一种钢板起吊装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板吊装技术领域，尤其涉及一种钢板起吊装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，由于钢板的面积较大，且重量较重，难以通过人工的方式进行搬运，一般需要通过起吊装置进行吊装。
3.吊装装置一般由固定横梁和固定在横梁下侧的磁力吸盘组成，在使用时，通过磁力吸盘产生吸力实现对钢板的固定，从而完成吊装作业。
4.而现有的横梁和磁力吸盘的位置相对固定，在吊装时，磁力吸盘只能吸附在钢板的对应位置上，无法根据需要对磁力吸盘的位置进行调整，对于一些面积更大或者较为狭长的钢板进行固定时，容易出现重心不稳的情况，使吊装过程难以进行，整体实用性不足。
5.为此，我们提出来一种钢板起吊装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢板起吊装置使用不便的问题，而提出的一种钢板起吊装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种钢板起吊装置，包括壳体，所述壳体设有两组平行设置的、前后贯穿的滑槽，所述滑槽内滑动设置有横梁，所述横梁的两端均连接有牵引件，所述牵引件的末端固定有磁力吸盘，所述壳体的上端固定连接有吊钩，所述壳体的内部设有可限制横梁移动的限位块，所述限位块竖直滑动设置在壳体内，在所述限位块上下移动时，所述限位块与横梁相抵或分离，所述壳体上设有用于限制限位块位置的限位件。
9.优选的，两所述横梁相互靠近的侧壁上均设有齿牙，所述限位块上设有限位齿，所述限位齿与齿牙相配合。
10.优选的，还包括同步齿轮，所述同步齿轮转动连接在壳体内，所述同步齿轮设置在两横梁之间并同时与两齿牙相啮合。
11.优选的，所述限位齿的数量设有多组，所述限位齿与同步齿轮的齿牙相配合。
12.优选的，所述壳体内固定连接有竖直设置的多根滑杆，所述限位块上贯穿设有滑孔，所述滑杆插设在滑孔内。
13.优选的，所述横梁的两端均可拆卸连接有限位环。
14.优选的，所述限位件包括螺纹套和螺纹连接在螺纹套内的螺纹杆，所述螺纹套贯穿设置在壳体远离吊钩的一侧，所述螺纹杆位于壳体内的一端作用在限位块的下侧壁上，所述螺纹杆的位于壳体外的一端固定连接有把手。
15.优选的，所述横梁的两端均固定连接有连接环，所述牵引件固定连接在连接环上。
16.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该钢板起吊装置通过设置一个用于吊装的壳体，将横梁滑动设置在壳体内，通过移动两根横梁的位置，使两根横梁的两个末端距
离发生改变，也就是说，能够使两侧的两个磁力吸盘之间的距离增加或减少，进而有效解决现有技术中磁力吸盘位置固定，使用不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型爆炸图；
19.图3为本实用新型中两横梁和壳体的位置关系示意图；
20.图4为本实用新型中限位块的结构示意图；
21.图5为本实用新型中壳体的内部结构示意图；
22.图6为本实用新型中壳体的侧面结构示意图；
23.图7为图3的侧面结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、滑槽；3、横梁；4、牵引件；5、磁力吸盘； 6、吊钩；7、限位块；8、限位件；9、齿牙；10、限位齿；11、同步齿轮；12、滑杆；13、滑孔；14、限位环；15、螺纹套；16、螺纹杆； 17、连接环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本技术实施例通过提供一种钢板起吊装置，解决了现有技术中起吊装置的磁力吸盘位置固定，导致无法适用于不同尺寸钢板吊装的问题，通过设置可以来回移动的横梁实现了对于磁力吸盘位置的调整，可以适用于不同尺寸钢板的吊装。
27.本技术实施例中的技术方案为解决上述磁力吸盘位置固定，难以适用于不同尺寸钢板吊装的问题，总体思路如下：
28.通过设置一个用于吊装的壳体，将横梁滑动设置在壳体内，通过移动两根横梁的位置，使两根横梁的两个末端距离发生改变，也就是说，能够使两侧的两个磁力吸盘之间的距离增加或减少，进而有效解决现有技术中磁力吸盘位置固定，使用不便的问题。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.实施例一
31.如图1、2所示，一种钢板起吊装置，包括壳体1，壳体1设有两组平行设置的、前后贯穿的滑槽2，滑槽2内滑动设置有横梁3，横梁3的两端均连接有牵引件4，具体来说，横梁3的两端均固定连接有连接环17，牵引件4固定连接在连接环17上，牵引件4的末端固定有磁力吸盘5。壳体1的上端固定连接有吊钩6，壳体1的内部设有可限制横梁3移动的限位块7，限位块7竖直滑动设置在壳体1 内，在限位块7上下移动时，限位块7与横梁3相抵或分离，壳体1 上设有用于限制限位块7位置的限位件8。
32.具体来说，该壳体1水平设置，在壳体1上设有水平、贯通设置的滑槽2，而横梁3滑动设置在该滑槽2内，通过移动横梁3的位置，使两根横梁3的相对位置发生改变，在横梁3的两端均通过牵引件4 固定连接有磁力吸盘5。该牵引件4可采用铁链等结构强度较高的刚性
绳结构，磁力吸盘5在使用时，可以通过磁力作用在钢板表面，实现对钢板的吸附固定。吊钩6的数量设置有两组，且两吊钩6分别固定在壳体1的上端两侧位置，在使用时，通过起重机等作用在吊钩6 上，即可完成对钢板的起吊。
33.在壳体1的内部设有用于限制横梁3移动的限位块7，该限位块 7能够在壳体1内竖直移动，而限位块7本身通过设置在壳体1内的限位件8进行限位，也就是说，当需要调整横梁3位置时，通过控制限位件8，使限位块7向下移动到与横梁3分离的状态，将横梁3的位置调整到需要的位置后，通过控制限位件8将限位块7向上顶起，从而能够实现对限位块7的支撑，进而能够利用限位块7实现对横梁 3位置的限定，使横梁3无法再移动，确保吊装过程的稳定。
34.如图3所示，横梁3的两端均可拆卸连接有限位环14。该限位环14的内部轮廓与横梁3的横截面外部轮廓相匹配，限位环14贯穿设置有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有螺栓，在横梁3的外侧壁上设有螺纹槽，在使用时，将限位环14移动到与螺纹槽对应的位置，通过螺栓将限位环14和横梁3固定在一起。通过设置限位环14能够对横梁3位移的极限位置进行限定，以防止横梁3从壳体1内滑出。而通过将限位环14与横梁3可拆卸连接，能够便于对横梁3进行拆装，以便于对各零件进行检修和维护。
35.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
36.在使用时，可以调节该横梁3的位置，使两根横梁3之间能够朝相反的方向移动，从而使两根横梁3的外端距离改变，进而能够对磁力吸盘5的位置进行调整，能够适用于多种规格的钢板起吊作业。
37.实施例二
38.本技术实施例还提供一种钢板起吊装置，如图3、4所示，两横梁3相互靠近的侧壁上均设有齿牙9，限位块7上设有限位齿10，限位齿10与齿牙9相配合。也就是说，在限位块7上设置有能够卡进相邻齿牙9之间的限位齿10，当限位块7向下移动时，限位齿10与齿牙9相互分离，横梁3可以自由平移，而当限位齿10卡入相邻齿牙9之间的间隙时，在限位齿10的作用下，横梁3无法移动，被限位块7所限位。
39.实施例三
40.本技术实施例还提供一种钢板起吊装置，如图5所示，还包括同步齿轮11，同步齿轮11转动连接在壳体1内，同步齿轮11设置在两横梁3之间并同时与两齿牙9相啮合。
41.也就是说，在两横梁3之间还啮合有同步齿轮11，当其中一根横梁3朝一个方向移动时，会驱动同步齿轮11转动，在同步齿轮11 的作用下会带动另一根横梁3朝另一个方向移动，能够实现两根横梁 3朝相反的两个方向同步移动，以实现两个横梁3的同步移动，从而能够提高使用效率，降低调节难度，并且在同步齿轮11的作用下，能够使两个横梁3关于壳体1等距同步移动，使整个起吊装置保持对称结构，利于提高稳定性。
42.实施例四
43.本技术实施例还提供一种钢板起吊装置，如图4、6、7所示，壳体1内固定连接有竖直设置的多根滑杆12，限位块7上贯穿设有滑孔13，滑杆12插设在滑孔13内。该滑杆12的数量设有四组，四组滑杆12之间等距排布，滑杆12的形状与滑孔13的形状匹配，通过滑杆12的限制，使限位块7只能沿着竖直方向移动。
44.限位齿10的数量设有多组，限位齿10与同步齿轮11的齿牙相配合。限位块7上设有
对应于同步齿轮11的限位齿10，当限位块7 向上移动时，会通过限位齿10的作用，同时与同步齿轮11以及横梁 3上的齿牙9相抵卡死，使横梁3无法移动、使同步齿轮11无法转动，进一步提高了对横梁3的限制效果。
45.实施例五
46.本技术实施例还提供一种钢板起吊装置，如图7所示，限位件8 包括螺纹套15和螺纹连接在螺纹套15内的螺纹杆16，螺纹套15贯穿设置在壳体1远离吊钩6的一侧，螺纹杆16位于壳体1内的一端作用在限位块7的下侧壁上，螺纹杆16的位于壳体1外的一端固定连接有把手。
47.具体来说，该螺纹套15是贯穿设置在壳体1的下侧壁上，且螺纹套15位于壳体1内部的长度满足：当限位块7与螺纹套15的上端接触时，限位块7上的限位齿10与齿牙9和同步齿轮11是相互分离的状态。也就是说，当限位块7向下移动时，能够顺利地与齿牙9和同步齿轮11实现分离，而不会被螺纹套15所阻挡。当螺纹杆16向上移动时，螺纹杆16的上端会抵在限位块7的下表面，将限位块7 向上顶起，使限位齿10与齿牙以及同步齿轮11配合实现卡死限位的效果。
48.工作原理：
49.在使用时，首先旋转螺纹杆16，使螺纹杆16朝壳体1外部移动，使限位块7与齿牙9以及同步齿轮11相互分离，接着将其中一个横梁3朝远离壳体1的位置拉动，在同步齿轮11的作用下，另一个横梁3会朝相反的方向移动，使两个横梁3的外端相互远离，从而能够适用于长度较长的钢板的吊装，然后将螺纹杆16反转，使限位块7 向上移动，对横梁3的位置进行限位，防止其发生滑动。接着将磁力吸盘5放置到钢板的上表面，拨动控制杆，利用磁力吸盘5产生的磁力对钢板进行吸附固定，最后通过起重机等外部起重设备作用在吊钩 6上，实现对钢板的起吊作业。
50.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。