大容量蓄料单元的制作方法

1.本实用新型涉及卷材制造设备技术领域，尤其涉及一种大容量蓄料单元。


背景技术：

2.在卷材生产线上，当需要更换放料辊或者收料辊时，需要将整个生产线停下来。为了保证生产线不停歇运转，通常在生产线上加装蓄料单元。当更换放料辊或者收料辊时，下游传递过来的卷材被蓄料单元“收容”。
3.现有技术提供的蓄料单元能承受的张力往往不足400n，能够存储的卷料只有20米。这种蓄料单元无法满足速度较快的生产线。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大容量蓄料单元。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种大容量蓄料单元，包括底座，所述底座上设有下支架，定义水平面内卷材来料方向为正x方向，水平面内与x方向垂直的方向为y方向；所述下支架沿x方向转动连接有间隔设置的若干第一导向辊；每一所述第一导向辊的轴向为y方向；所述下支架设有沿竖直方向布置的导轨；
7.还包括能够沿所述导轨往返运动的上支架，所述上支架转动连接有若干与第一导向辊平行的第二导向辊；所述下支架每一第一导向辊上方处均转动连接有一第一副辊；所述上支架每一第二导向辊下方处均转动连接有一第二副辊；所述下支架在卷材运行路径还转动连接有若干传料辊。
8.优选的，定义下支架在y方向的两侧分别为a端和b端；所述下支架的a端和b端均设有导轨。
9.优选的，两所述导轨的正x方向和负x方向均设有一直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与所述上支架相连。
10.优选的，所述底座上设有一电机，所述电机靠近下支架a端；所述底座在两所述导轨对应位置处均设有第一直角转向器，所述电机的输出轴沿y方向布置并与一主传动轴相连，所述主传动轴同时连接两所述第一直角转向器，每一第一直角转向器在正x方向和负x方向均输出一副传动轴，每一所述副传动轴均连接至一第二直角转向器的输入端；每一所述第二直角转向器在竖直向上方向均连接一丝杆，每一丝杆的输出端均与所述上支架固定连接。
11.优选的，所述第一导向辊的数量比第二导向辊的数量多一个，每一第二导向辊在x方向均位于下支架两相邻第一导向辊中间位置。
12.优选的，所述第一导向辊的数量大于10。
13.优选的，所述第一导向辊的径向尺寸与第二导向辊相同，所述第一副辊的径向尺寸与第二副辊相同，且第一副辊的径向尺寸小于第一导向辊的径向尺寸。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.1、在下支架每一第一导向辊上方设有一第一副辊；上支架每一第二导向辊下方均设有一第二副辊；通过采用第一、二副辊，极大提高蓄料单元的蓄料量；
16.2、4个丝杆同时运动，实现上支架的平稳的上升与下降；能承受的材料的张力可达800n；
17.3、电机输出轴通过传动连接杆使第一、二直角转向器旋转带动4个丝杆同时运动，简化了动力输出机构。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型俯视图；
20.图3是本实用新型主视图；
21.图4是卷材运行路径示意图；
22.其中：
23.1、底座；2、下支架；3、第一导向辊；4、导轨；5、上支架；6、第二导向辊；7、第一副辊；8、第二副辊；9、传料辊；10、电机；11、第一直角转向器；12、主传动轴；13、副传动轴；14、第二直角转向器；15、丝杆。
具体实施方式
24.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例：图1至图4。本实施例提供了一种大容量蓄料单元，包括底座1，底座1上设有下支架2，定义水平面内卷材来料方向为正x方向，水平面内与x垂直的方向为y方向；下支架2沿x方向转动连接有间隔设置的若干第一导向辊3；每一第一导向辊3的轴向为y方向且均位于同一高度。下支架2固定设有沿竖直方向布置的导轨4，固定方式可以是通过固定螺丝或者固定销或者其他固定方式。
26.本实施例还包括能够沿导轨4往返运动的上支架5，上支架5固定连接滑块，滑块滑动设于导轨4。上支架5转动连接有若干与第一导向辊平行的第二导向辊6。下支架2每一第一导向辊3上方处均转动连接有一第一副辊7；上支架5每一第二导向辊6下方处均转动连接有一第二副辊8；下支架2在卷材运行路径还转动连接有若干传料辊9。
27.生产线上的卷材按照图4所示的运行路线经过第一、二导向辊和第一、二副辊以及传料辊9；有效提高了整个蓄料装置的蓄料量。
28.为了进一步提高蓄料装置的蓄料量，第一导向辊3的数量大于10。本实施例中共设有11个第一导向辊3。
29.为了使卷材运行更为流畅，第一导向辊3的数量比第二导向辊6的数量多一个，每一第二导向辊6在x方向均位于下支架2两相邻第一导向辊3中间位置。且第一导向辊3的径向尺寸与第二导向辊6相同，第一副辊7的径向尺寸与第二副辊8相同，第一副辊7的径向尺寸小于第一导向辊3的径向尺寸。
30.定义下支架2在y方向的两侧分别为a端和b端。下支架2的a端和b端均设有导轨4。这样设计可以使上支架5的上下运行更加平稳。
31.上支架5的动力源可以有多种方式，例如可以在两导轨4的正x方向和负x方向均设置同步运行的直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与上支架5相连。通过四个直线驱动机构的同步运行实现上支架5沿导轨4上下移动。
32.为了简化动力源，还可以采用如图2所示的方式，底座1上设有一电机10，电机10靠近下支架的a端。底座1在两导轨4对应位置处均设有一个第一直角转向器11，电机10的输出轴沿y方向布置并与一主传动轴12相连。主传动轴同时连接两个第一直角转向器。每个第一直角转向器在正x方向和负x方向均输出一副传动轴13。每一副传动轴均连接至一第二直角转向器14的输入端。每一第二直角转向器在竖直向上方向均连接一丝杆15，每一丝杆均设有沿丝杆轴向往返运动的输出端，每一输出端均与上支架5固定连接。采用这种设计，使得一台电机10通过主传动轴、第一直角转向器、副传动轴及第二直角转向器控制4个丝杆的运动。
33.本实施例的工作原理为：当生产线正常运转时上支架5位于导轨4上靠近下支架2的位置。当更换放料辊或者收料辊时，生产线继续运转，通过电机10驱动上支架5往上运动，下游传动过来的卷材经过本实施例的大容量蓄料单元运行在各传料辊9、第一、二导向辊及第一、二副辊之间，实现对卷材的收容。更换完毕，通过电机10驱动上支架5往下运动，将储存的卷材释放到生产线上。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种大容量蓄料单元，其特征在于：包括底座(1)，所述底座上设有下支架(2)，定义水平面内卷材来料方向为正x方向，水平面内与x方向垂直的方向为y方向；所述下支架沿x方向转动连接有间隔设置的若干第一导向辊(3)；每一所述第一导向辊的轴向为y方向；所述下支架设有沿竖直方向布置的导轨(4)；还包括能够沿所述导轨往返运动的上支架(5)，所述上支架转动连接有若干与第一导向辊平行的第二导向辊(6)；所述下支架每一第一导向辊上方处均转动连接有一第一副辊(7)；所述上支架每一第二导向辊下方处均转动连接有一第二副辊(8)；所述下支架在卷材运行路径还转动连接有若干传料辊(9)。2.根据权利要求1所述的大容量蓄料单元，其特征在于：定义下支架在y方向的两侧分别为a端和b端；所述下支架的a端和b端均设有导轨(4)。3.根据权利要求2所述的大容量蓄料单元，其特征在于：两所述导轨(4)的正x方向和负x方向均设有一直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与所述上支架相连。4.根据权利要求2所述的大容量蓄料单元，其特征在于：所述底座上设有一电机(10)，所述电机靠近下支架a端；所述底座在两所述导轨对应位置处均设有第一直角转向器(11)，所述电机的输出轴沿y方向布置并与一主传动轴(12)相连，所述主传动轴同时连接两所述第一直角转向器(11)，每一第一直角转向器在正x方向和负x方向均输出一副传动轴(13)，每一所述副传动轴均连接至一第二直角转向器(14)的输入端；每一所述第二直角转向器在竖直向上方向均连接一丝杆(15)，每一丝杆的输出端均与所述上支架(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的大容量蓄料单元，其特征在于：所述第一导向辊的数量比第二导向辊的数量多一个，每一第二导向辊在x方向均位于下支架两相邻第一导向辊中间位置。6.根据权利要求5所述的大容量蓄料单元，其特征在于：所述第一导向辊的数量大于10。7.根据权利要求1所述的大容量蓄料单元，其特征在于：所述第一导向辊的径向尺寸与第二导向辊相同，所述第一副辊的径向尺寸与第二副辊相同，且第一副辊的径向尺寸小于第一导向辊的径向尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种大容量蓄料单元，属于卷材制造设备技术领域，包括底座，底座上设有下支架，下支架沿X方向转动连接有间隔设置的若干第一导向辊；下支架设有沿竖直方向布置的导轨；还包括能够沿导轨往返运动的上支架，上支架转动连接有若干与第一导向辊平行的第二导向辊；下支架每一第一导向辊上方处均转动连接有一第一副辊；上支架每一第二导向辊下方处均转动连接有一第二副辊；下支架在卷材运行路径还转动连接有若干传料辊。通过采用第一、二副辊，极大提高蓄料单元的蓄料量。4个丝杆同时运动，实现上支架的平稳的上升与下降；能承受的材料的张力可达800N。受的材料的张力可达800N。受的材料的张力可达800N。


技术研发人员：孙中才
受保护的技术使用者：大阳（苏州）智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/14