一种真空镀膜机用的工件上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜设备技术领域，具体涉及一种真空镀膜机用的工件上料机构。


背景技术：

2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种,需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材。基片与靶材同在真空腔中,在工件镀膜过程中，需要通过上料设备，对工件进行运输，保证工件能够有效进入真空镀膜机内。
3.在现有技术中，对于部分横截面为圆环形的筒状工件，在上料时通常将工件置于输送带表面进行传送，但是在实际输送过程中，工件很容易在输送带表面滚动，进而导致两工件的之间的间距大小不一，影响后序上料设备的正常上料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机用的工件上料机构，解决以下技术问题：
5.在实际输送过程中，工件很容易在输送带表面滚动，进而导致两工件的之间的间距大小不一，影响后序上料设备的正常上料。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种真空镀膜机用的工件上料机构，包括输送机架，还包括：
8.输送组件，所述输送组件包括相对布设在输送机架间的两组输送辊，一侧所述输送辊与固定安装在输送机架一侧的第一电机输出端固定连接，所述输送辊上套设有用于传送工件的输送带；
9.其中，输送带侧端等距布设有多组u型支架，所述u型支架末端固定连接有用于插接至筒状工件内端的多组导向杆；
10.上料组件，所述上料组件布设在输送机架末端，用于将输送至的工件提升移动至真空镀膜机。
11.优选的，所述上料组件包括布设在输送机架末端一侧的上料箱体，上料箱体与输送机架转动连接；
12.输送机架一侧固定安装第二电机，第二电机输出端通过皮带与上料箱体传动连接。
13.优选的，上料箱体下方固定安装支板，支板一侧布设第一气缸，第一气缸伸缩端固定安装有用于推动工件与导向杆分离的推板。
14.优选的，输送机架末端还开设有用于承接工件推出的预留槽。
15.优选的，上料箱体一侧滑动布设有定位板，定位板与布设在上料箱体内的升降机
构固定连接，定位板朝向输送带的一侧相对布设有两组用于插接至工件内端的卡板，卡板与布设在定位板下方的推动机构固定连接。
16.优选的，升降机构包括固定安装在上料箱体内端第二气缸，第二气缸伸缩端通过支座与定位板固定连接。
17.优选的，推动机构包括转动布设在定位板下方的螺杆，螺杆端部与第三电机输出端固定连接，螺杆两侧螺纹旋向相反，螺杆上相对螺纹套设螺母，螺母与卡板固定连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)本发明在对筒状工件输送的过程中，通过导向杆对工件进行限位，使得工件在输送带表面输送时，间距保持大小保持一致，有利于后序上料组件带动工件进行上料，提高了生产效率；
20.(2)第二电机输出端转动的过程中通过皮带带动上料箱体转动，进而带动工件进行上料时，通过对上料箱体进行角度调节以实现对工件的换向。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1是本实用新型一种真空镀膜机用的工件上料机构的立体结构示意图一；
23.图2是本实用新型一种真空镀膜机用的工件上料机构的立体结构示意图二；
24.图3是本实用新型一种真空镀膜机用的工件上料机构中螺杆的结构示意图；
25.图4是本实用新型一种真空镀膜机用的工件上料机构中卡板的结构示意图。
26.图中：1、输送机架；2、u型支架；3、第二电机；4、第二气缸；5、第三电机；6、支板；101、输送带；102、输送辊；103、第一电机；104、预留槽；201、导向杆；301、皮带；302、上料箱体；401、定位板；402、螺杆；403、螺母；501、卡板；601、推板；602、滑槽；603、第一气缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种真空镀膜机用的工件上料机构，包括输送机架1、输送组件以及上料组件，输送组件包括相对布设在输送机架1间的两组输送辊102，一侧所述输送辊102与固定安装在输送机架1一侧的第一电机103输出端固定连接，所述输送辊102上套设有用于传送工件的输送带101；
29.其中，输送带101侧端等距布设有多组u型支架2，所述u型支架2末端固定连接有用于插接至筒状工件内端的多组导向杆201；
30.还包括上料组件，所述上料组件布设在输送机架1末端，用于将输送至的工件提升移动至真空镀膜机；在实际生产过程中，将待镀膜的筒状工件依次布设在输送带101表面，同时将布设在输送带101一侧的导向杆201插接至筒状工件内端，进而在输送的过程中，通过导向杆201对工件进行限位，使得工件在输送带101表面输送时，间距保持大小保持一致，有利于后序上料组件带动工件进行上料，提高了生产效率；
31.请参阅图3，所述上料组件包括布设在输送机架1末端一侧的上料箱体302，上料箱体302与输送机架1转动连接；
32.输送机架1一侧固定安装第二电机3，第二电机3输出端通过皮带301与上料箱体302传动连接；启动第二电机3，第二电机3输出端转动的过程中通过皮带301带动上料箱体302转动，进而带动工件进行上料时，通过对上料箱体302进行角度调节以实现对工件的换向；
33.上料箱体302下方固定安装支板6，支板6间开设滑槽602，支板6一侧布设第一气缸603，第一气缸603伸缩端贯穿滑槽602安装有用于推动工件与导向杆201分离的推板601；
34.其中，输送机架1末端还开设有用于承接工件推出的预留槽104；输送带101带动工件输送至末端时，所述第一气缸603在收缩的过程中通过推板601将工件从导向杆201中推出至预留槽104，以便于后序上料组件进行上料；
35.请参阅图4，上料箱体302一侧滑动布设有定位板401，定位板401与布设在上料箱体302内的升降机构固定连接，定位板401朝向输送带101的一侧相对布设有两组用于插接至工件内端的卡板501，卡板501与布设在定位板401下方的推动机构固定连接；当工件通过输送带101传送至输送机架1末端时，通过升降机构带动定位板401朝向工件方向移动至指定位置，而后通过推动机构带动两侧卡板501同时朝向内侧移动，使得卡板501插接至工件内端，再次通过升降机构带动定位板401以及夹持定位后的工件提升，通过对上料箱体302进行换向实现工件的上料；
36.升降机构包括固定安装在上料箱体302内端第二气缸4，第二气缸4伸缩端通过支座与定位板401固定连接，启动第二气缸4，第二气缸4在拉伸和收缩的过程中带动定位板401在竖直方向移动，进而实现对定位板401的高度调节；
37.推动机构包括转动布设在定位板401下方的螺杆402，螺杆402端部与第三电机5输出端固定连接，螺杆402两侧螺纹旋向相反，螺杆402上相对螺纹套设螺母403，螺母403与卡板501固定连接；启动第三电机5，第三电机5输出端带动螺杆402转动，螺母403在螺杆402上移动的过程中带动卡板501移动，进而将卡板501卡在工件内端实现定位。
38.本实用新型的工作原理：将待镀膜的筒状工件依次布设在输送带101表面，同时将布设在输送带101一侧的导向杆201插接至筒状工件内端，进而在输送的过程中，通过导向杆201对工件进行限位，使得工件在输送带101表面输送时，间距保持大小保持一致，当工件通过输送带101传送至输送机架1末端时，通过升降机构带动定位板401朝向工件方向移动至指定位置，而后启动第三电机5，第三电机5输出端带动螺杆402转动，螺母403在螺杆402上移动的过程中带动卡板501移动，进而将卡板501卡在工件内端实现定位，再次通过升降机构带动定位板401以及夹持定位后的工件提升，通过对上料箱体302进行换向实现工件的上料。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非
另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。