干混砂浆防离析卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆卸料辅助组件领域，具体涉及一种干混砂浆防离析卸料装置。


背景技术：

2.干混砂浆产品为干粉状，干混砂浆是由比重不同的砂子、水泥、粉煤灰和多种外加剂通过高速混合机进行物理性均匀混和而成。干混砂浆在生产完成后需要使用到卸料装置来使干混砂浆从搅拌装置内输送到装料装置中进行运输，但是由于干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，而卸料装置往往采用直接输送自然滑落的方式使干混砂浆在装料装置内堆积，干混砂浆在堆积过程中会自然形成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离而出现离析现象，严重影响到了干混砂浆的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种干混砂浆防离析卸料装置，通过凸轮滚动的方式能够带动齿条往复的横移与齿轮啮合，以此来通过齿轮的往复转动而带动接料槽板和导料槽板在水平上以一定的角度范围往复摆动，继而使经导料槽板底端排出下落的物料呈一排堆积，代替了干混砂浆卸料时呈自然圆锥体堆积的方式，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底座、导料槽板和接料槽板，所述底座水平设置，所述底座的顶面一侧水平固定有轴承座，所述轴承座通过顶部内置的轴承转动连接有竖直设置的转轴；
6.所述导料槽板沿横向倾斜设置，所述导料槽板倾斜的上端靠近所述转轴且向外延伸固定有所述接料槽板，所述接料槽板的底面与所述转轴的顶端固定连接；
7.所述转轴的中部同轴固定有齿轮，所述底座的中部固定有能够往复横移的驱动组件，且所述驱动组件与所述齿轮啮合。
8.作为优选，所述底座的底面周围固定有多个具有锁止和万向的移动轮。
9.作为优选，所述接料槽板和所述导料槽板的断面形状均为u型，所述接料槽板在倾斜方向上呈外八字型，且所述接料槽板的上端开口封闭固定有封板。
10.作为优选，所述导料槽板倾斜的下部底面竖直固定有支撑轴，所述底座远离所述轴承座的一侧顶面固定有垫板，且所述垫板顶面与所述支撑轴底端接触。
11.作为优选，所述支撑轴的底端为球面，且所述支撑轴底端与所述垫板顶面均抛光处理。
12.作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和立板，所述驱动电机竖直固定在所述底座顶面中部，所述驱动电机顶部的电机轴同轴固定有水平设置的凸轮，所述立板竖直固定
在所述底座的顶面且位于所述轴承座和所述驱动电机之间，所述立板的顶部沿横向开设有导向孔，所述导向孔同轴滑动配合有沿横向设置的推杆，所述推杆的一端固定有端板，且所述端板与所述凸轮接触，所述推杆的另一端沿横向固定有齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述推杆位于所述端板和所述立板之间的部分同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述端板和所述立板固定连接。
13.作为优选，所述驱动电机为减速电机，所述凸轮为渐开线式，且所述凸轮与所述端板的接触位置为其最低点。
14.作为优选，所述齿条位于所述齿轮的后方，且所述齿条和所述齿轮的齿形均为直齿。
15.采用上述干混砂浆防离析卸料装置，使用时，将所述底座移动至所述接料槽板位于下料位置的正下方，而所述导料槽板下端悬于装料装置的上方，则干混砂浆下落被所述接料槽板承接后经所述导料槽板下滑落入装料装置内，同时将所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机工作带动所述电机轴转动，所述电机轴带动所述凸轮转动，由于初始时所述端板与所述凸轮接触的位置为其最低点，则所述凸轮转动过程中会压动所述端板横移靠近所述立板而压缩所述弹簧，所述推杆随即向外横移而带动所述齿条向外横移，此过程中所述齿条通过与所述齿轮啮合的方式而带动所述转轴转动，由于所述转轴固定在所述接料槽板的底面，则所述转轴在转动的过程中带动所述接料槽板和所述导料槽板在水平方向上进行一定角度范围的转动，而当所述凸轮转动至其最高点经过所述端板后，所述凸轮无法继续带动所述端板向外横移靠近所述立板，所述弹簧会通过释放自身的压缩状态而带动所述端板向内横移以实时接触所述凸轮，此过程中所述端板随即带动所述推杆及所述齿条向内横移至初始位置，所述齿条再次通过与所述齿轮啮合的方式而带动所述接料槽板和所述导料槽板在水平方向上反向转动一定的角度回位，如此通过所述凸轮滚动的方式能够带动所述齿条往复的横移与所述齿轮啮合，以此来通过所述齿轮的往复转动而带动所述接料槽板和所述导料槽板在水平上以一定的角度范围往复摆动，继而使经所述导料槽板底端排出下落的物料呈一排堆积，代替了干混砂浆卸料时呈自然圆锥体堆积的方式，有利于防止离析现象的产生，有助于提高干混砂浆的成品质量。
16.有益效果在于：本实用新型通过凸轮滚动的方式能够带动齿条往复的横移与齿轮啮合，以此来通过齿轮的往复转动而带动接料槽板和导料槽板在水平上以一定的角度范围往复摆动，继而使经导料槽板底端排出下落的物料呈一排堆积，代替了干混砂浆卸料时呈自然圆锥体堆积的方式，有利于防止离析现象的产生，有助于提高干混砂浆的成品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视外部图；
19.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
20.图3是本实用新型图1的俯视外部图；
21.图4是本实用新型图1的俯视剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、导料槽板；101、接料槽板；102、封板；103、支撑轴；2、转轴；201、齿轮；3、驱动组件；301、齿条；302、推杆；303、立板；304、端板；305、弹簧；306、凸轮；307、电机轴；308、驱动电机；309、导向孔；4、底座；401、轴承座；402、移动轮；403、垫板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底座4、导料槽板1和接料槽板101，底座4水平设置，底座4的顶面一侧水平固定有轴承座401，轴承座401通过顶部内置的轴承转动连接有竖直设置的转轴2。导料槽板1沿横向倾斜设置，导料槽板1倾斜的上端靠近转轴2且向外延伸固定有接料槽板101，接料槽板101的底面与转轴2的顶端固定连接。转轴2的中部同轴固定有齿轮201，底座4的中部固定有能够往复横移的驱动组件3，且驱动组件3与齿轮201啮合。
26.作为本案优选的方案，底座4的底面周围固定有多个具有锁止和万向的移动轮402，如此设置，便于通过移动轮402滚动的方式带动底座4顺利的移动和停止，接料槽板101和导料槽板1的断面形状均为u型，以便防止干混砂浆在卸料过程中从接料槽板101和导料槽板1的侧部脱离，接料槽板101在倾斜方向上呈外八字型，且接料槽板101的上端开口封闭固定有封板102，如此设置，便于接料槽板101在下料位置正下方摆动的情况下仍能够承接下落的干混砂浆。
27.导料槽板1倾斜的下部底面竖直固定有支撑轴103，底座4远离轴承座401的一侧顶面固定有垫板403，且垫板403顶面与支撑轴103底端接触，如此设置，便于通过支撑轴103底端在垫板403顶面滑动的方式来对导料槽板1的下端进行一定的支撑承托，支撑轴103的底端为球面，且支撑轴103底端与垫板403顶面均抛光处理，优选支撑轴103和垫板403均为耐磨合金，如此设置，便于支撑轴103能够顺畅的在垫板403顶面滑动，同时支撑轴103和垫板403均具有良好可靠的使用年限。
28.驱动组件3包括驱动电机308和立板303，驱动电机308竖直固定在底座4顶面中部，驱动电机308顶部的电机轴307同轴固定有水平设置的凸轮306，立板303竖直固定在底座4的顶面且位于轴承座401和驱动电机308之间，立板303的顶部沿横向开设有导向孔309，导向孔309同轴滑动配合有沿横向设置的推杆302，推杆302的一端固定有端板304，且端板304与凸轮306接触，推杆302的另一端沿横向固定有齿条301，且齿条301与齿轮201啮合连接，推杆302位于端板304和立板303之间的部分同轴间隙配合有弹簧305，且弹簧305两端分别与端板304和立板303固定连接，如此设置，便于通过凸轮306滚动的方式能够带动齿条301往复的横移与齿轮201啮合，以此来通过齿轮201的往复转动而带动接料槽板101和导料槽板1在水平上以一定的角度范围往复摆动，继而使经导料槽板1底端排出下落的物料呈一排堆积。
29.驱动电机308为减速电机，以便驱动电机308具有良好稳定的工作状态，凸轮306为渐开线式，且凸轮306与端板304的接触位置为其最低点，如此设置，便于凸轮306具有良好的设计样式来带动接料槽板101和导料槽板1平稳的在水平方向上摆动，齿条301位于齿轮201的后方，且齿条301和齿轮201的齿形均为直齿，如此设置，便于齿轮201和齿条301具有良好稳定的啮合设计。
30.采用上述结构，使用时，将底座4移动至接料槽板101位于下料位置的正下方，而导料槽板1下端悬于装料装置的上方，则干混砂浆下落被接料槽板101承接后经导料槽板1下滑落入装料装置内，同时将驱动电机308通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机308工作带动电机轴307转动，电机轴307带动凸轮306转动，由于初始时端板304与凸轮306接触的位置为其最低点，则凸轮306转动过程中会压动端板304横移靠近立板303而压缩弹簧305，推杆302随即向外横移而带动齿条301向外横移，此过程中齿条301通过与齿轮201啮合的方式而带动转轴2转动，由于转轴2固定在接料槽板101的底面，则转轴2在转动的过程中带动接料槽板101和导料槽板1在水平方向上进行一定角度范围的转动，而当凸轮306转动至其最高点经过端板304后，凸轮306无法继续带动端板304向外横移靠近立板303，弹簧305会通过释放自身的压缩状态而带动端板304向内横移以实时接触凸轮306，此过程中端板304随即带动推杆302及齿条301向内横移至初始位置，齿条301再次通过与齿轮201啮合的方式而带动接料槽板101和导料槽板1在水平方向上反向转动一定的角度回位，如此通过凸轮306滚动的方式能够带动齿条301往复的横移与齿轮201啮合，以此来通过齿轮201的往复转动而带动接料槽板101和导料槽板1在水平上以一定的角度范围往复摆动，继而使经导料槽板1底端排出下落的物料呈一排堆积，代替了干混砂浆卸料时呈自然圆锥体堆积的方式，有利于防止离析现象的产生，有助于提高干混砂浆的成品质量。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。