一种用于钢管接头生产的原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于钢管接头生产的原料输送装置。


背景技术：

2.钢管接头在生产加工过程中，是将一根长的钢管送入到加工设备内，对钢管进行加工切削。在这一过程中，需要一个承托输送的装置对钢管的后端进行承托，以使钢管处于同一平面内，保证钢管与加工设备的同轴度。
3.但现有的原料输送装置是将一根钢管插入到一个环内，通过环对钢管起到承托的作用，这种结构不仅在插入时需要对准，而且长度较长的钢管也难以插入到环内，难以操作。而且在钢管需要向前移动时，环与钢管产生摩擦，不具备导向输送的功能，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种易操作的用于钢管接头生产的原料输送装置，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种用于钢管接头生产的原料输送装置，包括基座，所述基座上设有升降组件，所述升降组件上设有连接组件，所述连接组件上设有用于夹紧钢管进行导向输送的输送组件，所述输送组件包括与所述连接组件固定连接的连接基座，在所述连接基座上设有倒l型支架，在所述连接基座上设有第一u型架，所述第一u型架上设有第一导向轮，在所述倒l型支架上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有第二u型架，所述第二u型架上设有与第一导向轮配合的第二导向轮，所述第二u型架的上端面上左右分别设有导向杆，所述导向杆上方的倒l型支架上设有导向孔，所述导向杆活动插接在所述导向孔内。
6.进一步，所述升降组件包括固定设置在所述基座上的固定套筒，所述固定套筒的内壁上螺纹连接有升降套筒，所述升降套筒的上端外壁上设有驱动把手，在所述升降套筒的上部设有连接环，所述连接组件包括连接座，所述连接座与所述连接环可旋转设置连接，在所述连接座的下端面上设有向上延伸的方形导向杆，在所述固定套筒内固定有方形套筒，所述方形导向杆活动插接在所述方形套筒内。
7.进一步，所述连接环的下部内壁上设有限位环，所述连接座的下端面上设有向下延伸的安装环，所述安装环的下端面与所述限位环的上端面贴合，在所述安装环的外壁上设有环型凹槽，在所述安装环上沿其轴心圆周阵列设置有与环型凹槽对应的第一沉台孔，在所述第一沉台孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端头与所述环型凹槽的内壁贴合。
8.进一步，所述连接基座的外壁上或所述连接组件的外壁上或所述升降套筒的上部外壁上设有用于与基座进行距离检测的距离检测装置。
9.进一步，所述距离检测装置包括安装基座，所述安装基座的下端面上设有与所述基座进行距离检测的红外线测距传感器，所述安装基座的上端面上设有与所述红外线测距
传感器进行连接的显示装置。
10.进一步，还包括有安装导轨，所述基座活动插接在所述安装导轨内，在所述安装导轨上设有与地面进行固定连接的第一安装孔，在所述安装导轨上前后排列设置有第一螺纹孔，在所述基座对应所述第一螺纹孔的位置上设有第二安装孔，在所述第二安装孔穿入螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接。
11.本实用新型具有结构简单合理、承托效果好、便于钢管传输的特点，与现有技术相比，包括基座，所述基座上设有升降组件，所述升降组件上设有连接组件，所述连接组件上设有用于夹紧钢管进行导向输送的输送组件，所述输送组件包括与所述连接组件固定连接的连接基座，在所述连接基座上设有倒l型支架，在所述连接基座上设有第一u型架，所述第一u型架上设有第一导向轮，在所述倒l型支架上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有第二u型架，所述第二u型架上设有与第一导向轮配合的第二导向轮，所述第二u型架的上端面上左右分别设有导向杆，所述导向杆上方的倒l型支架上设有导向孔，所述导向杆活动插接在所述导向孔内。本实用新型在使用时，第一气缸带动第二u型架向上移动使得，第一导向轮和第二导向轮分离，此时将钢管从侧面放入到第一导向轮上端，然后通过第一气缸带动第二导向轮向下与第一导向轮配合将钢管夹紧，而在钢管需要向前输送时，第一导向轮能起到导向输送，避免摩擦而导致钢管表面磨损或向前移动慢的问题。
12.综上所述，本实用新型具有易操作的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的平面结构示意图。
14.图2为本实用新型的立体结构示意图。
15.图3为图2中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图5为本实用新型的分解剖面结构示意图。
18.图6为图5中b处放大结构示意图。
19.图中：10为基座，100为安装导轨，110为第一安装孔，120为第一螺纹孔，130为第二安装孔，20为升降组件，210为固定套筒，220为方形套筒，230为升降套筒，231为连接环，232为第一沉台孔，233为限位环，240为驱动把手，30为连接组件310为连接座，311为安装，312为环型凹槽，320为方形导向杆，40为输送组件，400为连接基座，410为倒l型支架，420为第一u型架，430为第一导向轮，440为第二u型支架，450为第二导向轮，460为导向杆，470为第一气缸，50为钢管，60为锁紧螺栓，70为距离检测装置，710为安装基座，720为显示装置，730为红外线测距传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
21.参见图1-图6，一种用于钢管接头生产的原料输送装置，包括基座10，所述基座10上设有升降组件20，所述升降组件20上设有连接组件30，所述连接组件30上设有用于夹紧钢管50进行导向输送的输送组件40，所述输送组件40包括与所述连接组件30固定连接的连接基座400，在所述连接基座400上设有倒l型支架410，在所述连接基座400上设有第一u型
架420，所述第一u型架420上设有第一导向轮430，在所述倒l型支架410上设有第一气缸470，所述第一气缸470的气缸轴上设有第二u型架440，所述第二u型架440上设有与第一导向轮430配合的第二导向轮450，所述第二u型架440的上端面上左右分别设有导向杆460，所述导向杆460上方的倒l型支架410上设有导向孔，所述导向杆460活动插接在所述导向孔内。
22.本实用新型在使用时，第一气缸带动第二u型架向上移动使得，第一导向轮和第二导向轮分离，此时将钢管从侧面放入到第一导向轮上端，然后通过第一气缸带动第二导向轮向下与第一导向轮配合将钢管夹紧，而在钢管需要向前输送时，第一导向轮能起到导向输送，避免摩擦而导致钢管表面磨损或向前移动慢的问题。
23.参见图4至图6，所述升降组件20包括固定设置在所述基座10上的固定套筒210，所述固定套筒210的内壁上螺纹连接有升降套筒230，所述升降套筒230的上端外壁上设有驱动把手240，在所述升降套筒230的上部设有连接环231，所述连接组件30包括连接座310，所述连接座310与所述连接环231可旋转设置连接，在所述连接座310的下端面上设有向上延伸的方形导向杆320，在所述固定套筒210内固定有方形套筒220，所述方形导向杆320活动插接在所述方形套筒220内。
24.参见图4至图6，所述连接环231的下部内壁上设有限位环233，所述连接座310的下端面上设有向下延伸的安装环311，所述安装环311的下端面与所述限位环233的上端面贴合，在所述安装环311的外壁上设有环型凹槽312，在所述安装环311上沿其轴心圆周阵列设置有与环型凹槽312对应的第一沉台孔232，在所述第一沉台孔232内螺纹连接有锁紧螺栓60，所述锁紧螺栓60的端头与所述环型凹槽312的内壁贴合。
25.在通过转动把手240驱动升降套筒230相对固定套筒210进行转动时，由于两者通过螺纹连接，因此升降套筒230在转动的同时会向上或向下移动。
26.而当升降套筒230在向上或向下移动时，连接环231会带动连接座310一起向上或向下移动。但连接座310由于方形导向杆320与方形套筒220的插接配合，其不会跟随连接环进行转动。
27.而连接环231在转动时，其锁紧螺栓60会在环型凹槽312内转动。
28.参见图3，所述连接基座400的外壁上或所述连接组件30的外壁上或所述升降套筒230的上部外壁上设有用于与基座10进行距离检测的距离检测装置70。
29.所述距离检测装置70包括安装基座710，所述安装基座710的下端面上设有与所述基座10进行距离检测的红外线测距传感器730，所述安装基座710的上端面上设有与所述红外线测距传感器730进行连接的显示装置720。
30.所述红外线测距传感器730具有一对红外信号发射与接收二极管，发射管发射特定频率的红外信号，接收管接收这种频率的红外信号，当红外信号发烧到基座10上时，信号返回被接收管进行接收，从而判断实时距离，距离会传输至显示装置720进行显示。
31.进一步，本实用新型中的红外线测距传感器730与所述显示装置720均采用现有的产品即可，其控制原理也采用现有的控制手段。
32.参见图1和图2，还包括有安装导轨100，所述基座10活动插接在所述安装导轨100内，在所述安装导轨100上设有与地面进行固定连接的第一安装孔110，在所述安装导轨100上前后排列设置有第一螺纹孔120，在所述基座10对应所述第一螺纹孔120的位置上设有第
二安装孔130，在所述第二安装孔130穿入螺栓与所述第一螺纹孔120螺纹连接。
33.安装导轨100的设置，能实现将安装导轨100固定设置在地面上，而基座能相对安装导轨100进行位置的调节，调节到所需位置后再通过螺栓穿入第二安装孔130与所述第一螺纹孔120螺纹连接，实现固定。满足不同长度的钢管进行使用。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。