一种四通分料器的制作方法

1.本实用新型涉及物料储运配套器材技术领域，特别涉及一种四通分料器。


背景技术：

2.在目前的化工、冶金、粮食、建材、港口、电力、煤炭、矿山等涉及散料输送的系统中，分料器都是一种极为常用的物料分流转运装置，而四通分料器则是较为常见的一种分料器类型，随着相关工作需求的不断提高，相关领域内对于四通分料器的性能也提出了更高的要求。
3.请参考图1，图1为现有技术中一种常规四通分料器的结构示意图。
4.如图1所示，将两个常规的翻板101布置在各常规的导料通道102的邻位相接处，通过两套驱动组件103带动相应的翻板101分别翻转动作，以实现对不同常规导料通道的封堵和导通，以此实现分料转运作业。
5.然而，虽然上述常规结构的四通分料器能够满足现阶段基本的工况需求，但受其自身结构所限，其翻板101多为向上布置状态，长期翻转动作和连续作业后，因翻板101的表面粘结物料越来越多，会导致翻板101在翻转切换时发生阻滞甚至卡死现象，导致翻板101的翻转切换不到位，相应的导料通道102封闭不严，致使发生漏料现象，并且极易导致翻板101自身结构损坏，需频繁检修和更换，不仅增加了设备维护和运行成本，也给相应的分料转运等物料处理作业造成不利影响。
6.因此，如何优化四通分料器的组件结构，使其不易发生漏料和翻板损伤等现象，保证相应的物料处理效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种四通分料器，该四通分料器不易发生漏料和翻板损伤等现象，能够有效保证相应的物料分料及储运处理效率。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四通分料器，包括内部具有料腔的导料壳，所述导料壳的顶部具有与所述料腔连通的接料口，所述导料壳的底部具有分别与所述料腔连通的第一排料口、第二排料口和第三排料口，所述第一排料口、所述第二排料口、所述第三排料口沿所述导料壳的长度方向顺序紧密布置；
9.所述导料壳的中部沿水平方向设置有分料台，所述分料台上设置有第一挡料块和第二挡料块，所述第一挡料块和所述第二挡料块均能够沿所述导料壳的长度方向往复移动，所述第一挡料块的宽度以及所述第二挡料块的宽度均不小于所述第一排料口、所述第二排料口、所述第三排料口中任意一个的宽度；
10.所述第一挡料块的长度以及所述第二挡料块的长度均不小于所述第一排料口、所述第二排料口、所述第三排料口中任意一个的长度；
11.所述第一排料口、所述第三排料口中任意一个与所述第二排料口的长度之和，不大于所述第一挡料块与所述第二挡料块的长度之和；
12.所述第一排料口、所述第二排料口、所述第三排料口三者的长度之和，大于所述第一挡料块与所述第二挡料块的长度之和。
13.优选地，所述第一挡料块上具有第一导料面，以所述导料壳的长度方向为参照基准，自靠近所述第一排料口的一端至靠近所述第二排料口的一端，所述第一导料面与所述分料台的竖直间距线性增大；
14.所述第二挡料块上具有第二导料面，以所述导料壳的长度方向为参照基准，自靠近所述第二排料口的一端至靠近所述第一排料口的一端，所述第二导料面与所述分料台的竖直间距线性增大。
15.优选地，所述分料台上设置有两条导轨，两所述导轨沿所述导料壳的宽度方向分别对称布置于所述导料壳的两侧，且所述导轨的延伸方向与所述导料壳的长度方向一致，所述第一挡料块上和所述第二挡料块上分别设置有若干与所述导轨滚动适配的滚轮，各所述滚轮沿所述导料壳的宽度方向分别对称布置于所述第一挡料块的两侧及所述第二挡料块的两侧，位于所述第一挡料块的同一侧部的各所述滚轮沿所述导料壳的长度方向依次排布，位于所述第二挡料块的同一侧部的各所述滚轮沿所述导料壳的长度方向依次排布，所述分料台上设置有由电机驱动能够带动所述第一挡料块沿所述导料壳的长度方向往复移动的第一推杆组件，所述分料台上还设置有由电机驱动能够带动所述第二挡料块沿所述导料壳的长度方向往复移动的第二推杆组件。
16.优选地，以沿所述导料壳的长度方向延展的竖直平面为第一基准面，则所述第一挡料块和所述第二挡料块在所述第一基准面上的投影均为等腰直角三角形，且所述第一导料面和所述第二导料面在所述第一基准面上的投影即分别为上述两个等腰直角三角形各自的斜边。
17.优选地，所述第一导料面在所述第一基准面上的投影与所述第二导料面在所述第一基准面上的投影等长。
18.优选地，所述第一挡料块的侧部以及所述第二挡料块的侧部分别设置有挡料护板。
19.优选地，所述导料壳的至少一个侧壁上设置有与所述料腔连通的检修口，所述检修口处开合设置有密封门。
20.相对上述背景技术，本实用新型所提供的四通分料器，其工作运行过程中，若需要将进料口处送入料腔中的物料经第一排料口排出料腔，则可以控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第二排料口和第三排料口处，并将第一挡料块和第二挡料块贴合并拢，从而利用并拢后的第一挡料块和第二挡料块将第二排料口和第三排料口封堵，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第一排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位；若需要将进料口处送入料腔中的物料经第二排料口排出料腔，则可以分别控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第一排料口和第三排料口处，使第一挡料块和第二挡料块分别与第一排料口和第三排料口一一对应地封堵适配，此时第一挡料块与第二挡料块之间形成对位布置于接料口与第二排料口之间的配合间隙，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第二排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位；若需要将进料口处送入料腔中的物料经第三排料口排出料腔，则可以控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第一排料口和第二排料口处，并将第一挡料块和第二挡料块贴合并拢，从而利用并拢后的第
一挡料块和第二挡料块将第一排料口和第二排料口封堵，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第三排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位；若需要将进料口处送入料腔中的物料分别经第一排料口和第三排料口同步排出料腔，则可以控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第二排料口处，并将第一挡料块和第二挡料块贴合并拢，从而利用并拢后的第一挡料块和第二挡料块将第二排料口封堵，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第一排料口和第三排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位。所述四通分料器的分料作业过程中，依靠第一挡料块和第二挡料块沿水平方向的适度移动及合拢、分离等动作，实现了对相应排料口的封堵和导通，整个组件结构无需如现有技术中翻板一般实施翻转作业，有效避免了现有技术中存在的翻板的翻转动作阻滞甚至卡死现象，进而避免了因翻板卡滞导致的结构损坏和漏料现象，第一挡料块和第二挡料块的往复移动过程流畅高效，操作精度较高，不易发生结构阻滞或卡死现象，因而不易发生部件结构损伤以及漏料现象，有效保证了所述四通分料器的工作效率，并使相关的物料储运处理效率得以相应提高。
21.在本实用新型的另一优选方案中，所述第一挡料块上具有第一导料面，以所述导料壳的长度方向为参照基准，自靠近所述第一排料口的一端至靠近所述第二排料口的一端，所述第一导料面与所述分料台的竖直间距线性增大；所述第二挡料块上具有第二导料面，以所述导料壳的长度方向为参照基准，自靠近所述第二排料口的一端至靠近所述第一排料口的一端，所述第二导料面与所述分料台的竖直间距线性增大。第一导料面与第二导料面均为斜面结构，使得物料在第一导料面和第二导料面上经过的时候能够在物料自重影响下快速通过，实现高效落料，从而进一步优化物料在料腔内的转运效率，以便将经由接料口处送入料腔的物料顺畅高效地送至相应的排料口处，使得所述四通分料器的整体工作效率得以相应提高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术中一种常规四通分料器的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的四通分料器在第一排料口和第三排料口均处于导通状态时的结构正视图；
25.图3为图2的左视图；
26.图4为图2中仅第一排料口处于导通状态时的结构正视图；
27.图5为图2中仅第二排料口处于导通状态时的结构正视图；
28.图6为图2中仅第三排料口处于导通状态时的结构正视图。
29.其中：
30.101-翻板；
31.102-导料通道；
32.103-驱动组件；
33.11-导料壳；
34.111-料腔；
35.112-接料口；
36.113-第一排料口；
37.114-第二排料口；
38.115-第三排料口；
39.116-检修口；
40.117-密封门；
41.12-分料台；
42.121-第一挡料块；
43.1211-第一导料面；
44.122-第二挡料块；
45.1221-第二导料面；
46.123-导轨；
47.124-滚轮；
48.125-挡料护板。
具体实施方式
49.本实用新型的核心是提供一种四通分料器，该四通分料器不易发生漏料和翻板损伤等现象，能够有效保证相应的物料分料及储运处理效率。
50.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
51.请参考图2至图6。
52.在具体实施方式中，本实用新型所提供的四通分料器，包括内部具有料腔111的导料壳11，导料壳11的顶部具有与料腔111连通的接料口112，导料壳11的底部具有分别与料腔111连通的第一排料口113、第二排料口114和第三排料口115，第一排料口113、第二排料口114、第三排料口115沿导料壳11的长度方向顺序紧密布置；
53.导料壳11的中部沿水平方向设置有分料台12，分料台12上设置有第一挡料块121和第二挡料块122，第一挡料块121和第二挡料块122均能够沿导料壳11的长度方向往复移动，第一挡料块121的宽度以及第二挡料块122的宽度均不小于第一排料口113、第二排料口114、第三排料口115中任意一个的宽度；
54.第一挡料块121的长度以及第二挡料块122的长度均不小于第一排料口113、第二排料口114、第三排料口115中任意一个的长度；
55.第一排料口113、第三排料口115中任意一个与第二排料口114的长度之和，不大于第一挡料块121与第二挡料块122的长度之和；
56.第一排料口113、第二排料口114、第三排料口115三者的长度之和，大于第一挡料块121与第二挡料块122的长度之和。
57.在其工作运行过程中，请对应参考图4，若需要将进料口处送入料腔111中的物料经第一排料口113排出料腔111，则可以控制第一挡料块121和第二挡料块122沿水平方向移动至第二排料口114和第三排料口115处，并将第一挡料块121和第二挡料块122贴合并拢，
从而利用并拢后的第一挡料块121和第二挡料块122将第二排料口114和第三排料口115封堵，以便使物料经由接料口112送入料腔111中后，能够经由第一排料口113排出料腔111并顺畅输送至下游工位；
58.请对应参考图5，若需要将进料口处送入料腔111中的物料经第二排料口114排出料腔111，则可以分别控制第一挡料块121和第二挡料块122沿水平方向移动至第一排料口113和第三排料口115处，使第一挡料块121和第二挡料块122分别与第一排料口113和第三排料口115一一对应地封堵适配，此时第一挡料块121与第二挡料块122之间形成对位布置于接料口112与第二排料口114之间的配合间隙，以便使物料经由接料口112送入料腔111中后，能够经由第二排料口114排出料腔111并顺畅输送至下游工位；
59.请对应参考图6，若需要将进料口处送入料腔111中的物料经第三排料口115排出料腔111，则可以控制第一挡料块121和第二挡料块122沿水平方向移动至第一排料口113和第二排料口114处，并将第一挡料块121和第二挡料块122贴合并拢，从而利用并拢后的第一挡料块121和第二挡料块122将第一排料口113和第二排料口114封堵，以便使物料经由接料口112送入料腔111中后，能够经由第三排料口115排出料腔111并顺畅输送至下游工位；
60.请对应参考图2，若需要将进料口处送入料腔111中的物料分别经第一排料口113和第三排料口115同步排出料腔111，则可以控制第一挡料块121和第二挡料块122沿水平方向移动至第二排料口114处，并将第一挡料块121和第二挡料块122贴合并拢，从而利用并拢后的第一挡料块121和第二挡料块122将第二排料口114封堵，以便使物料经由接料口112送入料腔111中后，能够经由第一排料口113和第三排料口115排出料腔111并顺畅输送至下游工位。
61.所述四通分料器的分料作业过程中，依靠第一挡料块121和第二挡料块122沿水平方向的适度移动及合拢、分离等动作，实现了对相应排料口的封堵和导通，整个组件结构无需如现有技术中翻板一般实施翻转作业，有效避免了现有技术中存在的翻板的翻转动作阻滞甚至卡死现象，进而避免了因翻板卡滞导致的结构损坏和漏料现象，第一挡料块121和第二挡料块122的往复移动过程流畅高效，操作精度较高，不易发生结构阻滞或卡死现象，因而不易发生部件结构损伤以及漏料现象，有效保证了所述四通分料器的工作效率，并使相关的物料储运处理效率得以相应提高。
62.需要相应说明的是，上文所述导料壳11的长度方向，是指导料壳11在水平面上长度较大的边的延伸方向；导料壳11的宽度方向，则是指导料壳11在水平面上长度较小的边的延伸方向，导料壳11的长度方向与其宽度方向相垂直。具体而言，以图2所示为例，图中垂直纸面方向即为导料壳11的宽度方向，相应地，图中纸面左右方向即为导料壳11的长度方向，而图中纸面上下方向即为导料壳11的高度方向，对于一般工况而言，该导料壳11的高度方向也即竖直方向。在此基础上，诸如第一挡料块121的宽度方向等本方案中其他部件的宽度方向均与该导料壳11的宽度方向一致，其他部件的长度方向均与该导料壳11的长度方向一致，相应内容均可结合附图参照理解。本文其余内容中涉及长度和宽度的方向性表述均可参照此处表述结合附图后对应理解，不再赘述。
63.进一步地，第一挡料块121上具有第一导料面1211，以导料壳11的长度方向为参照基准，自靠近第一排料口113的一端至靠近第二排料口114的一端，第一导料面1211与分料台12的竖直间距线性增大；第二挡料块122上具有第二导料面1221，以导料壳11的长度方向
为参照基准，自靠近第二排料口114的一端至靠近第一排料口113的一端，第二导料面1221与分料台12的竖直间距线性增大。第一导料面1211与第二导料面1221均为斜面结构，使得物料在第一导料面1211和第二导料面1221上经过的时候能够在物料自重影响下快速通过，实现高效落料，从而进一步优化物料在料腔111内的转运效率，以便将经由接料口112处送入料腔111的物料顺畅高效地送至相应的排料口处，使得四通分料器的整体工作效率得以相应提高。
64.不难看出，如图所示的设备结构中，第一导料面1211主要用于将物料沿朝向第一排料口113的方向导流输送，而第二导料面1221则主要用于将物料沿朝向第三排料口115的方向导流输送。相应地，第一排料口113下游的物料导引结构也可以如图所示布置为与第一导料面1211的导流方向相适配的倾斜结构，以此进一步优化物料导流精度和输送效率；与此相似地，第三排料口115下游的物料导引结构也可以如图所示布置为与第二导料面1221的导流方向相适配的倾斜结构，以此进一步优化物料导流精度和输送效率。
65.更具体地，分料台12上设置有两条导轨123，两导轨123沿导料壳11的宽度方向分别对称布置于导料壳11的两侧，且导轨123的延伸方向与导料壳11的长度方向一致，第一挡料块121上和第二挡料块122上分别设置有若干与导轨123滚动适配的滚轮124，各滚轮124沿导料壳11的宽度方向分别对称布置于第一挡料块121的两侧及第二挡料块122的两侧，位于第一挡料块121的同一侧部的各滚轮124沿导料壳11的长度方向依次排布，位于第二挡料块122的同一侧部的各滚轮124沿导料壳11的长度方向依次排布，分料台12上设置有由电机驱动能够带动第一挡料块121沿导料壳11的长度方向往复移动的第一推杆组件，分料台12上还设置有由电机驱动能够带动第二挡料块122沿导料壳11的长度方向往复移动的第二推杆组件。由滚轮124与导轨123适配形成的滚动机构，能够进一步优化第一挡料块121及第二挡料块122的位置调整精度和动作效率，各推杆组件对相应的挡料块的施力过程稳定可靠，结合导轨123的布置结构，能够有效保证第一挡料块121和第二挡料块122在水平方向上的移动循迹性，以此进一步提高相应的各排料口处的封堵和导通布置效果，避免封堵不到位导致的漏料现象或是导通不充分导致的物料输送不畅，以此进一步优化所述四通分料器的工作效率。
66.此外，以沿导料壳11的长度方向延展的竖直平面为第一基准面，则第一挡料块121和第二挡料块122在第一基准面上的投影均为等腰直角三角形，且第一导料面1211和第二导料面1221在第一基准面上的投影即分别为上述两个等腰直角三角形各自的斜边。不难看出，该第一基准面即为如图2中所示的垂直纸面方向。该等腰直角三角形的投影结构，能够进一步优化第一挡料块121和第二挡料块122的主体结构应力分布和工况耐受性，使其更加经久耐用；并且，等腰直角三角形的投影结构有助于进一步优化第一挡料块121和第二挡料块122之间的结构适配性，使二者相互并拢时贴合适配更加紧密，并使二者分开布置时，位于第一挡料块121和第二挡料块122之间的配合间隙更加规整，物料经过该配合间隙时更加顺畅，以此进一步优化相应的物料输送效率。
67.在此基础上，第一导料面1211在第一基准面上的投影与第二导料面1221在第一基准面上的投影等长。如此，可使第一挡料块121与第二挡料块122尺寸规格完全一致并互为镜像布置，从而进一步优化第一挡料块121与第二挡料块122之间的结构适配度，尤其是能够进一步提高第一挡料块121与第二挡料块122并拢后的结构一致性和结构可靠性，使相应
的物料导流及输送效率得以进一步提高。
68.另一方面，第一挡料块121的侧部以及第二挡料块122的侧部分别设置有挡料护板125。挡料护板125能够适度避免落在第一挡料块121和第二挡料块122上的物料由侧部洒落，以免洒落的物料对第一挡料块121和第二挡料块122的移动机构和其他相关动作机构产生干涉，进一步避免相关组件动作过程中发生阻滞或卡死，保证所述四通分料器的流畅运行和稳定工作，并进一步提高其物料输送效率。
69.另外，导料壳11的至少一个侧壁上设置有与料腔111连通的检修口116，检修口116处开合设置有密封门117。一般工况下，密封门117关闭，在所述四通分料器长期运行后，若在料腔111内部或是各挡料块上形成物料粘结现象，则可以打开密封门117，以便工作人员可以经由检修口116进入料腔111内，从而对相应的物料粘结处进行清理，以免物料粘结淤积导致的组件动作卡滞甚至卡死现象，从而进一步保证所述四通分料器的流畅稳定运行；清理和检修完毕后，工作人员经由检修口116离开料腔111，再将密封门117关闭，以保证后续所述四通分料器的工作过程中，料腔111主体结构完整性，避免物料由检修口116处溢出。
70.综上可知，本实用新型中提供的四通分料器，其工作运行过程中，若需要将进料口处送入料腔中的物料经第一排料口排出料腔，则可以控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第二排料口和第三排料口处，并将第一挡料块和第二挡料块贴合并拢，从而利用并拢后的第一挡料块和第二挡料块将第二排料口和第三排料口封堵，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第一排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位；若需要将进料口处送入料腔中的物料经第二排料口排出料腔，则可以分别控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第一排料口和第三排料口处，使第一挡料块和第二挡料块分别与第一排料口和第三排料口一一对应地封堵适配，此时第一挡料块与第二挡料块之间形成对位布置于接料口与第二排料口之间的配合间隙，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第二排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位；若需要将进料口处送入料腔中的物料经第三排料口排出料腔，则可以控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第一排料口和第二排料口处，并将第一挡料块和第二挡料块贴合并拢，从而利用并拢后的第一挡料块和第二挡料块将第一排料口和第二排料口封堵，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第三排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位；若需要将进料口处送入料腔中的物料分别经第一排料口和第三排料口同步排出料腔，则可以控制第一挡料块和第二挡料块沿水平方向移动至第二排料口处，并将第一挡料块和第二挡料块贴合并拢，从而利用并拢后的第一挡料块和第二挡料块将第二排料口封堵，以便使物料经由接料口送入料腔中后，能够经由第一排料口和第三排料口排出料腔并顺畅输送至下游工位。所述四通分料器的分料作业过程中，依靠第一挡料块和第二挡料块沿水平方向的适度移动及合拢、分离等动作，实现了对相应排料口的封堵和导通，整个组件结构无需如现有技术中翻板一般实施翻转作业，有效避免了现有技术中存在的翻板的翻转动作阻滞甚至卡死现象，进而避免了因翻板卡滞导致的结构损坏和漏料现象，第一挡料块和第二挡料块的往复移动过程流畅高效，操作精度较高，不易发生结构阻滞或卡死现象，因而不易发生部件结构损伤以及漏料现象，有效保证了所述四通分料器的工作效率，并使相关的物料储运处理效率得以相应提高。
71.以上对本实用新型所提供的四通分料器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用
新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。