一种组合式工字轮的制作方法

1.本实用新型涉及工字轮技术领域，尤其涉及一种组合式工字轮。


背景技术：

2.工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同，缠绕钢丝的工字轮一般使用钢板结构的，但缠绕细钢丝和有色金属丝可使用木制工字轮。塑料工字轮的使用日见增多。
3.现有技术中，工字轮一般设置为一个整体，在运输的过程中不能够进行稳定的放置，同时金属线材卷绕在绕线筒上形成线圈，使用时不便于将线圈整体从工字轮的内部卸下，增加工人的工作强度。因此，本技术设计了一种组合式工字轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工字轮一般设置为一个整体，在运输的过程中不能够进行稳定的放置，同时不便于将线圈整体从工字轮的内部卸下，增加工人的工作强度的问题，而提出的一种组合式工字轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式工字轮，包括绕线筒，所述绕线筒的两侧分别设置有挡板，两个所述挡板相对应的一侧分别设置有安装环，所述安装环相对应的一侧分别环绕设置有多个插块，所述绕线筒相对于插块的筒壁上分别开设有插槽，所述插块插接设置在插槽的内部，所述插块的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的轴壁上分别套接设置有扭簧和限位杆，所述扭簧的一端固定连接在插块的内部，所述扭簧的另一端固定连接在限位杆的杆壁上，所述插槽相对于限位杆的内壁设置有扇形槽，所述限位杆延伸至扇形槽的内部。
7.优选的，所述安装环相对于插块的一侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的侧壁延伸至环形滑槽的外侧且固定连接有圆环，所述圆环的侧壁上固定连接有拨片。
8.优选的，所述滑块设置为t形块，所述环形滑槽的横截面设置为与滑块相匹配的t形。
9.优选的，所述绕线筒位于插槽的底端内壁设置有开口，所述插块的底端内壁设置有通孔，所述限位杆和拨片的侧壁上分别设置有连接块，两个所述连接块的内部同时固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿通孔及开口设置。
10.优选的，所述挡板及安装环的内壁贴合设置有耐磨垫圈。
11.优选的，所述绕线筒的筒壁上套接设置有耐磨管，所述耐磨管的内壁压紧设置在绕线筒的筒壁上。
12.优选的，所述耐磨管的两端分别设置有定位环，两个所述挡板相对于定位环的内壁分别设置有环形定位槽，所述定位环插接设置在环形定位槽的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式工字轮，具备以下有益效果：
14.1、该组合式工字轮，通过插块插接设置在插槽的内部，扭簧的扭力会将限位杆拨动至扇形槽的内部，使插块卡接设置在绕线筒位于插槽的内部，使挡板固定设置在绕线筒的外侧，保证工字轮的稳定使用。
15.2、该组合式工字轮，通过转动圆环侧壁上的拨片可以带动拉绳靠近拨片的一端跟随拨片移动，使限位杆移出至扇形槽的外侧，回缩至插块的内部，可以将挡板从绕线筒的侧壁上取下，便于对工字轮进行拆卸分解。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对工字轮进行分部运输，提高运输的稳定性，同时便于将缠绕在工字轮上的线圈取出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种组合式工字轮的结构立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种组合式工字轮的结构示意图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。
20.图中：1绕线筒、2挡板、3安装环、4插块、5转轴、6扭簧、7 限位杆、8滑环、9圆环、10拨片、11连接块、12拉绳、13耐磨垫圈、14耐磨管、15定位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种组合式工字轮，包括绕线筒1，绕线筒1的两侧分别设置有挡板2，两个挡板2相对应的一侧分别设置有安装环3，安装环3相对应的一侧分别环绕设置有多个插块4，绕线筒1相对于插块4的筒壁上分别开设有插槽，插块4插接设置在插槽的内部，可以完成工字轮的初步组装，便于使用，插块4的内部设置有凹槽，凹槽的内部转动连接有转轴5，转轴5的轴壁上分别套接设置有扭簧6 和限位杆7，扭簧6的一端固定连接在插块4的内部，扭簧6的另一端固定连接在限位杆7的杆壁上，插槽相对于限位杆7的内壁设置有扇形槽，限位杆7延伸至扇形槽的内部，可以使挡板2固定设置在绕线筒1的外侧，从而保证工字轮的稳定使用。
24.参照图3，安装环3相对于插块4的一侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁滑动设置有滑块8，滑块8设置为t形块，环形滑槽的横截面设置为与滑块8相匹配的t形，可以保证滑块8沿环形滑槽内部滑动的稳定性，同时可以防止滑块8滑出至环形滑槽的外侧，滑块8 的侧壁延伸至环形滑槽的外侧且固定连接有圆环9，圆环9的侧壁上固定连接有拨片10，绕线筒1位于插槽的底端内壁设置有开口，插块4的底端内壁设置有通孔，限位杆7和拨片10的侧壁上分别设置有连接块11，两个连接块11的内部同时固定连接有拉绳12，拉绳 12贯穿通孔
及开口设置，转动圆环9侧壁上的拨片10可以带动拉绳 12跟随拨片10移动，使限位杆7回缩至插块4的内部，从而可以将挡板2从绕线筒1的侧壁上取下，便于对工字轮进行拆卸分解。
25.参照图2-3，挡板2及安装环3的内壁贴合设置有耐磨垫圈13，绕线筒1的筒壁上套接设置有耐磨管14，耐磨管14的内壁压紧设置在绕线筒1的筒壁上，耐磨垫圈13和耐磨管14可以提高工字轮的抗磨损性能，耐磨管14的两端分别设置有定位环15，两个挡板2相对于定位环15的内壁分别设置有环形定位槽，定位环15插接设置在环形定位槽的内壁，可以使两侧的挡板2快速的与绕线筒1的侧壁对齐。
26.本实用新型中，使用时，通过将耐磨管14套接设置在绕线筒1 的筒壁上，可以减少绕线筒1的磨损，同时将两侧挡板2内壁的环形定位槽与定位环15对齐后将两侧的挡板2箱绕线筒1的侧壁上按压，使定位环15插接设置在环形定位槽的内壁，可以完成对工字轮的初步安装，挡板2在挤压时会使安装环3侧壁上的插块4插接设置在插槽的内部，当限位杆7移动至扇形槽的下方时，扭簧6的扭力会将限位杆7拨动至扇形槽的内部，从而可以使插块4卡接设置在绕线筒1 位于插槽的内部，使挡板2固定设置在绕线筒1的外侧，从而保证工字轮的稳定使用。
27.当需要拆卸时，通过转动圆环9侧壁上的拨片10可以带动拉绳 12靠近拨片10的一端跟随拨片10移动，使限位杆7移出至扇形槽的外侧，回缩至插块4的内部，从而可以将挡板2从绕线筒1的侧壁上取下，便于对工字轮进行拆卸分解，便于对工字轮进行稳定的运输，耐磨垫圈13和耐磨管14可以提高工字轮的抗磨损性能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。