一种新型冲压托辊轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种新型冲压托辊轴承座。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
3.现有的托辊用轴承座大多是固定式的设计，导致其只能对相同规格的托辊进行使用，导致在使用不同规格托辊时，使用者只能更换不同的轴承座，从而导致轴承座的使用范围受到限制，进而影响工作效率的同时也会增加使用成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型冲压托辊轴承座，解决了现今存在的现有的托辊用轴承座大多是固定式的设计，导致其只能对相同规格的托辊进行使用，导致在使用不同规格托辊时，使用者只能更换不同的轴承座，从而导致轴承座的使用范围受到限制，进而影响工作效率的同时也会增加使用成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲压托辊轴承座，包括外壳，所述外壳的内侧设置有轴承，所述轴承的外部滚动连接有套管，所述套管的内侧设置有滑槽，所述滑槽的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有连管，所述连管的内侧设置有滑道，所述滑道的外部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有内管，所述内管的外部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有把手，所述螺杆的另一端转动连接有限位板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的外部螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓的外部均滑动连接有滑槽，所述滑槽通过两个螺栓与套管连接，所述滑槽有四个，四个所述滑槽均设置在套管的内侧且四个滑槽等角度分布，四个所述滑槽的规格尺寸相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量与滑槽相同，四个所述滑块分别滑动连接在四个滑槽的外部且四个滑块均与连管固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连管的外部螺纹连接有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓的外部均滑动连接有滑道，所述滑道通过两个固定螺栓与连管连接，所述滑道的数量与滑槽相同，四个所述滑道均设置在连管的内侧且每个滑道的规格尺寸相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆有四个，四个所述滑杆分别滑动连接在四个滑道的外部且四个滑杆均固定连接在内管的外部，四个所述滑杆等角度分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆有四个，四个所述螺杆均螺纹连接在内管的外部且四个螺杆等角度分布，四个所述螺杆的规格尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手、限位板的数量与螺杆相同，四个
所述把手分别固定连接在四个螺杆的外部且四个把手均设置在内管的外部，四个所述限位板分别转动连接在四个螺杆远离把手的一端，四个所述限位板均设置在内管的内侧且四个所述限位板的规格尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型冲压托辊轴承座，具备以下有益效果：
13.该一种新型冲压托辊轴承座，通过设置轴承、套管、滑槽、滑块、连管、滑道、滑杆、内管、螺杆、把手、限位板，当托辊的规格较小时，使用者将滑槽通过螺栓固定在套管的内侧，之后将连管外部的滑块滑进滑槽，这时连管与套管连接，之后同理，将滑道通过固定螺栓固定在连管的内侧，之后将内管外部的滑杆滑进滑道，这时内管与连管连接，之后将托辊插进内管，之后转动把手，把手转动带动螺杆转动，螺杆转动会通过内管带动限位板运动，限位板运动会对托辊进行固定，这时安装完成，当托辊的规格较大时，使用者可根据托辊的规格适时调整轴承座的规格，达到了可对不同规格的托辊进行使用的效果，从而扩大了轴承座的使用范围，进而提高工作效率的同时可减少使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型正视示意图；
15.图2为本实用新型滑槽示意图；
16.图3为本实用新型滑道示意图；
17.图4为本实用新型螺杆、限位板、把手示意图；
18.图5为本实用新型连管、滑块三维示意图。
19.图中：1、外壳；2、轴承；3、套管；4、滑槽；5、滑块；6、连管；7、滑道；8、滑杆；9、内管；10、螺杆；11、把手；12、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实施方案中：一种新型冲压托辊轴承座，包括外壳1，外壳1的内侧设置有轴承2，轴承2的外部滚动连接有套管3，套管3的内侧设置有滑槽4，滑槽4的外部滑动连接有滑块5，滑块5的外部固定连接有连管6，连管6的内侧设置有滑道7，滑道7的外部滑动连接有滑杆8，滑杆8的外部固定连接有内管9，内管9的外部螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端固定连接有把手11，螺杆10的另一端转动连接有限位板12。
22.套管3的外部螺纹连接有两个螺栓，两个螺栓的外部均滑动连接有滑槽4，滑槽4通过两个螺栓与套管3连接，滑槽4有四个，四个滑槽4均设置在套管3的内侧且四个滑槽4等角度分布，四个滑槽4的规格尺寸相同，使得使用者可通过螺栓将滑槽4从套管3上取下，从而方便使用者根据托辊的规格调整，滑块5的数量与滑槽4相同，四个滑块5分别滑动连接在四个滑槽4的外部且四个滑块5均与连管6固定连接，使得提高了连管6与套管3之间的稳定性，连管6的外部螺纹连接有两个固定螺栓，两个固定螺栓的外部均滑动连接有滑道7，滑道7通
过两个固定螺栓与连管6连接，滑道7的数量与滑槽4相同，四个滑道7均设置在连管6的内侧且每个滑道7的规格尺寸相同，使得使用者可通过固定螺栓将滑道7从连管6上取下，从而方便使用者根据托辊的规格调整，滑杆8有四个，四个滑杆8分别滑动连接在四个滑道7的外部且四个滑杆8均固定连接在内管9的外部，四个滑杆8等角度分布，使得提高了内管9与连管6之间的稳定性，螺杆10有四个，四个螺杆10均螺纹连接在内管9的外部且四个螺杆10等角度分布，四个螺杆10的规格尺寸相同，把手11、限位板12的数量与螺杆10相同，四个把手11分别固定连接在四个螺杆10的外部且四个把手11均设置在内管9的外部，四个限位板12分别转动连接在四个螺杆10远离把手11的一端，四个限位板12均设置在内管9的内侧且四个限位板12的规格尺寸相同，使得可对更小规格的托辊进行固定，提高其使用的稳定性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当托辊的规格较小时，使用者将滑槽4通过螺栓固定在套管3的内侧，之后将连管6外部的滑块5滑进滑槽4，这时连管6与套管3连接，之后同理，将滑道7通过固定螺栓固定在连管6的内侧，之后将内管9外部的滑杆8滑进滑道7，这时内管9与连管6连接，之后将托辊插进内管9，之后转动把手11，把手11转动带动螺杆10转动，螺杆10转动会通过内管9带动限位板12运动，限位板12运动会对托辊进行固定，这时安装完成，当托辊的规格较大时，使用者可根据托辊的规格适时调整轴承座的规格。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。