全开式包装机小盒钢印压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备领域，具体涉及一种全开式包装机小盒钢印压制装置。


背景技术：

2.近年来，为适应卷烟包装产品的多样化，国内全开式包装机种类和数量逐渐增多，烟草行业内对全开式烟包产品质量规范要求也越来越高。
3.发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有的国产全开式烟包异形包装机上使用的小盒钢印压制装置在烟盒外表面压制钢印，不能满足产品个性化要求，钢印压制代码不稳定、不够清晰，且占用烟包表面位置，影响烟包表面图案设计。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种全开式包装机小盒钢印压制装置，用以在烟盒内部压制代码。
5.本实用新型实施例提供了一种全开式包装机小盒钢印压制装置，包括：
6.机架；
7.烟盒输送机构，安装于所述机架；所述烟盒输送机构被构造为输送烟盒；
8.钢印组件，可移动地安装于所述机架；以及
9.衬套，安装于所述烟盒输送机构，且所述衬套位于所述钢印组件的下方；所述钢印组件被构造为在离开所述衬套、接近所述衬套的状态之间切换；其中，当所述钢印组件接近所述衬套，所述钢印组件压制被所述烟盒输送机构输送来的烟盒。
10.在一些实施例中，全开式包装机小盒钢印压制装置还包括：
11.开盒机构，位于所述衬套的上游，所述开盒机构被构造为打开所述烟盒输送机构输送来的闭合的烟盒。
12.在一些实施例中，所述钢印组件包括：
13.驱动机构，安装于所述机架；
14.安装座，与所述驱动机构驱动连接，以在所述驱动机构的驱动下移动；以及
15.钢印，安装于所述安装座；所述钢印包括设置有代码的工作面。
16.在一些实施例中，所述钢印组件还包括：
17.支座，可拆卸地安装于所述安装座；所述支座包括内凹部；以及
18.支撑轴，固定于所述内凹部的壁体；所述钢印可转动地安装于所述支撑轴；
19.其中，所述钢印的工作面凸出于所述支座的底面，以使得所述钢印的工作面的代码接触待压的烟盒。
20.在一些实施例中，所述钢印的工作面凸出于所述支座的底面 0.15mm～0.30mm。
21.在一些实施例中，所述钢印组件还包括：
22.固定件；
23.其中，所述支座包括滑轨和定位槽，所述安装座包括滑槽和通孔；所述滑轨可滑移
地与所述滑槽配合；
24.其中，当所述支座沿着所述安装座滑移到位，所述定位槽和所述通孔对齐；所述固定件从所述安装座的外部穿过所述定位槽和所述通孔，以将所述安装座和所述支座固定。
25.在一些实施例中，所述支座还包括限位块，所述安装座对应设置有限位部；所述限位块和所述限位部配合，以限制所述支座相对于所述安装座的滑移位置。
26.在一些实施例中，所述钢印包括多个沿着自身径向方向凸起的工作面，相邻两个所述工作面之间具有间隙。
27.在一些实施例中，所述钢印组件还包括：
28.限位件，安装于所述支座的内凹部，且所述限位件的至少部分伸入到所述钢印相邻两个所述工作面之间的间隙中，以限制所述钢印相对于所述支撑轴转动。
29.在一些实施例中，所述钢印的数量为多个，多个所述钢印同轴地安装于所述支撑轴。
30.在一些实施例中，所述烟盒输送机构包括：
31.导轨，成对布置；以及
32.输送部，可滑移地安装于所述导轨；所述输送部被构造为输送烟盒；
33.其中，所述衬套位于成对布置的两条所述导轨之间，且所述衬套位于所述输送部的下游。
34.上述技术方案提供的全开式包装机小盒钢印压制装置，将衬套设置于烟盒输送机构上，且位于烟盒的输送线上。钢印组件位于衬套的正上方。通过钢印组件和衬套的配合，在烟盒的内部压制代码。该全开式包装机小盒钢印压制装置结构紧凑、设计巧妙、使用方便、工作稳定且能够实现快速更换。钢印代码设计在全开式卷烟产品烟盒内部，既能够满足产品代码追溯要求，同时不会影响烟包外部图案设计，且能够适应各种产品规格及各卷烟牌号的生产需要，对提高全开式包装机产品质量规范和满足各烟草卷烟工业企业卷烟产品个性化要求都具有很大意义。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
36.图1为本实用新型实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置工作示意图。
37.图2为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置装配结构示意图。
38.图3为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印组件装配结构示意图。
39.图4为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置双轴气缸立体结构示意图。
40.图5为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置安装座立体结构示意图。
41.图6为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印座立体
结构示意图。
42.图7为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印座立体另一结构示意图。
43.图8为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置弯头螺杆立体结构示意图。
44.图9为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印立体结构示意图。
45.图10为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置定位块立体结构示意图。
46.图11为本实用新型一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置支撑轴立体结构示意图。
47.附图标记：
48.1、烟盒输送机构；2、钢印组件；3、衬套；4、烟盒；
49.11、导轨；12、输送部；
50.21、驱动机构；22、安装座；23、钢印；24、支座；25、支撑轴； 26、固定件；27、限位件；
51.223、通孔；230、间隙；240、内凹部；241、限位块；242、滑轨； 243、定位槽；244、圆孔；261、螺纹端；262、操作端；271、长圆孔。
具体实施方式
52.下面结合图1～图11对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
53.全开式包装机用于对全开式烟盒4进行包装。全开式烟盒4包括盖体和盒体两部分。盖体可以相对于盒体打开180
°
甚至更多，这样能够方便地取出盒内的烟支。
54.全开式包装机小盒钢印压制装置用于在装烟盒4中装烟支之前，在烟盒4的内壁打码，以识别产品的生产日期等批次代码信息，简称为压制代码。
55.参见图1，本实用新型实施例提供一种全开式包装机小盒钢印压制装置，包括机架(图未示出)、烟盒输送机构1、钢印组件2以及衬套3。烟盒输送机构1安装于机架；烟盒输送机构1被构造为输送烟盒4。钢印组件2可移动地安装于机架。衬套3安装于烟盒输送机构1，且衬套3位于钢印组件2的下方；钢印组件2被构造为在离开衬套3、接近衬套3的状态之间切换。其中，当钢印组件2接近衬套3，钢印组件2压制被烟盒输送机构1输送来的烟盒4。
56.机架用于提供支撑，机架放置于地面或者其他支撑物上，机架本本身不可移动。当然，在一些实施例中，为了方便机架转场运输，也可以为机架安装行走部。
57.烟盒输送机构1用于将烟盒4输送至待打码位置。烟盒输送机构 1可以采用皮带输送、导轨11输送等多种输送方式。
58.在一些实施例中，烟盒输送机构1包括导轨11以及输送部12。导轨11成对布置。输送部12可滑移地安装于导轨11；输送部12被构造为输送烟盒4。其中，衬套3位于成对布置的两条导轨11之间，且衬套3位于输送部12的下游。
59.参见图1，导轨11为两根，两根导轨11平行布置。两根导轨11 之间的间隙230用于容置烟盒4，也称为小盒。导轨11的长度长于输送部12的运动路径，即在导轨11的下游端部，有一处空地没有设置输送部12。衬套3位于该空地处。烟盒4被一盒盒连续输送至衬套3 上
部，相邻两根烟盒4之间的距离不小于设定值。设定值为钢印组件 2在烟盒4上压制代码所需要花费的时间对应的烟盒4的位移量。即钢印组件2一个周期对应压制一个烟盒4。钢印组件2一个周期是指钢印组件2从初始位置运动至压制位置、再从压制位置复位至初始位置。
60.停留在衬套3上的烟盒4处于打开状态，钢印组件2朝着衬套3 运动，直至在烟盒4的盒体底面内侧压制代码。被压制完代码的烟盒 4被下一个烟盒4推走，或者，也可以单独设置机械手或者输送机构，以输送压制完代码的烟盒4。
61.为了使得烟盒4都以打开的状态被输送至衬套3处，以节省压制代码所需要的等待时间，在一些实施例中，全开式包装机小盒钢印压制装置还包括开盒机构，开盒机构位于衬套3的上游，开盒机构被构造为打开烟盒输送机构1输送来的闭合的烟盒4。开盒机构比如采用气压吸附烟盒4的盖体等方式打开烟盒4。烟盒4打开到位后，烟盒4 的盖体和盒体之间的张开角度大于90
°
，在盖体自身重力作用下，烟盒4保持打开状态，不会关闭。
62.参见图2，在一些实施例中，钢印组件2包括驱动机构21、安装座22以及钢印23。驱动机构21安装于机架；安装座22与驱动机构 21驱动连接，以在驱动机构21的驱动下移动；钢印23安装于安装座 22；钢印23包括设置有代码的工作面231。
63.驱动机构21有多种实现方式，比如气动、电动、液压驱动等多种实现方式。驱动机构21的运动方向通过电磁阀换向来实现控制。在一些实施例中，驱动机构21采用双轴气缸，其包括缸筒以及两根活塞杆，两根活塞杆平行布置，两根活塞杆均可滑移地安装于缸筒。两根活塞杆均与安装座22固定连接，具体可以通过螺栓将两根活塞杆与安装座 22固定连接。通过两根活塞杆相对于缸筒的伸缩运动，带动安装座22 上下运动，以使得安装于安装座22的钢印23靠近、远离衬套3。采用双轴气缸作为驱动机构21，可实现安装座22上下直线运动而且不发生转动。
64.打开的烟盒4的盒体底壁夹设在钢印23和衬套3之间。钢印23 靠近衬套3至足够近的位置时，钢印23上的代码就被压制在烟盒4 的盒体底壁内侧，这样就实现了在烟盒4上压制代码。
65.钢印23是一种类似于齿轮的部件。在一些实施例中，钢印23包括多个沿着自身径向方向凸起的工作面231，类似于齿轮的各个齿，相邻两个工作面231之间具有间隙230。每个工作面231带有不同的数字和/或字母。在压制代码时，一个钢印23只有一个工作面231与烟盒4的盒体底壁接触。需要压制不同的代码时，可以通过转动钢印 23、采用多个钢印23配合，来实现生产批次等代码信息的压制。
66.在一些实施例中，一个安装座22安装有多个钢印23，这些钢印 23相互之间是独立的。转动一个钢印23并不影响其他钢印23的位置。每个钢印23都可单独调节。
67.参见图2、图3、图5至图7，在一些实施例中，钢印组件2还包括支座24以及支撑轴25。支座24可拆卸地安装于安装座22。支座 24包括内凹部240。支撑轴25固定于内凹部240的壁体.具体地，内凹部240的壁体设置有圆孔244，支撑轴25的两端位于两个圆孔244 中。钢印23可转动地安装于支撑轴25。其中，钢印23的工作面231 凸出于支座24的底面，以使得钢印23的工作面231的代码接触待压的烟盒4。
68.支座24以及安装于支座24的钢印23和支撑轴25先组装成一个整体，即组成钢印组件2，钢印组件2可以整体从安装座22上拆卸下来，也可以整体从安装座22上拆卸下来。这样可以方便更换代码信息，以满足不同产品批次、不同型号产品的打码要求。
69.参见图3和图9，在一些实施例中，钢印23的工作面231凸出于支座24的底面0.15mm～0.30mm。
70.具体地，整个钢印座组件装配后各个钢印23的工作面231相对支座24上表面高出0.15mm～0.30mm，具体比如为0.15mm、0.25mm、 0.30mm等，且该凸出的距离比烟盒纸的厚度(具体比如为0.35mm)小 0.1mm～0.2mm，可保证小盒钢印6压制清晰而不会击透烟盒纸，起到良好的钢印压制效果。
71.钢印23的大部分都位于内凹部240中，只有钢印23处于工作状态的那个工作面231凸出于支座24的底面0.15mm～0.30mm。不管钢印23有几个工作面231，只能有一个工作面231凸出于支座24的底面。通过转动钢印23，可以更换凸出于支座24的底面的工作面231。
72.继续参见图2、图3和图8，在一些实施例中，钢印组件2还包括固定件26。具体地，固定件26为弯头螺栓，其大致呈直角。固定件 26的一端带有螺纹，所以称为螺纹端261；固定件26的另一端是光杆，也成为操作端262。
73.支座24包括滑轨242和定位槽243，具体地，定位槽243穿过滑轨242。安装座22包括滑槽和通孔223；滑轨242可滑移地与滑槽配合。其中，当支座24沿着安装座22滑移到位，定位槽243和通孔223 对齐；固定件26的螺纹端从安装座22的外部穿过定位槽243和通孔 223，以将安装座22和支座24固定。
74.采用上述结构的固定件26，不需要借助工具，操作人员能够直接拆除、安装固定件26，以实现钢印组件2与安装座22的拆卸、安装，拆装非常便捷、高效。
75.在一些实施例中，支座24还包括限位块241，安装座22对应设置有限位部；限位部具体可以为安装座22的滑槽的侧壁端面。限位块 241和限位部抵顶配合，以限制支座24相对于安装座22的滑移位置，防止支座24划入到安装座22内部。
76.具体来说，支座24上部安装端设计成“工”字型滑轨，与安装座 22的内部滑槽配合安装，支座24“工”字型滑轨端部设计一个限位块 241，限位块241起到装配限位作用，支座24“工”字型滑轨中间位置设计一个定位槽243，装配后固定件26通过螺纹旋入进入定位槽 243，将支座24固定在安装座22之上。“工”字型配合面的设计与固定件26手动操作的设计，保证钢印座组件装配精度，实现钢印座组件的快速拆卸与安装。
77.在一些实施例中，钢印组件2还包括限位件27，限位件27安装于支座24的内凹部240，且至少部分伸入到钢印23相邻两个工作面 231之间的间隙230中，以限制钢印23相对于支撑轴25转动。限位件27可以采用块、杆等各种结构来阻止钢印23相对于支撑轴25转动。
78.在一些实施例中，限位件27通过长圆孔271安装于内凹部240 中，且限位件27相对于钢印23的径向距离可调节。此次径向是指钢印23的径向。在需要阻止钢印23相对于支撑轴25转动时，限位件 27位于钢印23的相邻两个工作面231之间的间隙230中。在需要转动钢印23时，先将限位件27远离钢印23、退出相邻两个工作面231 之间的间隙230，然后再转动钢印23。钢印23转动到位后，再将限位件27的至少部分伸入到钢印23相邻两个工作面231之间的间隙230 中，以起到限位作用。
79.参见图10，具体来说，限位件27与支座24配合安装，通过螺栓固定在支座24之上，可通过长孔调整限位件27左右位置，限位件27 包括三角形凸面272，限位件27安装到位后与钢印23上的三角形的间隙230配合，对钢印23进行径向位置限位，保证钢印23工作过程中不会转动，同时三角形凸、凹面配合的设计起到径向位置准确定位的作用。
80.参见图2、图3和图9，在一些实施例中，钢印23的数量为多个，多个钢印23同轴地安装于支撑轴25。各个钢印23独立安装，独立转动，转动一个钢印23并不会带动其他钢印23同步转动。
81.参见图2、图3、图9和图11，在一些实施例中，6个钢印23空套在支撑轴25之上，支撑轴25两端设计有2个平面251，通过2个顶丝固定在支座24的轴孔内，安装后，钢印23轴向位置不能移动。
82.上述技术方案提供的全开式包装机小盒钢印压制装置，在烟盒内部压制钢印代码，既能满足钢印代码压制要求，又不影响烟包外部图案设计要求，能够适应多种产品规格需求，提升卷烟产品外观美观性能要求。在操作过程中能够实现快速更换钢印组件2，提升了设备运行效率，实现在多方面满足了新产品开发和产品个性化设计要求。
83.本实用新型实施例还提供一种全开式包装机小盒钢印压制方法，采用本实用新型任一技术方案所提供的全开式包装机小盒钢印压制装置实现，方法包括以下步骤：
84.步骤s100、输送烟盒4。
85.步骤s200、打开烟盒4。
86.上述的步骤s100、步骤s200有多种执行顺序，可以先将烟盒4 打开，然后再输送，即先进行步骤s200、再执行步骤s100；也可以先输送烟盒4，在烟盒4输送过程中打开烟盒4，即先进行步骤s100、再执行步骤s200、再继续执行步骤s100。也可以同时执行步骤s100、步骤s200。
87.步骤s300、在识别到打开的烟盒4位于全开式包装机小盒钢印压制装置的衬套3上方时，驱动钢印组件2朝着衬套3移动，以在烟盒 4内部的底面打码。
88.打码完成后，钢印组件2复位至初始位置，以等待下一个烟盒4 运动至衬套3上。
89.为了提高打码效率，在一些实施例中，在检测到烟盒4距离衬套 3为设定距离时，即启动钢印组件2，这样在烟盒4运动至衬套3上方时，钢印组件2恰好移动到烟盒4的底面上方，这样就能直接进行打码，无需等待，打码效率更高效。
90.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
91.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。