一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶自粘带生产技术领域，具体为一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置。


背景技术：

2.硅橡胶自粘带生产过程中，在生产设备的末端设置有卷收装置，用于收卷硅橡胶自粘带，如授权公告号为cn212476602u的中国实用新型专利公开了一种硅橡胶自粘带生产装置，通过卷收辊收卷硅橡胶自粘带，并通过卷收辊进行收料工作；
3.现有的硅橡胶自粘带生产用卷收装置，卷收辊直接与电机的输出端连接，不方便拆装收卷辊，卷收时，为了整齐的收卷硅橡胶自粘带，需要在收卷辊外设置限定板，但限定板位置固定，不便于适应不同宽度的硅橡胶自粘带，因此，我们提出一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅橡胶自粘带生产用卷收装置，不方便拆装收卷辊，安装结构不稳定，不便于适应不同宽度的硅橡胶自粘带的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，包括：
6.底座，所述底座的上表面垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有安装座；
7.伺服电机，所述伺服电机通过螺钉固定在安装座的右侧面，所述伺服电机的输出端固定有转杆，所述转杆的左侧面焊接有矩形盒，所述矩形盒的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有移动块，所述移动块的外端转动连接有支杆，所述支杆的末端转动连接有抵压板，所述抵压板的外侧面粘贴连接有橡胶板；
8.收卷辊，所述收卷辊位于橡胶板的外侧；
9.手动伸缩杆，所述收卷辊的前后两侧均设置有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的下表面固定有安装辊，所述手动伸缩杆的输出端固定有挡板。
10.优选的，所述安装座的纵截面呈“l”字型结构，且安装辊卡在安装座的滑轨内。
11.优选的，所述丝杆的左端贯穿于矩形盒的左端，且移动块通过丝杆与矩形盒构成左右滑动结构。
12.优选的，所述抵压板通过支杆与矩形盒构成升降结构，且支杆关于抵压板的中心线对称设置。
13.优选的，所述橡胶板的外侧面与收卷辊的内侧面紧密贴合，且收卷辊与丝杆同心圆设置。
14.优选的，所述手动伸缩杆关于挡板的中心线对称设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶自粘带生产用卷收装置，方
便拆装收卷辊，收卷辊安装结构稳定，通过调整挡板的位置适应不同宽度的硅橡胶自粘带；
16.1.设置有移动块、抵压板、橡胶板和收卷辊，通过旋转丝杆移动移动块，从而升降抵压板和橡胶板，使得橡胶板的外侧面与收卷辊的内壁相贴合，从而固定收卷辊，方便拆装收卷辊；
17.2.设置有橡胶板和收卷辊，固定收卷辊时，橡胶板的外侧面与收卷辊的外侧面紧密贴合，增大摩擦力，从而稳定的限定收卷辊；
18.3.设置有安装座、收卷辊和挡板，挡板下方的安装辊在安装座的滑轨内，根据硅橡胶自粘带的宽度调节挡板的位置，适应不同宽度的硅橡胶自粘带。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型手动伸缩杆与挡板连接整体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、安装座；3、伺服电机；4、矩形盒；5、丝杆；6、移动块；7、抵压板；8、橡胶板；9、收卷辊；10、安装辊；11、手动伸缩杆；12、挡板；13、转杆；14、支撑杆；15、支杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，包括底座1、安装座2、伺服电机3、矩形盒4、丝杆5、移动块6、抵压板7、橡胶板8、收卷辊9、安装辊10、手动伸缩杆11、挡板12、转杆13、支撑杆14和支杆15，该硅橡胶自粘带生产用卷收装置放置在生产设备的旁侧，将收卷辊9放置在矩形盒4的外侧，然后将手探入收卷辊9的内侧，旋转丝杆5的末端，丝杆5与移动块6螺纹连接，如图1所示，丝杆5分成2段，且丝杆5左段设置有螺纹方向相反的螺纹段，且丝杆5右段设置有螺纹方向相反的螺纹段，丝杆5的左段设置有2组移动块6，丝杆5的右段设置有2组移动块6，随着丝杆5的顺时针旋转，移动块6在矩形盒4上左右移动，由于支杆15的末端与移动块6转动连接，支杆15的顶端与抵压板7转动连接，随着支杆15的角度改变，抵压板7和橡胶板8升降，使得橡胶板8的外侧面与收卷辊9的内壁紧密贴合，收卷辊9的中心线与丝杆5的中心线重合，将收卷辊9限定在矩形盒4的外侧；
26.将安装辊10的底端卡在安装座2上，在安装座2的滑轨内左右移动安装辊10，调节挡板12在收卷辊9上的位置，然后通过螺钉将安装辊10固定在安装座2上，然后伸缩手动伸缩杆11，调节挡板12的高度，使得挡板12的下表面与收卷辊9的上表面重合，然后通过紧固螺栓固定手动伸缩杆11；
27.将硅橡胶自粘带的末端固定在收卷辊9的外侧面，打开伺服电机3，伺服电机3带动转杆13旋转，从而转杆13和矩形盒4旋转，进而收卷辊9旋转，收卷硅橡胶自粘带；
28.收卷结束后，当需要取下收卷辊9，旋转丝杆5，使得橡胶板8离开收卷辊9，然后升
起挡板12，使得安装辊10离开安装座2，从矩形盒4的外侧抽出收卷辊9，伺服电机3、丝杆5和手动伸缩杆11均为现有背景下成熟的技术，以上便完成该硅橡胶自粘带生产用卷收装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面垂直焊接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上表面焊接有安装座(2)；伺服电机(3)，所述伺服电机(3)通过螺钉固定在安装座(2)的右侧面，所述伺服电机(3)的输出端固定有转杆(13)，所述转杆(13)的左侧面焊接有矩形盒(4)，所述矩形盒(4)的内部转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外端螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的外端转动连接有支杆(15)，所述支杆(15)的末端转动连接有抵压板(7)，所述抵压板(7)的外侧面粘贴连接有橡胶板(8)；收卷辊(9)，所述收卷辊(9)位于橡胶板(8)的外侧；手动伸缩杆(11)，所述收卷辊(9)的前后两侧均设置有手动伸缩杆(11)，所述手动伸缩杆(11)的下表面固定有安装辊(10)，所述手动伸缩杆(11)的输出端固定有挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，其特征在于：所述安装座(2)的纵截面呈“l”字型结构，且安装辊(10)卡在安装座(2)的滑轨内。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，其特征在于：所述丝杆(5)的左端贯穿于矩形盒(4)的左端，且移动块(6)通过丝杆(5)与矩形盒(4)构成左右滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，其特征在于：所述抵压板(7)通过支杆(15)与矩形盒(4)构成升降结构，且支杆(15)关于抵压板(7)的中心线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，其特征在于：所述橡胶板(8)的外侧面与收卷辊(9)的内侧面紧密贴合，且收卷辊(9)与丝杆(5)同心圆设置。6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，其特征在于：所述手动伸缩杆(11)关于挡板(12)的中心线对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种硅橡胶自粘带生产用卷收装置，包括：底座、伺服电机、收卷辊和手动伸缩杆，所述底座的上表面垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有安装座，所述伺服电机通过螺钉固定在安装座的右侧面，所述伺服电机的输出端固定有转杆，所述转杆的左侧面焊接有矩形盒，所述矩形盒的内部转动连接有丝杆，所述抵压板的外侧面粘贴连接有橡胶板，所述收卷辊位于橡胶板的外侧，所述收卷辊的前后两侧均设置有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的下表面固定有安装辊，所述手动伸缩杆的输出端固定有挡板。该硅橡胶自粘带生产用卷收装置，方便拆装收卷辊，收卷辊安装结构稳定，通过调整挡板的位置适应不同宽度的硅橡胶自粘带。挡板的位置适应不同宽度的硅橡胶自粘带。挡板的位置适应不同宽度的硅橡胶自粘带。


技术研发人员：张小琳
受保护的技术使用者：沈阳瑞兆祥电力科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2023/1/5