一种具有称重功能的货叉的制作方法

1.本实用新型涉及货叉技术领域，尤其涉及一种具有称重功能的货叉。


背景技术：

2.货叉是叉车最常用的取物装置、叉车也由此得名。叉车装有两个如字母l的货叉。货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分。
3.现有的货叉在使用时，不具有对叉架上的货物进行称重的作用，并且在对货物搬运时容易受到一定的冲击，使货叉造成损坏，针对以上情况提出一种具有称重功能的货叉来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的货叉在使用时，不具有对叉架上的货物进行称重的作用，并且在对货物搬运时容易受到一定的冲击，使货叉造成损坏，而提出的一种具有称重功能的货叉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有称重功能的货叉，包括货叉本体，所述货叉本体顶端的左侧安装有连接杆，所述连接杆左侧的顶部安装有连接块，所述货叉本体顶端的前后两侧均安装有限位架，所述限位架的内部活动安装有固定板，所述固定板的底端与货叉本体相接触，所述固定板顶端的中部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端安装有支撑板，所述固定板顶端的两侧均安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶端与支撑板的底端相接触，所述货叉本体底端的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁安装有固定机构，所述固定板底端的左侧开设有固定槽，所述固定机构的顶端活动穿插在固定槽的内部。
7.优选的，所述缓冲机构包括安装在固定板顶端两侧的缓冲架，所述缓冲架的内底壁均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有缓冲块，所述缓冲块的顶端与支撑板相接触。
8.优选的，所述支撑板底端的两侧均安装有限位套，所述缓冲块的顶端分别活动穿插在限位套的内部。
9.优选的，所述固定机构包括安装在安装槽内顶壁的固定架，所述固定架的内部竖向活动安装有调节杆，所述调节杆的顶端安装有限位挡板，所述限位挡板顶端的中部安装有固定杆，所述固定杆的顶部活动穿插在固定槽的内部，所述固定架的内顶壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与限位挡板相接触。
10.优选的，所述连接块的中部开设有螺纹孔，所述连接杆右侧的顶部开设有导通槽，所述导通槽的内部横向安装有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧螺纹安装在螺纹孔的内部。
11.优选的，所述支撑板底端的两侧均安装有定位杆，所述限位架顶端的两侧均安装有定位套，所述定位杆的底端分别活动穿插在定位套的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过限位架对固定板起到限制的作用，防止固定板在货叉本体上出现偏移的情况，通过将固定板移动到限位架的内部，使固定槽与固定杆进行对应，通过第二弹簧对限位挡板的推动作用，能够带动固定杆穿插到固定槽的内部，使固定板在限位架的内部保持稳定，防止出现脱离掉落的情况。
14.(2)本实用新型通过支撑板对货物进行承载，称重传感器能够将支撑板上的货物通过计算得出整体的重量，并将重量数据输送到指定的接收设备中，从而能够实现对货物的称重，并且通过第一弹簧带动缓冲块与支撑板接触，在货物掉落在支撑板上时，能够对支撑板起到缓冲的作用，防止支撑板对称重传感器造成一定的损坏，并且通过定位杆穿插在定位套的内部，能够对支撑板起到定位的作用，防止支撑板的位置发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
19.图中：1、货叉本体；2、固定板；3、定位套；4、定位杆；5、缓冲机构；51、缓冲架；52、第一弹簧；53、活动挡板；54、缓冲块；6、安装槽；7、固定机构；71、固定架；72、调节杆；73、第二弹簧；74、限位挡板；75、固定杆；8、固定槽；9、限位套；10、限位架；11、称重传感器；12、连接杆；13、支撑板；14、连接块；15、螺纹孔；16、固定螺栓；17、导通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种具有称重功能的货叉，包括货叉本体1，货叉本体1顶端的左侧安装有连接杆12，连接杆12左侧的顶部安装有连接块14，连接块14的中部开设有螺纹孔15，连接杆12右侧的顶部开设有导通槽17，导通槽17的内部横向安装有固定螺栓16，固定螺栓16的左侧螺纹安装在螺纹孔15的内部，货叉本体1顶端的前后两侧均安装有限位架10，限位架10的内部活动安装有固定板2，固定板2的底端与货叉本体1相接触，通过限位架10对固定板2起到限制的作用，防止固定板2在货叉本体1上出现偏移的情况，固定板2顶端的中部安装有称重传感器11，称重传感器11的顶端安装有支撑板13，通过支撑板13对货物进行承载，称重传感器11能够将支撑板13上的货物通过计算得出整体的重量，并将重量数据输送到指定的接收设备中，从而能够实现对货物的称重，固定板2顶端的两侧均安装有缓冲机构5，缓冲机构5的顶端与支撑板13的底端相接触，货叉本体1底端的左侧开设有安装槽6，安装槽6的内顶壁安装有固定机构7，固定板2底端的左侧开设有固定槽8，固定机构7的顶端活动穿插
在固定槽8的内部，支撑板13底端的两侧均安装有定位杆4，限位架10顶端的两侧均安装有定位套3，定位杆4的底端分别活动穿插在定位套3的内部，通过定位杆4穿插在定位套3的内部，能够对支撑板13起到定位的作用，防止支撑板13的位置发生偏移。
23.实施例一：
24.如图3所示，缓冲机构5包括安装在固定板2顶端两侧的缓冲架51，缓冲架51的内底壁均安装有第一弹簧52，第一弹簧52的顶端安装有活动挡板53，活动挡板53的顶端安装有缓冲块54，缓冲块54的顶端与支撑板13相接触，支撑板13底端的两侧均安装有限位套9，缓冲块54的顶端分别活动穿插在限位套9的内部，通过第一弹簧52带动缓冲块54与支撑板13接触，在货物掉落在支撑板13上时，能够对支撑板13起到缓冲的作用，防止支撑板13对称重传感器11造成一定的损坏。
25.实施例二：
26.如图4所示，固定机构7包括安装在安装槽6内顶壁的固定架71，固定架71的内部竖向活动安装有调节杆72，调节杆72的顶端安装有限位挡板74，限位挡板74顶端的中部安装有固定杆75，固定杆75的顶部活动穿插在固定槽8的内部，固定架71的内顶壁安装有第二弹簧73，第二弹簧73的顶端与限位挡板74相接触，将固定板2移动到限位架10的内部，使固定槽8与固定杆75进行对应，通过第二弹簧73对限位挡板74的推动作用，能够带动固定杆75穿插到固定槽8的内部，使固定板2在限位架10的内部保持稳定，防止出现脱离掉落的情况。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，将固定板2移动到限位架10的内部，使固定槽8与固定杆75进行对应，通过第二弹簧73对限位挡板74的推动作用，能够带动固定杆75穿插到固定槽8的内部，使固定板2在限位架10的内部保持稳定，货叉在将货物叉起时，通过支撑板13与货物的底部接触，将货物整体抬起，称重传感器11能够将支撑板13上的货物通过计算得出整体的重量，并将重量数据输送到指定的接收设备中，从而能够实现对货物的称重，通过第一弹簧52带动缓冲块54与支撑板13接触，在货物掉落在支撑板13上时，能够对支撑板13起到缓冲的作用，防止支撑板13对称重传感器11造成一定的损坏。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。