一种划膜机构和划膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及家电装备技术领域，特别是一种划膜机构和划膜设备。


背景技术：

2.随着社会的发展,人们的生活水平得到不断地提高,家用电器产品已成为各家各户的必需品。为满足广大客户的需求,提高家用电器产品的生产效率、优化家用电器产品的外形设计已成为各家家电产商不断追求的目标。目前电冰箱生产时为保证冰箱门板表面的美观，防尘防刮痕，冰箱门板原板材料的板面上覆盖着一层pe薄膜，而冰箱成品要贴上商标或拼装时，都要进行撕膜，在手工撕膜前要进行划膜。
3.目前，国内的划膜技术均采用电烙铁通电加热，通过高温融化板材表面覆膜来达到划膜目的，但是由于划膜机构不能柔性调节施加在板材表面的压力，加之板材型号及板材变形等问题，导致在实际划膜中造成板材出现批量划痕和损坏，造成板材批量报废，人工费时处理板材增加人力资源成本，同时也降低了冰箱板材自动划膜的效率。


技术实现要素：

4.针对上述划膜过程中容易划伤的问题，本实用新型提供一种划膜机构和划膜设备，解决划膜机构与板材之间的间隙和压力问题，规避了因板材的变形导致板材和划膜头硬接触及其导致损伤板材表面的缺陷，采用旋压方式有效地避免损伤板材表面外观。
5.为实现上述目的，本实用新型选用如下技术方案：一种划膜机构，包括基座和装配在所述基座上的旋压部件及装配在所述旋压部件上的划膜部件，所述基座具有一夹持在圆钢支架上的第一旋压装配部和锁定旋压部件的第二旋压装配部，所述旋压部件具有一内置扭簧组件的筒体，所述扭簧组件的一端设有一扭力输出轴伸出所述筒体，另一端设有扭力调节帽装配在所述筒体端部，所述扭力输出轴上设有用于夹持所述划膜部件的第三旋压装配部。
6.优选地，所述第一旋压装配部具有上夹持块和下夹持块，所述上夹持块与所述基座构成一个整体，位于所述上夹持块的底面设有第一半圆槽，所述下夹持块对应所述第一半圆槽设有第二半圆槽，所述上夹持块与下夹持块通过螺栓合围后使得第一半圆槽与第二半圆槽组成夹持圆钢支架的第一夹持孔。
7.优选地，所述第二旋压装配部固定在所述基座的一侧，下部具有一通孔，所述旋压部件的筒体穿过所述通孔以使所述扭簧组件的两端分别处于所述基座的两侧。
8.优选地，所述通孔的一侧设有锁定螺栓，所述锁定螺栓由通孔外侧穿入所述通孔内抵接在所述筒体上以固定所述筒体。
9.优选地，所述第三旋压装配部具有固定在所述扭力输出轴的左夹持块和通过螺栓锁定在左夹持块的右夹持块，所述左夹持块和右夹持块相互靠近的一侧分别设有第三半圆槽和第四半圆槽，所述第三半圆槽和第四半圆槽在左夹持块和右夹持块合围时构成用于夹持划膜部件的第二夹持孔。
10.优选地，所述划膜部件具有一电洛铁，所述电洛铁的柄部由第二夹持孔固定以使所述电洛铁的划膜头伸向待划膜工件。
11.优选地，所述电洛铁垂直所述扭力输出轴的轴心使得电洛铁的划膜头与待划膜工件形成一贴合角度β，所述贴合角度β为锐角。
12.优选地，所述扭簧组件内具有一扭簧结构以使所述扭力输出轴受力时具有弹性自转，所述电洛铁与所述扭力输出轴传动连接，所述划膜头在划膜时因板材表面的起伏受力使得所述贴合角度在划膜时为动态角度。
13.另一方面，本实用新型选用如下技术方案：一种划膜设备，包括如上述一种划膜机构。
14.优选地，所述划膜机构通过第一旋压装配部装配在所述划膜设备的圆钢支架上并固定，所述划膜设备还具有一夹持待划膜工件的工作台，所述工作台移动使得所述待划膜工件的覆膜在划膜部件的划膜头作用下形成线性缺口且所述划膜头通过所述扭簧组件在划膜过程中因板材表面的起伏而柔性调节施加在所述待划膜工件上的力。
15.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型采用旋压方式及倾斜的划膜角度，通过扭簧组件的扭力使划膜头紧贴在待划膜工件的覆膜上，通过电烙铁的高温融化、划膜头与待划膜工件之间形成的锐角贴合角度β双重作用在覆膜上，使覆膜形成线性缺口，达到便于撕除不需要部分的目的。同时由于旋压方式和动态变化的贴合角度β以及扭力的作用，使得使划膜头随着板材的起伏而柔性划膜，避免损伤板材表面外观，有效减少了划膜过程中的划伤问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中标记为：100：基座，110：第一旋压装配部，111：上夹持块，112：下夹持块，113：第一夹持孔，120：第二旋压装配部，121：锁定螺栓，130：第三旋压装配部，131：左夹持块，132：右夹持块，133：第二夹持孔，200：旋压部件，210：筒体，220：扭力输出轴，230：扭力调节帽，300：划膜部件，310：柄部，320：划膜头，β：贴合角度，400：圆钢支架，500：待划膜工件。
具体实施方式
20.为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本实用新型进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
22.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的
那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
23.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
24.如图1所示，一种划膜机构，包括基座100和装配在所述基座100上的旋压部件200及装配在所述旋压部件上的划膜部件300，所述基座100具有一夹持在圆钢支架400上的第一旋压装配部110和锁定旋压部件200的第二旋压装配部120，所述旋压部件200具有一内置扭簧组件的筒体210，所述扭簧组件的一端设有一扭力输出轴220伸出所述筒体210，另一端设有扭力调节帽230装配在所述筒体210端部，所述扭力输出轴220上设有用于夹持所述划膜部件300的第三旋压装配部130。所述第一旋压装配部110用于将基座100固定在所述圆钢支架400上，所述第二旋压装配部120用于固定所述旋压部件200并将旋压部件200固定在所述基座100上。
25.作为本实施例的优选方案，所述第一旋压装配部110具有上夹持块111和下夹持块112，所述上夹持块111与所述基座100构成一个整体，位于所述上夹持块111的底面设有第一半圆槽，所述下夹持块112对应所述第一半圆槽设有第二半圆槽，所述上夹持块111与下夹持块112通过螺栓合围后使得第一半圆槽与第二半圆槽组成夹持圆钢支架400的第一夹持孔113。本实施案例通过上下夹持块及两颗m5内六角螺丝锁定合围形成第一夹持孔113，并安装在圆钢支架400上，通过在圆钢支架400旋转到合适位置后锁定。
26.作为本实施例的优选方案，所述第二旋压装配部120固定在所述基座100的一侧，下部具有一通孔，所述旋压部件200的筒体210穿过所述通孔以使所述扭簧组件的两端分别处于所述基座100的两侧。进一步地，所述通孔的一侧设有锁定螺栓121，所述锁定螺栓121由通孔外侧穿入所述通孔内抵接在所述筒体210上以固定所述筒体210，通过旋转所述筒体210以调节所述划膜部件300划膜时的角度后通过锁定螺栓121将所述筒体210固定。
27.作为本实施案例的优选方案，所述第三旋压装配部130具有固定在所述扭力输出轴220的左夹持块131和通过螺栓锁定在左夹持块131的右夹持块132，所述左夹持块131和右夹持块132相互靠近的一侧分别设有第三半圆槽和第四半圆槽，所述第三半圆槽和第四半圆槽在左夹持块131和右夹持块132合围时构成用于夹持划膜部件300的第二夹持孔133。所述左夹持块131与扭力输出轴230固定连接，所述右夹持口132通过两颗m5内六角螺丝锁定在左夹持块131上，进而使得第三半圆槽和第四半圆槽组成第二夹持孔133，所述第二夹持孔133的孔轴心线垂直与所述扭力输出轴230的轴心线且随扭力输出轴的转动进而调整孔轴心线的倾斜角度。
28.作为本实施案例的优选方案，所述划膜部件300具有一电洛铁，所述电洛铁的柄部310由第二夹持孔133固定以使所述电洛铁的划膜头320伸向待划膜工件，通过电烙铁的高温融化和烙铁尖端的划膜头作用在覆膜上，使覆膜形成线性缺口，达到便于撕除不需要部分覆盖的目的。
29.所述电洛铁垂直所述扭力输出轴220的轴心使得电洛铁的划膜头320与待划膜工件500形成一贴合角度β，所述贴合角度β为锐角。所述扭簧组件内具有一扭簧结构以使所述扭力输出轴受力时具有弹性自转，所述扭簧结构选用常规技术中的一种扭力装置，其使得
扭力输出轴在受外力时与自身相互作用而产生转动或复位，不在此详细赘述。所述电洛铁通过第二夹持孔与所述扭力输出轴传动连接，因此，当所述划膜头在划膜时，在板材表面的起伏或不平整等情况下，划膜头受力进而使得所述扭力输出轴转动，使得所述贴合角度在划膜时为动态角度，随板材的变形或不平整而活动。所述扭簧组件一端的扭力调节帽可以调节扭力输出轴的扭力，进而调节所述划膜头施加在划膜工件上的力，通过扭簧组件的扭力使电烙铁划膜头紧贴在加工件的覆膜，避免板材表面与划膜头的硬接触。
30.本实施案例采用旋压方式及倾斜的划膜角度，通过扭簧组件的扭力使划膜头紧贴在待划膜工件的覆膜上，通过电烙铁的高温融化以及划膜头与待划膜工件之间形成的锐角贴合角度β双重作用在覆膜上，使覆膜形成线性缺口，达到便于撕除不需要部分的目的。同时由于旋压方式和动态变化的贴合角度β以及扭力的作用，使得使划膜头随着板材的起伏而柔性划膜，避免损伤板材表面外观。
31.另一方面，本实用新型提供另一实施案例：一种划膜设备，包括如上述一种划膜机构。
32.所述划膜机构通过第一旋压装配部装配在所述划膜设备的圆钢支架上并固定，通过第二旋压装配部的筒体旋转使得划膜机构的划膜头与待划膜工件之间形成的贴合角度β为合适的锐角，由锁定螺栓抵接在筒体表面进而固定。所述扭簧组件一端的扭力调节帽可以调节扭力输出轴的扭力，进而调节所述划膜头施加在划膜工件上的力，通过扭簧组件的扭力使电烙铁划膜头紧贴在加工件的覆膜上。
33.所述划膜设备还具有一夹持待划膜工件的工作台，将电烙铁通上电源，将划膜头的输出温度调到200℃，200℃是pe膜的浅熔点，在工作台上放置待划膜工件，打开皮带线使得工作台移动，划膜机构在待划膜工件工件上均匀施加压力和传递温度，在pe模表面形成缺口，达到划膜的目的，便于手工撕除废弃pe边角料。所述工作台移动使得所述待划膜工件的覆膜在划膜部件的划膜头作用下形成线性缺口且所述划膜头通过所述扭簧组件在划膜过程中因板材表面的起伏而柔性调节施加在所述待划膜工件上的力，避免划膜头与待划膜工件的硬接触。本实施案例有效减少划膜过程中的划伤问题，使得覆盖被划膜后形成缺口后更容易将不需要部分覆盖撕除，降低劳动强度。
34.上述披露的仅为本实用新型优选实施例的一种或多种，用于帮助理解技术方案的实用新型构思，并非对本实用新型作其他形式的限制，所属领域的技术人员依据本实用新型所限定特征作出其他等同或惯用手段的置换方案，仍属于本实用新型所涵盖的范围。