一种电动单梁起重机用安全挂钩的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种电动单梁起重机用安全挂钩。


背景技术：

2.电动单梁起重机是冶金业中常见的起重设备。电动葫芦小车是电动单梁起重机上的一个重要部件，通过电动葫芦小车能够将重物吊起实现运送。
3.根据专利202121136282.x可知，一种电动单梁起重机，包括主梁、端梁和电动葫芦，端梁设置在主梁的两侧，主梁内设有容纳腔，容纳腔内设有齿轮带，齿轮带的两端设有与齿轮带啮合的驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，齿轮带的下端设有驱动块，驱动块连接有移动块，移动块连接有连接柱，连接柱连接电动葫芦，容纳腔内设有滑动杆，移动杆可在滑动杆上滑动，端梁的一侧面上设有缓冲体，缓冲体包括缓冲部和缓冲腔，缓冲腔的外壁呈波浪状。
4.上述专利中在端梁朝向电动葫芦的一侧设置缓冲装置，缓冲装置能够对于撞击起良好的保护作用，且缓冲装置包括缓冲体，缓冲体由缓冲部和缓冲腔构成，通过缓冲部的直接接触缓冲以及缓冲腔的形变，能够保证缓冲效果，但没有对挂钩使用时的开口处进行遮挡，悬挂在挂钩上的挂链或捆绑绳索容易出现脱落的现象，而且还不方便对l型挡杆的位置进行调节，挂钩在使用时l型挡杆容易出现碍事的现象，降低了挂钩使用过程中的安全性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电动单梁起重机用安全挂钩，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动单梁起重机用安全挂钩，包括凹字形安装板，所述凹字形安装板上设置有固定环、轴承和挂钩本体，所述固定环固定连接在所述凹字形安装板的一侧，所述轴承固定连接在所述凹字形安装板内部的两侧，所述挂钩本体焊接于所述凹字形安装板的底部，所述轴承的内环处固定连接有h型导轮，所述挂钩本体的内侧面焊接有倒钩，所述固定环通过电推杆连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有l型挡杆，所述固定环底部的一侧设置有红外发射器，所述l型挡杆上表面的一侧设置有红外接收器。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述红外接收器的一端固定连接在所述l型挡杆上表面的一侧，并且与所述红外发射器的位置相对应。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述红外发射器固定连接在下方所述固定环的底部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电推杆固定连接在所述固定环的内环处，所述电推杆的输出端固定连接在所述伺服电机的上端。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述l型挡杆的端面大小与所述挂钩本体
端面的大小相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过倒钩、电推杆、伺服电机、l型挡杆、红外发射器和红外接收器的结合，有效的实现了对挂钩使用时的开口处进行遮挡，避免了悬挂在挂钩上的挂链或捆绑绳索出现脱落的现象，而且还方便对l型挡杆的位置进行调节，防止挂钩在使用时l型挡杆出现碍事的现象，提高了挂钩使用过程中的安全性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种电动单梁起重机用安全挂钩的主视图；
15.图2为本实用新型一种电动单梁起重机用安全挂钩的凹字形安装板剖视图。
16.图中：凹字形安装板1、固定环2、轴承3、挂钩本体4、h型导轮5、倒钩6、电推杆7、伺服电机8、l型挡杆9、红外发射器10、红外接收器11。
具体实施方式
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电动单梁起重机用安全挂钩，包括凹字形安装板1，凹字形安装板1上设置有固定环2、轴承3和挂钩本体4，固定环2固定连接在凹字形安装板1的一侧，轴承3固定连接在凹字形安装板1内部的两侧，挂钩本体4焊接于凹字形安装板1的底部，轴承3的内环处固定连接有h型导轮5，挂钩本体4的内侧面焊接有倒钩6，固定环2通过电推杆7连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有l型挡杆9，固定环2底部的一侧设置有红外发射器10，l型挡杆9上表面的一侧设置有红外接收器11。
18.本技术方案中，通过倒钩6、电推杆7、伺服电机8、l型挡杆9、红外发射器10和红外接收器11的结合，当挂钩使用的时候，倒钩6会对所挂的挂链或捆绑绳索进行限位，伺服电机8会带动l型挡杆9进行转动，当红外接收器11接收到红外发射器10发出的信号时，控制器会控制伺服电机8停止转动，再由控制器控制电推杆7向下移动，这时电推杆7会带动伺服电机8连同l型挡杆9一起向下移动，从而让l型挡杆9与挂钩本体4重合，当l型挡杆9碍事的时候，控制器会控制伺服电机8带动l型挡杆9转动，从而调节l型挡杆9的位置，有效的实现了对挂钩使用时的开口处进行遮挡，避免了悬挂在挂钩上的挂链或捆绑绳索出现脱落的现象，而且还方便对l型挡杆9的位置进行调节，防止挂钩在使用时l型挡杆9出现碍事的现象，提高了挂钩使用过程中的安全性。
19.在有的技术方案中，红外接收器11的一端固定连接在l型挡杆9上表面的一侧，并且与红外发射器10的位置相对应。
20.在这种技术方案中，方便让红外接收器11接收红外发射器10发出的信号。
21.在有的技术方案中，红外发射器10固定连接在下方固定环2的底部。
22.在这种技术方案中，提高了红外发射器10与固定环2之间的牢固性。
23.在有的技术方案中，电推杆7固定连接在固定环2的内环处，电推杆7的输出端固定连接在伺服电机8的上端。
24.在这种技术方案中，方便让电推杆7带动伺服电机8进行升降。
25.在有的技术方案中，l型挡杆9的端面大小与挂钩本体4端面的大小相吻合。
26.在这种技术方案中，方便让l型挡杆9一端的端面与挂钩本体4一端的端面进行重合。
27.需说明的是，本实用新型一种电动单梁起重机用安全挂钩包括凹字形安装板1、固定环2、轴承3、挂钩本体4、h型导轮5、倒钩6、电推杆7、伺服电机8、l型挡杆9、红外发射器10、红外接收器11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种电动单梁起重机用安全挂钩使用的时候，当挂钩使用的时候，倒钩6会对所挂的挂链或捆绑绳索进行限位，伺服电机8会带动l型挡杆9进行转动，当红外接收器11接收到红外发射器10发出的信号时，控制器会控制伺服电机8停止转动，再由控制器控制电推杆7向下移动，这时电推杆7会带动伺服电机8连同l型挡杆9一起向下移动，从而让l型挡杆9与挂钩本体4重合，当l型挡杆9碍事的时候，控制器会控制伺服电机8带动l型挡杆9转动，从而调节l型挡杆9的位置。


技术特征：
1.一种电动单梁起重机用安全挂钩，包括凹字形安装板(1)，其特征在于：所述凹字形安装板(1)上设置有固定环(2)、轴承(3)和挂钩本体(4)，所述固定环(2)固定连接在所述凹字形安装板(1)的一侧，所述轴承(3)固定连接在所述凹字形安装板(1)内部的两侧，所述挂钩本体(4)焊接于所述凹字形安装板(1)的底部，所述轴承(3)的内环处固定连接有h型导轮(5)，所述挂钩本体(4)的内侧面焊接有倒钩(6)，所述固定环(2)通过电推杆(7)连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有l型挡杆(9)，所述固定环(2)底部的一侧设置有红外发射器(10)，所述l型挡杆(9)上表面的一侧设置有红外接收器(11)。2.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机用安全挂钩，其特征在于：所述红外接收器(11)的一端固定连接在所述l型挡杆(9)上表面的一侧，并且与所述红外发射器(10)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机用安全挂钩，其特征在于：所述红外发射器(10)固定连接在下方所述固定环(2)的底部。4.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机用安全挂钩，其特征在于：所述电推杆(7)固定连接在所述固定环(2)的内环处，所述电推杆(7)的输出端固定连接在所述伺服电机(8)的上端。5.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机用安全挂钩，其特征在于：所述l型挡杆(9)的端面大小与所述挂钩本体(4)端面的大小相吻合。

技术总结
本实用新型涉及起重机技术领域，公开了一种电动单梁起重机用安全挂钩，其结构包括凹字形安装板，凹字形安装板上设置有固定环、轴承和挂钩本体，固定环固定连接在凹字形安装板的一侧，轴承固定连接在凹字形安装板内部的两侧，挂钩本体焊接于凹字形安装板的底部，轴承的内环处固定连接有H型导轮，挂钩本体的内侧面焊接有倒钩，固定环通过电推杆连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有L型挡杆。本实用新型实现了对挂钩使用时的开口处进行遮挡，避免了悬挂在挂钩上的挂链或捆绑绳索出现脱落的现象，而且还方便对L型挡杆的位置进行调节，防止挂钩在使用时L型挡杆出现碍事的现象，提高了挂钩使用过程中的安全性。提高了挂钩使用过程中的安全性。提高了挂钩使用过程中的安全性。


技术研发人员：姜喜春 索玉宝 郭新东 江宾 刘振
受保护的技术使用者：天津赢昌机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.09
技术公布日：2023/3/16