一种电机骨架用绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机骨架绕线技术领域，具体为一种电机骨架用绕线装置。


背景技术：

2.电机骨架包括上骨架和下骨架,上骨架和下骨架固定连接,上骨架和下骨架均包括至少两个骨架单元,骨架单元包括:支撑板,支撑板上设置有侧板,侧板的远离支撑板的板面上设置有多个护线结构,相邻两个护线结构之间具有走线间隙。本实用新型的电机骨架及电机能够对走线间隙内的主相线和副相线进行保护,防止主相线和副相线被损伤,相对现有技术中设置走线槽的结构而言,本实用新型中的电机骨架的结构简单,表面光滑,避免过线槽的尖锐菱边刮伤主相线和副相线等漆包线,有效地减少了伤线断线问题。
3.目前市场上的电机骨架的绕线装置有部分需要经过人工处理，缺乏智能化且绕线的过程中存在绕线不均匀的现象，为此，设计了一种电机骨架用绕线装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机骨架用绕线装置，解决了绕线的过程中缺乏智能化且存在绕线不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机骨架用绕线装置，包括基座和滑动连接于基座顶部的滑动框，所述基座顶部的两侧均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内表面滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部与滑动框的底部固定连接，所述滑动框内壁的两侧均转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定连接有液压杆，两个所述液压杆的相对侧均固定连接有夹板，所述滑动框的左侧表面固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有第一电机，所述第一旋转杆的一端贯穿滑动框并延伸至滑动框的外部，所述第一电机的输出轴的一端连接有联轴器且与左侧第一旋转杆的左侧固定连接，所述滑动框的右侧固定连接有推动机构，所述推动机构包括第二电机、固定长板、第二旋转杆、第一条带杆、第三旋转杆、第二条带杆、第二滑动槽、第二滑动块、第四旋转杆、推动块和推动杆。
6.优选的，所述基座顶部的中心固定连接有储线盒，所述储线盒的内表面开设有导线孔。
7.优选的，所述基座的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部设置有固定长板，且固定长板的底部与基座右侧的顶部固定连接，所述固定长板的右侧顶端内部转动连接有第二旋转杆，第二电机12的输出轴一端的联轴器与第二旋转杆14的一端固定连接。
8.优选的，所述第二旋转杆的顶端外侧固定连接有第一条带杆，所述第一条带杆一侧的顶部固定连接有第三旋转杆，所述有第三旋转杆的外表面转动连接有第二条带杆，所述第一条带杆和第二条带杆通过第三旋转杆转动连接。
9.优选的，所述固定长板的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内表面滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部转动连接有第四旋转杆，所述有第四旋转杆的
外表面与第二条带杆一侧的内表面固定连接。
10.优选的，所述第二滑动块的左侧中心固定连接有推动块，所述推动块的左侧中心固定连接有推动杆，所述推动杆左侧与滑动框的右侧固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种电机骨架用绕线装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该电机骨架用绕线装置，通过设置第二电机，第二电机通过输出轴传递动力带动第二旋转杆的旋转，第二旋转杆带动第一条带杆转动，第一条带杆转动带动第三旋转杆，第三旋转杆带动第二条带杆，第二条带杆带动第四旋转杆，第四旋转杆带动第二滑动块，第二滑动块推动推动块，推动块推动推动杆，推动杆左侧由于与滑动框的右侧固定连接，使得推动杆推动滑动框沿着第一滑动槽前后滑动，这样的往复滑动使得储线盒的线可以均匀自动缠绕在夹板夹住的电机骨架上，省去了人力，操作简单，从而达到了智能化的效果。
14.(2)、该电机骨架用绕线装置，通过在基座顶部的中心设置储线盒，储线盒的内表面开设导线孔，使得电机骨架绕线依次单径穿孔，有利于线条的规整缠绕，从而防止了缠乱线的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构主视图；
16.图2为本实用新型固定长板的俯视图；
17.图3为本实用新型的局部结构的俯视图。
18.图中：1基座、2滑动框、3第一滑动槽、4有第一滑动块、5第一旋转杆、6液压杆、7夹板、8固定台、9第一电机、10储线盒、11导线孔、12第二电机、13固定长板、14第二旋转杆、15第一条带杆、16第三旋转杆、17第二条带杆、18第二滑动槽、19第二滑动块、20第四旋转杆、21推动块、22推动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机骨架用绕线装置，包括基座1和滑动连接于基座1顶部的滑动框2，基座1顶部的两侧均开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内表面滑动连接有第一滑动块4，第一滑动块4的顶部与滑动框2的底部固定连接，滑动框2内壁的两侧均转动连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的一端固定连接有液压杆6，液压杆6的进油口与外部油泵的出油口连通，液压杆6可以来回伸缩，两个液压杆6的相对侧均固定连接有夹板7，夹板7的相对侧特征符合电机骨架口径特征，滑动框2的左侧表面固定连接有固定台8，固定台8的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9与外部电源电性连接，第一旋转杆5的一端贯穿滑动框2并延伸至滑动框2的外部，第一电机9的输出轴的一端连接有联轴
器且与左侧第一旋转杆5的左侧固定连接，滑动框2的右侧固定连接有推动机构，推动机构包括第二电机12、固定长板13、第二旋转杆14、第一条带杆15、第三旋转杆16、第二条带杆17、第二滑动槽18、第二滑动块19、第四旋转杆20、推动块21和推动杆22。
21.本实施例中，基座1顶部的中心固定连接有储线盒10，储线盒10的内表面开设有导线孔11，导线孔11的口径大于电机骨架绕线口径，基座1的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12连接电源，第二电机12的顶部设置有固定长板13，且固定长板13的底部与基座1右侧的顶部固定连接，固定长板13的右侧顶端内部转动连接有第二旋转杆14，第二电机12的输出轴一端的联轴器与第二旋转杆14的一端固定连接，第二旋转杆14的顶端外侧固定连接有第一条带杆15，第一条带杆15一侧的顶部固定连接有第三旋转杆16，有第三旋转杆16的外表面转动连接有第二条带杆17，第一条带杆15和第二条带杆17通过第三旋转杆16转动连接，固定长板13的内部开设有第二滑动槽18，第二滑动槽18的内表面滑动连接有第二滑动块19，第二滑动块19的顶部转动连接有第四旋转杆20，有第四旋转杆20的外表面与第二条带杆17一侧的内表面固定连接，第二滑动块19的左侧中心固定连接有推动块21，推动块21的左侧中心固定连接有推动杆22，推动杆22左侧与滑动框2的右侧固定连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，首先将要绕线的电机骨架放在两个夹板7之间，之后启动两个液压杆6，通过液压杆6的伸缩运动，使得固定在液压杆6相对侧的两个夹板7相互挤压，从而得以固定电机骨架的位置，然后将储线盒10内要缠绕的电机骨架绕线穿过导线孔11固定缠绕在电机骨架的一侧，此时启动第一电机9，第一电机9通过输出轴一端的联轴器带动第一旋转杆5的转动，第一旋转杆5带动液压杆6的转动，液压杆6带动两个夹板7的转动，两个夹板7带动电机骨架转动，这样使得储线盒10内的电机骨架绕线通过导线孔11缠绕在电机骨架上，随后启动第二电机12，在第二电机12的动力输出下，从而带动第二旋转杆14的旋转，第二旋转杆14带动第一条带杆转动15，第一条带杆15转动带动第三旋转杆16，第三旋转杆16带动第二条带杆17，第二条带杆17带动第四旋转杆20，第四旋转杆20带动第二滑动块19，第二滑动块19推动推动块21，推动块21推动推动杆22，推动杆22左侧由于与滑动框2的右侧固定连接，使得推动杆22推动滑动框2沿着第一滑动槽3前后滑动，这样的往复滑动使得储线盒10的线可以均匀自动依次地缠绕在夹板7夹住的电机骨架上，从而节约了人力，实现了电机骨架的自动化绕线。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。