一种料仓落料防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防堵装置，具体涉及一种料仓落料防堵装置。


背景技术：

2.现有在制备出的粉料(锌粉、铝粉)或者是用来中和含酸性气体的脱酸反应试剂需要预先存储在料仓中，由于料仓的体积较大，堆积在料仓内的粉料积压过于密实、紧致，而且粉料或脱酸反应试剂还会因为空气中存有的湿气导致粉料在料仓中出现结块或者堵塞的现象，使得料仓内的粉料无法正常从出料口出料。为了克服这一现象，已有技术中会在料仓的外壁上安置气动振动装置，通过气动振动装置振动料仓以方便落料，但是这种结构的缺点是：料仓外壁上的气动振动装置属于外部施压来使得料仓内部的物料掉落，但是振动动作本身对于料仓设备就有一定损害，甚至会出现仪表失灵的现象，导致料仓设备无法正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能够保证粉料不会在料仓内发生堵塞，并且不会发生不易出料情况的料仓落料防堵装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种料仓落料防堵装置，其创新点在于：包括出料仓、出料输送单元和粉料搅拌单元，所述出料仓的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述出料输送单元设在出料仓的底部并与出料口相连通，
5.所述粉料搅拌单元包括电机、搅拌叶、搅拌轴和破拱头，所述电机设在出料仓的底部，所述搅拌轴的部分段设在出料仓的内部并与电机的动力输出轴传动连接，剩余段位于出料仓外，所述搅拌轴的剩余段上且沿其长度方向设有至少一级搅拌叶，且搅拌轴的顶部设有破拱头。
6.在上述技术方案中，所述搅拌轴的下部并位于出料仓内的底部设有刮板座，所述刮板座上设有粉料刮板，且粉料刮板贴合在出料仓内的底部。
7.在上述技术方案中，所述搅拌轴由上而下设有多个分开且交错布置的搅拌叶连接板，每个搅拌叶连接板的两端均设有与其可拆卸连接的搅拌叶，且搅拌轴由上而下设置的搅拌叶的长度依次递减。
8.在上述技术方案中，所述搅拌轴上任意一个搅拌叶连接板和与其相邻的搅拌叶连接板在竖直方向的投影垂直。
9.在上述技术方案中，所述出料仓的顶部设有与粉料仓出料口连接的法兰。
10.在上述技术方案中，所述出料仓的外壁上设有观察窗口。
11.在上述技术方案中，所述出料输送单元包括减速电机、螺旋输送管和出料管，所述出料仓的底部设有与出料口相连通的连通管，所述连通管与螺旋输送管相连通，所述螺旋输送管的一端设有与其传动连接的减速电机，另一端设有与其相连通的出料管。
12.在上述技术方案中，所述出料管的顶部设有料位传感器。
13.在上述技术方案中，所述破拱头为锥体结构。
14.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的料仓落料防堵装置后，由于本实用新型包括出料仓、出料输送单元和粉料搅拌单元，所述出料仓的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述出料输送单元设在出料仓的底部并与出料口相连通，
15.所述粉料搅拌单元包括电机、搅拌叶、搅拌轴和破拱头，所述电机设在出料仓的底部，所述搅拌轴的部分段设在出料仓的内部并与电机的动力输出轴传动连接，剩余段位于出料仓外，所述搅拌轴的剩余段上且沿其长度方向设有至少一级搅拌叶，且搅拌轴的顶部设有破拱头；
16.使用时，将本实用新型的出料仓安装在存储粉料料仓底部的出料口处，且所述搅拌轴的剩余段伸入料仓的内腔中，所述电机的动力输出轴带动搅拌轴转动，进而带动搅拌轴上设置的搅拌叶转动，使料仓中的粉料在搅拌叶搅拌的作用下翻动起来，防止粉料因堆积过于紧实或者因空气中湿度导致结块、堵塞不易从料仓的出料口出料，料仓内的粉料从出料口进入出料仓内，最后通过出料输送单元将粉料进行出料，同时，本实用新型所述搅拌轴顶部的破拱头可以将搅拌轴顶部上方的粉料松动，本实用新型在破拱头和搅拌叶的协同作用下，实现了多层同时破孔，防止料仓内发生堵料，由于本实用新型可直接对粉料进行搅拌，并且不会对料仓自身造成任何损伤，与已有技术中通过外部增设的气动振动装置施压对料仓进行振动出料方案相比，本实用新型不仅结构简单，而且使用方便，不会对料仓设备自身造成损害，也不会出现仪表失灵现象，确保料仓设备正常运作。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
18.图2是图1的a-a剖视示意图；
19.图3是图1的俯视示意图；
20.图4是本实用新型不包括出料仓的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
23.如图1、2、3、4、5所示，一种料仓落料防堵装置，包括出料仓1、出料输送单元2和粉料搅拌单元3，所述出料仓1的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述出料输送单元2设在出料仓1的底部并与出料口相连通，
24.所述粉料搅拌单元3包括电机31、搅拌叶32、搅拌轴33和破拱头34，所述电机31设在出料仓1的底部，所述搅拌轴33的部分段设在出料仓1的内部并与电机31的动力输出轴传动连接，剩余段位于出料仓1外，所述搅拌轴33的剩余段上且沿其长度方向设有至少一级搅拌叶32，且搅拌轴33的顶部设有破拱头34。
25.如图4所示，为了防止本实用新型出料仓1的底部出现粉料堆积、堵塞，所述搅拌轴33的下部并位于出料仓1内的底部设有刮板座35，所述刮板座35上设有粉料刮板36，且粉料刮板36贴合在出料仓1内的底部。使用时，所述粉料刮板36随着搅拌轴33的运动贴合在出料
仓1内的底部同步转动，使粉料在粉料刮板36的推动下经出料口进入粉料搅拌单元3内后落料。
26.如图4、5所示，为了方便伸入料仓内部的搅拌轴能够多层同时搅拌料仓内的粉料，所述搅拌轴33由上而下设有多个分开且交错布置的搅拌叶连接板37，每个搅拌叶连接板37的两端均设有与其可拆卸连接的搅拌叶32，且搅拌轴33由上而下设置的搅拌叶32的长度跟随存储粉料的料仓结构形态依次递减。
27.如图5所示，为了使搅拌轴上多级搅拌叶安装后整体呈螺旋状，提高搅拌效果，所述搅拌轴33上任意一个搅拌叶连接板37和与其相邻的搅拌叶连接板37在竖直方向的投影垂直。
28.如图1、2、3、5所示，为了方便与存储粉料的粉料仓定位连接，所述出料仓1的顶部设有与粉料仓出料口连接的法兰11。
29.如图1、5所示，为了方便观察进入出料仓1内粉料的堆积状况，所述出料仓1的外壁上设有观察窗口12。
30.如图1、4、5所示，为了方便快速出料，所述出料输送单元2包括减速电机21、螺旋输送管22和出料管23，所述出料仓1的底部设有与出料口相连通的连通管13，所述连通管23与螺旋输送管22相连通，所述螺旋输送管22的一端设有与其传动连接的减速电机21，另一端设有与其相连通的出料管23。
31.如图1、4、5所示，为了方便检测出料管23内的粉料状况，防止过多不易出料，方便及时维护，所述出料管23的顶部设有料位传感器24。
32.如图4、5所示，为了搅拌轴的顶部也能对料仓内的粉料进行破孔，所述破拱头34为锥体结构。
33.本实用新型使用前，先通过所述法兰11将所述出料仓1定位连接在存储粉料的料仓底部，并且出料仓1的进料口与料仓的出料口相连通，所述搅拌轴33的剩余段也就是设有搅拌叶32部分伸入料仓的内腔中，所述电机31的动力输出轴转动时，所述搅拌轴33上设置的多级搅拌叶32、顶部的破拱头34以及贴合在出料仓1底部的粉料刮板36同步转动，确保料仓和出料仓1内的粉料均能被搅动起来，防止粉料出现堆积过于紧实或者因为空气中湿度导致的结块出现堵塞的现象，从料仓落入所述出料仓1内的粉料通过出料口进入螺旋输送管22内，所述减速电机21带动螺旋输送管22内的粉料经过出料管23进行出料。
34.本实用新型在破拱头和多级搅拌叶以及粉料刮板的协同作用下，实现了料仓内的粉料和出料仓内的粉料能够被多层同时破孔，防止料仓内发生堵料，由于本实用新型可直接对粉料进行搅拌，并且不会对料仓自身造成任何损伤，与已有技术中通过外部增设的气动振动装置施压对料仓进行振动出料方案相比，本实用新型不仅结构简单，而且使用方便，不会对料仓设备自身造成损害，也不会出现仪表失灵现象，确保料仓设备正常运作。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。