一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，具体是一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置。


背景技术：

2.包装机是指将产品进行包装，起到对产品进行美化和保护的设备，从而使得生产流水线上持续不断产出的物体可以分为多个精确的体积，使得成为一个单独的商品。
3.包装机的类型很多，颗粒产品的包装机是针对颗粒物进行包装，颗粒物包装的形状受到包装袋的形状限制，同时颗粒物的包装通常为了固定和缩小体积，都进行抽气，使得颗粒物形成一个相对固定的整体，方便称重和搬运。
4.现有的包装机用夹袋装置的夹持密封效果好，配合抽气接头可以将袋内的空气抽出，但是抽气接头拔出后，袋内还剩余空气，从而使得真空不彻底，不能将袋口附近的空气给抽出。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置，包括固定底板、第一气缸和导向套管；所述固定底板上对称固接有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆上固接有底层移动板；所述底层移动板上对称固接有多个导向套管；所述导向套管滑动插接在固定底板上；所述固定底板上对称连通固接有抽气套管；所述底层移动板上开槽插接有进料管；所述底层移动板的下表面固接有套袋管；所述套袋管的侧面连通固接有侧面抽气罩；所述侧面抽气罩上连通固接有抽气接头；所述固定底板的下表面对称固接有对称固定板；所述对称固定板上设有夹持单元。
8.进一步的，所述夹持单元包括固定底座和第一l形板；所述对称固定板上对称固接有固定底座；所述固定底座上对称转动连接有第一l形板；所述第一l形板的下端转动连接有中间底座；所述中间底座的上端转动连接有平行轴；所述平行轴的上端转动连接在固定底座上；所述第一l形板之间转动插接有第一中间轴；所述第一中间轴上转动套接有第二气缸的活塞轴；所述第二气缸转动连接在固定底座之间。
9.进一步的，所述中间底座中间固接有第三气缸；所述第三气缸的活塞端对称转动连接有第二l形板；所述第二l形板的中间位置转动插接有第二中间轴；所述第二中间轴对称固接在中间底座上；所述第二l形板的下端固接有夹持底板。
10.进一步的，所述夹持底板的相对面固接有夹持摩擦板；所述夹持摩擦板和夹持底板上连通开设有通槽；所述夹持底板的通槽内连通固接有气管接头。
11.进一步的，所述夹持摩擦板的相对面上均布开设有凹槽；所述夹持摩擦板通过优力胶制成；所述第二气缸和第三气缸的活塞轴上套接有防尘套。
12.本实用新型提供的一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置，具有以下有益效果：
13.1.本实用新型通过抽气套管即可滑动插接抽气管，从而使得抽气管插接在抽气套管内的时候接触位置也能保持密封，从而使得抽气管的抽气只对包装袋的内部进行抽气；通过在套袋管的侧面连通固接有侧面抽气罩和抽气接头，使得可以外接负压装置对包装袋的上端开口位置也能保持负压抽气状态，从而使得包装袋的下端装有颗粒物料的部分能保持抽气密封状态，同时上端开口位置也能保持密封状态，从而在最后的封装工艺处，可以保持包装袋密封的进行封装，使得封装的操作更加的方便和封装时保持包装袋的密封；
14.2.本实用新型通过第二气缸的活塞轴往复推动第一中间轴移动，从而使得中间底座在第一中间轴和平行轴的推动下可以实现弧形的左右移动，从而实现了使用中间底座夹持和放开包装袋的动作；从而可以稳定的夹持包装袋，使得包装袋可以方便稳定的被夹持，从而配合其他开袋机构即可实现稳定的打开包装袋的开口的功能。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；
16.图1为一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置的第一立体结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置的第二立体结构示意图；
19.图4为一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置的前视结构示意图。
20.图中标号说明：1、固定底板；2、第一气缸；3、导向套管；4、底层移动板；5、进料管；6、侧面抽气罩；7、抽气接头；8、抽气套管；9、固定底座；10、第一l形板；11、第一中间轴；12、第二气缸；13、平行轴；14、中间底座；15、第三气缸；16、第二中间轴；17、第二l形板；18、夹持底板；19、夹持摩擦板；20、气管接头；21、套袋管；22、对称固定板。
具体实施方式
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
24.请参阅图1-4所示，一种粉料脱气包装机用夹袋送料抽气装置，包括固定底板1、第一气缸2和导向套管3；所述固定底板1上对称固接有第一气缸2；所述第一气缸2的活塞杆上固接有底层移动板4；所述底层移动板4上对称固接有多个导向套管3；所述导向套管3滑动插接在固定底板1上；所述固定底板1上对称连通固接有抽气套管8；所述底层移动板4上开
槽插接有进料管5；所述底层移动板4的下表面固接有套袋管21；所述套袋管21的侧面连通固接有侧面抽气罩6；所述侧面抽气罩6上连通固接有抽气接头7；所述固定底板1的下表面对称固接有对称固定板22；所述对称固定板22上设有夹持单元；工作时，通过抽气套管8即可滑动插接抽气管，从而使得抽气管插接在抽气套管8内的时候接触位置也能保持密封，从而使得抽气管的抽气只对包装袋的内部进行抽气；通过在套袋管21的侧面连通固接有侧面抽气罩6和抽气接头7，使得可以外接负压装置对包装袋的上端开口位置也能保持负压抽气状态，从而使得包装袋的下端装有颗粒物料的部分能保持抽气密封状态，同时上端开口位置也能保持密封状态，从而在最后的封装工艺处，可以保持包装袋密封的进行封装，使得封装的操作更加的方便和封装时保持包装袋的密封。
25.所述夹持单元包括固定底座9和第一l形板10；所述对称固定板22上对称固接有固定底座9；所述固定底座9上对称转动连接有第一l形板10；所述第一l形板10的下端转动连接有中间底座14；所述中间底座14的上端转动连接有平行轴13；所述平行轴13的上端转动连接在固定底座9上；所述第一l形板10之间转动插接有第一中间轴11；所述第一中间轴11上转动套接有第二气缸12的活塞轴；所述第二气缸12转动连接在固定底座9之间；工作时，通过第二气缸12的活塞轴往复推动第一中间轴11移动，从而使得中间底座14在第一中间轴11和平行轴13的推动下可以实现弧形的左右移动，从而实现了使用中间底座14夹持和放开包装袋的动作；从而可以稳定的夹持包装袋，使得包装袋可以方便稳定的被夹持，从而配合其他开袋机构即可实现稳定的打开包装袋的开口的功能。
26.所述中间底座14中间固接有第三气缸15；所述第三气缸15的活塞端对称转动连接有第二l形板17；所述第二l形板17的中间位置转动插接有第二中间轴16；所述第二中间轴16对称固接在中间底座14上；所述第二l形板17的下端固接有夹持底板18；工作时，通过第三气缸15的活塞杆上下运动，从而带动两个第二l形板17相对转动，从而使得第二l形板17下端的夹持底板18相互接触和远离，从而实现夹持和展开的功能，从而可以精确的控制夹持底板18与包装袋的侧面的接触实现夹持和放开的功能。
27.所述夹持底板18的相对面固接有夹持摩擦板19；所述夹持摩擦板19和夹持底板18上连通开设有通槽；所述夹持底板18的通槽内连通固接有气管接头20；工作时，通过软管连接气管接头20，从而外接负压，使得夹持摩擦板19与包装袋接触一面产生负压，从而在夹持摩擦板19夹持包装袋后，反向运动，即可带动包装袋位移，从而实现打开包装台的开口的功能；通过优力胶制成的夹持摩擦板19，使得金属制成的夹持底板18不与包装袋直接接触，从而增大了夹持包装袋的摩擦力和减小了对包装袋的压力。
28.所述夹持摩擦板19的相对面上均布开设有凹槽；所述夹持摩擦板19通过优力胶制成；所述第二气缸12和第三气缸15的活塞轴上套接有防尘套；工作时，通过在第二气缸12和第三气缸15的活塞轴上套接有防尘套，使得第二气缸12和第三气缸15的使用寿命得到保证，从而不会与粉尘颗粒过多的接触造成磨损增大，从而可以保证长期的正常使用；通过优力胶制成的夹持摩擦板19，使得与包装袋的摩擦力足够大的同时具有弹性，不会将包装袋挤压破碎；通过在夹持摩擦板19的相对面上均布开设有凹槽，使得两个夹持摩擦板19在固定后可以实现相互啮合，从而增大了与包装袋的接触面积，从而在包装袋内颗粒粉末增加后，也能稳定的夹持包装袋，保持包装袋的打开状态。
29.采用上述方案，本实用新型在使用时，通过抽气套管8即可滑动插接抽气管，从而
使得抽气管插接在抽气套管8内的时候接触位置也能保持密封，从而使得抽气管的抽气只对包装袋的内部进行抽气；通过在套袋管21的侧面连通固接有侧面抽气罩6和抽气接头7，使得可以外接负压装置对包装袋的上端开口位置也能保持负压抽气状态，从而使得包装袋的下端装有颗粒物料的部分能保持抽气密封状态，同时上端开口位置也能保持密封状态，从而在最后的封装工艺处，可以保持包装袋密封的进行封装，使得封装的操作更加的方便和封装时保持包装袋的密封；通过第二气缸12的活塞轴往复推动第一中间轴11移动，从而使得中间底座14在第一中间轴11和平行轴13的推动下可以实现弧形的左右移动，从而实现了使用中间底座14夹持和放开包装袋的动作；从而可以稳定的夹持包装袋，使得包装袋可以方便稳定的被夹持，从而配合其他开袋机构即可实现稳定的打开包装袋的开口的功能；通过第三气缸15的活塞杆上下运动，从而带动两个第二l形板17相对转动，从而使得第二l形板17下端的夹持底板18相互接触和远离，从而实现夹持和展开的功能，从而可以精确的控制夹持底板18与包装袋的侧面的接触实现夹持和放开的功能；通过软管连接气管接头20，从而外接负压，使得夹持摩擦板19与包装袋接触一面产生负压，从而在夹持摩擦板19夹持包装袋后，反向运动，即可带动包装袋位移，从而实现打开包装台的开口的功能；通过优力胶制成的夹持摩擦板19，使得金属制成的夹持底板18不与包装袋直接接触，从而增大了夹持包装袋的摩擦力和减小了对包装袋的压力；通过在第二气缸12和第三气缸15的活塞轴上套接有防尘套，使得第二气缸12和第三气缸15的使用寿命得到保证，从而不会与粉尘颗粒过多的接触造成磨损增大，从而可以保证长期的正常使用；通过优力胶制成的夹持摩擦板19，使得与包装袋的摩擦力足够大的同时具有弹性，不会将包装袋挤压破碎；通过在夹持摩擦板19的相对面上均布开设有凹槽，使得两个夹持摩擦板19在固定后可以实现相互啮合，从而增大了与包装袋的接触面积，从而在包装袋内颗粒粉末增加后，也能稳定的夹持包装袋，保持包装袋的打开状态。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。