二电机423，驱动头421固定连接在驱动杆422的一端，第二电机423的输出轴固定连接在驱动杆422的另一端，驱动杆422转动连接在侧板12上；承载头411和驱动头421均为圆锥形。收卷单元4工作时，通过承载头411和驱动头421将收卷薄膜的纸管两端顶住，然后通过第二电机423驱动驱动头421转动，从而实现对薄膜进行收卷。
26.在本实施例中，还包括设于放卷单元2与分切单元3之间的调节单元5、调节单元5包括调节辊51、位于调节辊51两端的安装块52，安装块52滑动设在两侧板12上，调节辊51与安装块52转动连接；两侧板12上还形成有安装安装块52的安装口121，安装口121上竖直设有滑杆122，安装块52上形成有与滑杆122相配合的滑孔521。调节单元5还包括设于安装块52下方的弹簧53，弹簧53的上端固定连接在安装块52的底部，弹簧53的下端固定连接在安装口121的底壁上。薄膜原料在分切时，由于位于放卷单元2上的薄膜原料的直径逐渐变小，而收卷单元4上的薄膜原料逐渐变大，因此薄膜与分切刀31之间的压力会逐渐变小，可能会导致薄膜无法被切开，因此通过调节辊51可以使薄膜始终与分切刀31接触，使薄膜可以被完整得切开。
27.本实施例的工作过程:将薄膜原料安装在放卷辊上后，通过调节机构33调节分切
刀31的位置，接着先手动拉一段薄膜原料从调节辊51的下侧面绕过然后再从分切刀31上绕过，先手动分切一段，接着将薄膜的一段粘连在收卷单元4的纸管上，然后启动第二电机423，使收卷单元4开始工作，收卷单元4在收卷的过程中使薄膜原料不断得从放卷单元2放出，经过分切单元3实现对薄膜原料的切割。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。