一种定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头的制作方法

1.本实用新型涉及定锥衬板技术领域，具体为一种定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头。


背景技术：

2.定锥衬板在安装时需要安装到破碎机的内部，由于其整体材质采用钢制或者铁质，使得定锥衬板重量大，需要起吊设备进行配合使用，起吊设备一般是通过起吊头与定锥衬板连接，然而现有的起吊头在使用的过程中还是存在一定的缺陷，导致起吊定锥衬板存在一定问题：
3.1、现有的起吊头一般是采用吊钩的形式勾住定锥衬板，这就导致定锥衬板的外壁必须安装有吊耳，在实际安装的过程中，由于定锥衬板外壁多出了吊耳和起吊头，使得定锥衬板在与破碎机进行安装和连接时需要多次的调试，造成安装效率较低的问题；
4.2、现有的起吊头只具备起吊物品的功能，使得起吊后其定锥衬板很难找准安装中心，严重影响了定锥衬板的安装速度。
5.所以我们提出了一种定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头，以解决上述背景技术提出的目前市场上起吊头通过定锥衬板外侧的吊耳与定锥衬板连接，起吊头不均吧找安装红线的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头，包括安装壳体、锥形活动块和固定管，所述安装壳体的上方螺栓安装有端盖，且安装壳体的侧表面焊接有导向管，所述安装壳体的内部设置有锥形活动块，且锥形活动块的上方安装有吊绳，并且吊绳贯穿端盖，所述导向管的内部滑动连接有固定杆，且固定杆贯穿安装壳体，并且固定杆的一端设置有触碰块，而且固定杆的外侧螺栓安装有限位块；
8.所述安装壳体的内部底部安装有滑轮，所述锥形活动块的下方安装有绳索一端，且绳索的另一端经过滑轮与安装板相连接，所述安装板的中部螺纹连接有固定管，且固定管贯穿安装壳体的底部，并且固定管的内部滑动连接有定位杆，并且固定管的外侧套有弹簧，所述安装壳体的内部底部安装有环形结构的垫块。
9.优选的，所述锥形活动块的下方侧表面呈倾斜结构设计，且锥形活动块的最大外径小于安装壳体的内径，采用锥形活动块的设计，能带动固定杆进行移动，从而方便通过移动伸出的固定杆与定锥衬板的内侧连接，从而无需设置吊耳，同时也减少了安装体积，便于整体的安装。
10.优选的，所述固定杆关于安装壳体的中心线等角度设置，且固定杆的结构为长方
体结构，所述固定杆的另一端面呈倾斜结构设计，所述触碰块的表面设置有橡胶，固定杆的设计，使得锥形活动块向上时能将固定杆推出，从而与定锥衬板的内侧连接，完成定锥衬板起吊准备。
11.优选的，所述固定管的中心线与安装壳体的中心线相互重合，且固定管与安装板之间相互垂直，配合定位杆的使用，能快速帮所安装的定锥衬板找准安装中心。
12.优选的，所述安装壳体的外侧面贯穿设置有限位杆，且限位杆设置在导向管下方，并且限位杆的外侧正对活动环，而且活动环的内侧设置有凸台，同时活动环的上表面和下表面均设置有限位环，通过限位杆和活动环的设计，当活动环转动时，带动凸台移动，从而使得凸台对限位杆施加横向力，从而使得限位杆向安装壳体移动，从而对锥形活动块进行限位固定。
13.优选的，所述限位环与安装壳体螺纹连接，所述限位杆的一端呈倾斜结构设计，至于安装壳体的内部，且限位杆的另一端螺纹连接有限位板，通过限位环的设计，能有效的对活动环限位，限制活动环在合理范围内使用。
14.优选的，所述凸台关于活动环的中心线等角度设计，所述活动环的最小内部长度大于安装壳体外侧直径，凸台的设计，使得当活动环旋转时能通过凸台对限位杆进行挤压，从而使得限位杆进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头：
16.1、设置有锥形活动块和固定杆，在使用的过程中，锥形活动块在吊绳牵引的作用下向上移动，从而使得锥形活动块推出固定杆，使得固定杆一端的触碰块与定锥衬板内侧接触，从而完成定锥衬板的提取和起吊，采用从内侧起吊定锥衬板，一方面不仅不需定锥衬板额外加工出吊耳，另一方也减少了定锥衬板在安装时的整体作业范围，便于定锥衬板的安装；
17.2、设置有固定管和定位杆，在使用的过程中，配合弹簧的设计，使得定位杆在固定管内部能自由的进行伸缩移动，同时在起吊作业时，定位杆方便与定锥衬板所安装的中心线重合，从而方便了定锥衬板的安装；
18.3、设置有滑轮和绳索，在使用的过程中，只有锥形活动块向上移动时，才能带动绳索移动，从而配合安装板将固定管推出，便于固定管的的收藏。
附图说明
19.图1为本实用新型主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型与定锥衬板分离时结构示意图；
21.图3为本实用新型活动环和限位杆仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型与定锥衬板卡合连接结构示意图；
25.图7为本实用新型固定管和定位杆剖视结构示意图。
26.图中：1、安装壳体；2、端盖；3、导向管；4、锥形活动块；5、吊绳；6、固定杆；61、限位块；7、触碰块；8、滑轮；9、绳索；10、安装板；11、固定管；12、定位杆；13、弹簧；14、垫块；15、限
位环；16、活动环；17、限位杆；18、限位板；19、凸台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头，包括安装壳体1、端盖2、导向管3、锥形活动块4、吊绳5、固定杆6、限位块61、触碰块7、滑轮8、绳索9、安装板10、固定管11、定位杆12、弹簧13、垫块14、限位环15、活动环16、限位杆17、限位板18、凸台19，所述安装壳体1的上方螺栓安装有端盖2，且安装壳体1的侧表面焊接有导向管3，所述安装壳体1的内部设置有锥形活动块4，且锥形活动块4的上方安装有吊绳5，并且吊绳5贯穿端盖2，锥形活动块4的下方侧表面呈倾斜结构设计，且锥形活动块4的最大外径小于安装壳体1的内径，通过倾斜结构的设计，使得锥形活动块4在下降的过程中能有效的将外侧的限位杆17推出，从而保证了锥形活动块4的正常下降，所述导向管3的内部滑动连接有固定杆6，且固定杆6贯穿安装壳体1，并且固定杆6的一端设置有触碰块7，而且固定杆6的外侧螺栓安装有限位块61，所述固定杆6关于安装壳体1的中心线等角度设置有4个，且固定杆6的结构为长方体结构，等角度的设计，保证了固定杆6的受力均匀，同时长方体结构的设计，避免了固定杆6发生旋转的现象，所述固定杆6的另一端面呈倾斜结构设计，所述触碰块7的表面设置有橡胶，通过倾斜结构的设计，便于固定杆6与锥形活动块4接触时能灵活的被锥形活动块4推出，从而扩大整体的工作半径；
29.所述安装壳体1的内部底部安装有滑轮8，所述锥形活动块4的下方安装有绳索9一端，且绳索9的另一端经过滑轮8与安装板10相连接，通过上述结构的设计，使得锥形活动块4在向上活动时，配合着绳索9的使用，能将安装板10拉出，从而进入作业状态，所述安装板10的中部螺纹连接有固定管11，且固定管11贯穿安装壳体1的底部，并且固定管11的内部滑动连接有定位杆12，并且固定管11的外侧套有弹簧13，所述固定管11的中心线与安装壳体1的中心线相互重合，且固定管11与安装板10之间相互垂直，通过可活动的固定管11设计，便于固定管11和定位杆12两者位置的调节，也便于两者的收藏，而且定位杆12与固定管11构成滑动结构的设计，便于调节定位杆12的长度，同时由于设置了中心线与安装壳体1中心线相互重合的固定管11，使得改起吊头在起吊物体时能通过定位杆12快速的找准定锥衬板的安装中心，增加安装效率，所述安装壳体1的内部底部安装有环形结构的垫块14。
30.所述安装壳体1的外侧面贯穿设置有限位杆17，且限位杆17设置在导向管3下方，并且限位杆17的外侧正对活动环16，而且活动环16的内侧设置有凸台19，同时活动环16的上表面和下表面均设置有限位环15，所述限位环15与安装壳体1螺纹连接，所述限位杆17的一端呈倾斜结构设计，至于安装壳体1的内部，且限位杆17的另一端螺纹连接有限位板18，倾斜结构的设计，更好的与锥形活动块4侧面接触，增加摩擦力，所述凸台19关于活动环16的中心线等角度设置有8个，所述活动环16的最小内部长度大于安装壳体1外侧直径，通过限位杆17和活动环16的设计，当转动活动环16时，活动环16会带动内侧的凸台19移动，从而使得凸台19对限位杆17施加压力，使得限位杆17向内移动，从而使得限位杆17将其锥形活
动块4进行限位，避免了锥形活动块4继续向上移动，从而使得锥形活动块4通过带动限位杆17就能带动整体向上移动，所述安装壳体1的下方安装有支架。
31.工作原理：在使用该定锥衬板安装用便于找准安装中心的起吊设备用起吊头时，首先，将该起吊头缓慢将至合适位置，使得安装壳体1下方的支架与地面接触，同时定位杆12由于与固定管11为滑动连接，而且固定管11与定位杆12之间设置了复位弹簧，使得固定管11具备良好的收缩和复位功能，从而能适应高度的降低，而后吊绳5继续下降，使得锥形活动块4下降，从而使得锥形活动块4与垫块14接触，而后旋转活动环16，旋转活动环16在实际生产过程中可加装把手等辅助工具，活动环16通过凸台19对限位杆17进行挤压，从而使得限位杆17向内移动，限位杆17的一端与锥形活动块4接触，而后启动起吊设备，从而使得吊绳5带动锥形活动块4上升，进而使得锥形活动块4通过限位杆17带动整个起吊头上升，而后将该起吊头移动到定锥衬板内部，使得安装壳体1下方的支架与地面接触，而后反向转动活动环16，使得凸台19与限位杆17分开，随后启动吊绳5上升，吊绳5带动锥形活动块4上升，由于限位杆17端部失去了凸台19限制，使得锥形活动块4上升过程中能将限位杆17推开，从而使得锥形活动块4继续上升，从而与固定杆6接触，在倾斜结构的作用下，使得锥形活动块4将固定杆6推开，从而扩大了固定杆6的在安装壳体1外侧的长度，从而增加了整体的接触半径，使得触碰块7与定锥衬板内侧接触，而后进行起吊；
32.当定锥衬板移动到合适的位置时，通过定位杆12快速与所安装位置的中心进行对准，而后进行定锥衬板的安装，安装完成后，将该起吊头从内部取出即可。
33.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。