一种防遗留的颗粒物料输送管的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送管件技术领域，尤其涉及一种防遗留的颗粒物料输送管。


背景技术：

2.物料输送管是用于输送颗粒或粉状以及流体等物料的主要输送构件，物料输送管在食品生产中应用较为广泛，尤其是米粉、奶粉等颗粒或粉状物料输送过程中使用较多，并且颗粒或粉状物料输送过程中通常使用气压输送，但是现有技术的物料输送管的管体一般呈全封闭结构无法打开，而在气压输送结束瞬间管体内会有未输送完成的物料残留于管壁，并且纵向管部内壁面的物料会逐渐掉落至弯曲管部并形成较多的堆积，较多的物料堆积后容易发霉变质、造成食品安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防遗留的颗粒物料输送管，以解决当前物料输送管的管体一般呈全封闭结构无法打开，而在气压输送结束瞬间管体内会有未输送完成的物料残留于管壁，并且纵向管部内壁面的物料会逐渐掉落至弯曲管部并形成较多的堆积，较多的物料堆积后容易发霉变质、造成食品安全问题的技术问题。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.设计一种防遗留的颗粒物料输送管，包括具有横向管部和纵向管部、并通过弯曲管部将横向管部和纵向管部连接的输送管，所述弯曲管部下侧设有向下贯穿输送管的管体的贯穿孔，所述贯穿孔之下设有环绕贯穿孔外围的围挡，所述围挡之下设有可向上靠近围挡而封闭贯穿孔或可向下远离围挡而开启贯穿孔并可完全覆盖贯穿孔的封闭台。
6.所述围挡之下设有向下延伸的连接框架，所述连接框架底端部设有中部开设有导向孔的底盘，所述导向孔的其中至少一侧还设有限位槽，所述封闭台下部设有一端固定连接于封闭台之下另一端贯穿设置于导向孔内并可在导向孔内向上或向下滑动的导向柱，所述导向柱对应导向孔的限位槽一侧设有对应的限位条并促使导向柱无法轴向转动。
7.所述连接框架一侧设有贯穿槽，所述导向柱对应贯穿槽一侧设有横向延伸的拉杆并可通过拉杆促使导向柱于导向孔内向上或向下移动。
8.所述贯穿槽的其中一侧壁处设有若干个卡槽，所述卡槽外沿壁宽度等于拉杆直径，所述拉杆可水平旋转并卡入卡槽内，所述卡槽内沿壁宽度大于拉杆直径并将拉杆卡于卡槽中。
9.所述封闭台呈圆盘结构，所述封闭台上部的外缘处设有密封垫。
10.所述密封垫为橡胶垫圈。
11.所述封闭台上部还设有一直径与贯穿孔的孔径匹配的圆台，所述圆台上部设有弧形槽，所述弧形槽的截面与横向管部的内壁重合。
12.所述横向管部上侧还设有若干个向上贯穿输送管的管体的通槽，每个所述通槽内还设有焊接于通槽的各个槽面上并封闭通槽的固定座，所述固定座内部设有贯穿固定座的固定槽，所述固定槽内焊接有喷头，所述喷头尾部设有软管并通过软管外接气源。
13.所述外接气源为高压气泵，所述固定槽与横向管部形成夹角并斜向设置于固定座内，所述固定槽内形成至少一级环型台阶并且所述喷头外围抵在环型台阶处。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本设计在弯曲管部下设有可开闭的开口，便于及时排出管体内残留物料，不易产生物料堆积、发霉变质的问题。
16.2.本设计采用外接高压气源喷射，可快速排出管体内堆积的物料，便于清洁管体内部。
附图说明
17.图1为本设计的主要结构示意图；
18.图2为本设计的横向剖视结构示意图；
19.图3为本设计的图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本设计的侧向剖视结构示意图；
21.图5为本设计的底盘仰视结构示意图；
22.图6为本设计的图2中b处的放大结构示意图。
23.图中：1.输送管；2.横向管部；3.弯曲管部；4.纵向管部；5.贯穿孔；6.围挡；7.封闭台；8.连接框架；9.底盘；10.导向孔；11.限位槽；12.导向柱；13.限位条；14.贯穿槽；15.拉杆；16.卡槽；17.密封垫；18.圆台；19.弧形槽；20.通槽；21.固定座；22.固定槽；23.喷头；24.软管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
25.实施例1：一种防遗留的颗粒物料输送管，参见图1至图6。
26.它包括具有横向管部2和纵向管不4、并通过弯曲管部3将横向管部2和纵向管不4连接的输送管1，所述弯曲管部3下侧设有向下贯穿输送管1的管体的贯穿孔5，所述贯穿孔5之下设有环绕贯穿孔5外围的围挡6，所述围挡6之下设有可向上靠近围挡6而封闭贯穿孔5或可向下远离围挡6而开启贯穿孔5并可完全覆盖贯穿孔5的封闭台7。
27.进一步的，所述围挡6之下设有向下延伸的连接框架8，所述连接框架8底端部设有中部开设有导向孔10的底盘9，所述导向孔10的其中至少一侧还设有限位槽11，所述封闭台7下部设有一端固定连接于封闭台7之下另一端贯穿设置于导向孔10内并可在导向孔10内向上或向下滑动的导向柱12，所述导向柱12对应导向孔10的限位槽11一侧设有对应的限位条13并促使导向柱12无法轴向转动。
28.更进一步的，所述连接框架8一侧设有贯穿槽14，所述导向柱12对应贯穿槽14一侧设有横向延伸的拉杆15并可通过拉杆15促使导向柱12于导向孔10内向上或向下移动，所述贯穿槽14的其中一侧壁处设有若干个卡槽16，所述卡槽16外沿壁宽度等于拉杆15直径，所述拉杆15可水平旋转并卡入卡槽16内，所述卡槽16内沿壁宽度大于拉杆15直径并将拉杆15
卡于卡槽16中。
29.其中，所述横向管部2上侧还设有若干个向上贯穿输送管1的管体的通槽20，每个所述通槽20内还设有焊接于通槽20的各个槽面上并封闭通槽20的固定座21，所述固定座21内部设有贯穿固定座21的固定槽22，所述固定槽22内焊接有喷头23，所述喷头23尾部设有软管24并通过软管24外接气源。
30.具体的，所述外接气源为高压气泵，所述固定槽22与横向管部2形成夹角并斜向设置于固定座21内，所述固定槽22内形成至少一级环型台阶并且所述喷头23外围抵在环型台阶处，固定槽22的斜向设置使喷头23位于固定槽22内为倾斜状态，喷头23喷出的气体可以更好的向一个方向流动，更便于清洁横向管部2的管壁。
31.本设计使用时，如现有技术的输送管1一样两端分别连接输入端和输出端并相对密封。
32.当进行物料输送时，拉杆15卡于最上侧的卡槽16中，促使封闭台7抵在围挡6处并向上施加压力使密封垫17受力形成密封，封闭台7上方的圆台18插入于贯穿孔5中，并由于圆台18上部的弧形槽19与横向管部2的管壁贴合，物料输送通过圆台18处时不会受影响减速，并且因为使用了负压输送导致输送管1内的压力小于外界压力，通过压力差使得封闭台7与输送管1之间形成良好的密封。
33.当物料输送结束，输送管1内的负压力撤去后，部分物料残留于输送管1的管壁上的物料开始掉落并逐渐堆积于弯曲管部3内的下部管内壁上，此时将拉杆15拨动使得其脱离最上的卡槽16并向下拉动拉杆15至靠下方的卡槽16处，并将拉杆15卡入卡槽16中，封闭台7以及其上的圆台18脱离贯穿孔5，使得输送管1由贯穿孔5处开启，输送管1的弯曲管部3处堆积的物料可从贯穿孔5处排出。
34.更优的，可启动外接的高压气泵并通过软管24由喷头23将高压气体喷入横向管部2内部，并在倾斜的固定槽22的引导下高压气体从喷头23处喷出后在横向管部2内斜向流动，多个喷头23同时喷气可快速将横向管部2内残留的物料吹至贯穿孔5处，进而更快速的达到排出堆积物料的效果。
35.纵向管部4内壁面残留的物料可通过敲击管体外部的方式使其脱落，从而由贯穿孔5处一同排出。
36.当堆积物料排出完成后便可使拉杆15脱落靠下部的卡槽16并将拉杆15向上推动，从而使封闭台向上顶起，将贯穿孔5封闭，再轴向转动拉杆15使其卡入最上侧的卡槽16中。
37.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。