一种室内可移动吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种室内可移动吊装设备及制造方法。


背景技术：

2.在对既有建筑物的功能改造施工项目中，建筑层高较高，为8.3米，现要更改为办公用房，在中间设置钢结构夹层，采用钢梁+钢筋桁架楼承板组合楼板形式。施工中需要在原夹层梁上安装大量h型钢次梁，作为夹层楼板的支撑。
3.按照常规施工方法在进行主体施工时，需要借助塔吊或汽车吊将型钢提前吊运至结构梁处，由工人将型钢固定在预埋好锚固件的结构梁处，固定好即可。但由于既有建筑物的五层顶板已施工完毕，现场不具备塔吊和汽车吊的操作空间；此外，施工范围内型钢数量多，长短不一，荷载大、施工范围广，亟需一种室内可移动吊装设备负责吊装型钢。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种室内可移动吊装设备，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种室内可移动吊装设备，包括：
7.底座，其底部设置有多个万向轮；
8.立柱，与所述底座的一端相连；
9.伸缩吊臂，一端与所述底座中部相连，中部与所述立柱顶部相连，另一端设置有滑轮；
10.伸缩驱动机构，设置于所述底座上，其用于驱动所述伸缩吊臂伸缩；
11.电动葫芦，设置于所述底座另一端，所述电动葫芦的吊绳设置于所述滑轮上，所述吊绳的输出端设置有夹钳。
12.进一步的是，所述伸缩吊臂包括与所述底座和所述立柱相连的固定臂和与所述固定臂相连的伸缩臂，所述伸缩驱动机构为驱动所述伸缩臂伸缩的电动提升机。
13.进一步的是，所述夹钳包括铰接的两个钳臂和连接两个所述钳臂的调节螺栓，所述调节螺栓用于调节两个所述钳臂之间的角度。
14.进一步的是，所述钳臂呈勾状，底部分别设置有定位凹槽。
15.进一步的是，所述底座的两端分别设置有与所述立柱两侧相连的支撑杆。
16.进一步的是，所述底座的一端设置有两个固定板，两个所述固定板之间形成第一安装槽，所述立柱的下部竖直设置多组第一螺孔，所述立柱的底部设置于所述第一安装槽中并通过穿过所述固定板的螺钉锁紧，所述固定板的外侧设置有三角状的加强板，所述加强板的底部与所述底座抵接。
17.进一步的是，所述立柱的顶部设置有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间
形成第二安装槽，两个所述第一安装板上分别竖直设置有多组螺孔，所述伸缩吊臂的中部设置于所述第二安装槽中并通过穿过两个所述第一安装板的螺钉锁紧。
18.进一步的是，所述底座的中部设置有第二安装板，所述第二安装板上沿长度方向设置于多组螺孔，所述伸缩吊臂的底部通过穿过所述第二安装板的螺钉锁紧，所述底座上设置有工字型的固定槽，所述伸缩吊臂的底部与所述固定槽抵接。
19.进一步的是，所述底座呈长方形，所述立柱位于所述底座长度方向的一端。
20.进一步的是，所述底座由h型钢焊接而成，所述立柱和所述伸缩吊臂由方钢制成。
21.本室内可移动吊装设备的有益效果是：
22.该室内可移动吊装设备，通过所述伸缩驱动机构驱动所述伸缩吊臂，通过所述电动葫芦实现对型钢梁的夹持吊运，多个所述万向轮方便对该室内可移动吊装设备进行移动；
23.结构简单、制作方便、操作灵活，尤其适用于室内的吊装作业，可以大大提升型钢梁的吊运安装施工效率，为后续施工作业节约宝贵的时间。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的室内可移动吊装设备的示意图；
26.图2为本实用新型的室内可移动吊装设备另一方向的示意图；
27.图中标记为：
28.底座1，万向轮11，支撑杆12，固定板13，加强板131，第二安装板14，固定槽15，
29.立柱2，第一安装板21，
30.伸缩吊臂3，滑轮31，固定臂32，伸缩臂33，电动提升机34，限位杆35，
31.伸缩驱动机构4，
32.电动葫芦5，吊绳51，夹钳52，钳臂521，调节螺栓522，定位凹槽523。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
34.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种室内可移动吊装设备，包括底座1、立柱2、伸缩吊臂3、伸缩驱动机构4以及电动葫芦5。所述底座1的底部设置有多个万向轮11；所述立柱2与所述底座1的一端相连；所述伸缩吊臂3一端与所述底座1中部相连，中部与所述立柱2顶部相连，另一端设置有滑轮31，所述滑轮31的出口处设置有限位杆35；所述伸缩驱动机构4设置于所述底座1上，其用于驱动所述伸缩吊臂3伸缩；所述电动葫芦5设置于所述底座1另一端，所述电动葫芦5的吊绳51设置于所述滑轮31上，所述吊绳51的输出端设置有夹钳52；所述伸缩驱动机构4为多功能电动提升机。该室内可移动吊装设备，通过所述电动葫芦5实
现对型钢梁的夹持，通过所述伸缩驱动机构4驱动所述伸缩吊臂3伸缩对型钢梁吊运，多个所述万向轮11方便对该室内可移动吊装设备进行移动；该室内可移动吊装设备结构简单、制作方便、操作灵活，尤其适用于室内的吊装作业，可以大大提升型钢梁的吊运安装施工效率，为后续施工作业节约宝贵的时间；此外，所述伸缩吊臂3、所述立柱2及所述底座1之间形成了三角稳定结构，起重吊装时更加稳定。
35.所述伸缩吊臂3包括与所述底座1和所述立柱2相连的固定臂32、与所述固定臂32相连的伸缩臂33，所述伸缩驱动机构4为驱动所述伸缩臂33伸缩的电动提升机34。具体的，所述固定臂32与所述底座1和所述立柱2相连，便于所述伸缩臂33的安装固定，所述电动提升机34驱动所述伸缩臂伸缩，所述伸缩臂33的结构与现有技术的汽车起重机起重臂原理相同，在此不做详细说明。此外，所述伸缩吊臂3和所述底座1之间、所述伸缩吊臂3和所述立柱2之间采用高强螺栓锚固，强度及精度更高。
36.所述夹钳52包括铰接的两个钳臂521和连接两个所述钳臂521的调节螺栓522，所述调节螺栓522用于调节两个所述钳臂521之间的角度。所述钳臂521呈勾状，底部分别设置有定位凹槽523。通过所述夹钳52将型钢梁夹持吊运，使用时，只需简单的开闭结构，具有结构简单、操作方便、成本低的优点。
37.所述底座1的两端分别设置有与所述立柱2两侧相连的支撑杆12。所述支撑杆12对所述立柱2的两侧起支撑固定作用，可以确保所述立柱2的可靠性与稳定性。
38.所述底座1的一端设置有两个固定板13，两个所述固定板13之间形成第一安装槽，所述立柱2的下部竖直设置多组第一螺孔(未标注)，所述立柱2的底部设置于所述第一安装槽中并通过穿过所述固定板13的螺钉锁紧，所述固定板13的外侧设置有三角状的加强板131，所述加强板131的底部与所述底座1抵接。两个所述固定板13与所述底座1可以是焊接连接，焊接后形成第一安装槽，供所述立柱2安装定位，所述立柱2通过穿过所述固定板13和所述第一螺孔的螺钉锁紧，三角状的加强板131设置于所述固定板13和所述底座1之间，起到了进一步的固定作用，可以提高所述立柱2的稳定性，所述加强板131可以只有一个，设置于其中一个所述固定板13外侧，也可以是设置两个，分别位于两个所述固定板13外侧。
39.所述立柱2的顶部设置有两个第一安装板21，两个所述第一安装板21之间形成第二安装槽，两个所述第一安装板21上分别竖直设置有多组螺孔，所述伸缩吊臂3的中部设置于所述第二安装槽中并通过穿过两个所述第一安装板21的螺钉锁紧。通过螺钉将所述伸缩吊臂3锁紧的方式，安装方便，结构可靠，且便于更换所述伸缩吊臂。
40.所述底座1的中部设置有第二安装板14，所述第二安装板14上沿长度方向设置于多组螺孔，所述伸缩吊臂3的底部通过穿过所述第二安装板14的螺钉锁紧，所述底座1上设置有工字型的固定槽15，所述伸缩吊臂3的底部与所述固定槽15抵接。
41.所述底座1呈长方形，所述立柱2位于所述底座1长度方向的一端。长方形的所述底座1，底部面积大，起重吊装时抗倾覆力强，稳定性好，安全性高。
42.所述底座1由h型钢焊接而成，所述立柱2和所述伸缩吊臂3由方钢制成。h型钢承载能力大、截面稳定性好，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都有明显的优势，稳定性好，安全性高；底座1采用焊接h型钢，可提高所述底座1的结构牢固程度。
43.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡
根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。