一种圆锥滚子生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子转运技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子生产用转运装置。


背景技术：

2.圆锥滚子在生产过程中需要对其进行转运，现有的转运装置都是将圆锥滚子堆放在箱体内，在转运过程中，圆锥滚子之间相互碰撞容易对其造成损坏，从而造成圆锥滚子报废，安全性差，另外，其在对圆锥滚子进行加工时，拿取不便，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种圆锥滚子生产用转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥滚子生产用转运装置，通过隔板对圆锥滚子进行间隔放置，从而避免在转运过程中圆锥滚子相互碰撞而发生损坏，安全性好，其取料方便，能够进行有序下料作业，便于满足生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆锥滚子生产用转运装置，包括箱体、输送单元和箱盖开闭单元；
6.箱体：顶部固定有转运架，转运架上开设有吊装孔；
7.输送单元：安装在箱体的内侧，所述箱体上安装有驱动机构，驱动机构的从动件固定在输送单元的转动部位上；
8.箱盖开闭单元：安装在箱体的侧面且对应箱体的出口位置进行设置；
9.其中，还包括plc控制器和电源，所述plc控制器和电源均安装在箱体的侧面，plc控制器电性连接电源。
10.进一步的，所述输送单元包括传送辊、隔板和传送带，传送辊有两个，两个传送辊均与箱体转动连接，两个传送辊之间通过传送带传动连接，隔板纵横交错分布在传送带上。
11.进一步的，所述驱动机构包括步进电机、蜗杆和蜗轮，步进电机安装在箱体上，所述蜗杆固定在步进电机的输出轴上，蜗轮固定在其中一个传送辊上，且蜗杆与蜗轮齿间啮合，所述步进电机电性连接plc控制器。
12.进一步的，所述箱盖开闭单元包括旋转轴和传动杆，传动杆通过旋转轴与箱体转动连接。
13.进一步的，所述箱盖开闭单元还包括电机、齿轮和齿槽，电机安装在传动杆的一端，所述齿轮固定在电机的输出轴上，齿槽均匀开设在箱体上，且齿轮与齿槽齿间啮合，所述电机电性连接plc控制器。
14.进一步的，所述箱盖开闭单元还包括箱盖和电动推杆，电动推杆安装在传动杆的另一端，所述箱盖固定在电动推杆的伸缩端，箱盖与箱体的箱口位置相互扣合，所述电动推杆电性连接plc控制器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本圆锥滚子生产用转运装置，具有以下好处：
16.1、通过箱盖开闭单元使箱盖从箱体的开口位置错开或对箱体的开口位置进行闭合，其可以对箱体的开口位置进行完全裸露，从而便于对圆锥滚子进行取放。
17.2、通过驱动机构对输送单元进行驱动，其通过隔板对圆锥滚子进行间隔放置，从而避免在转运过程中圆锥滚子相互碰撞而发生损坏，保证了转运的安全性，同时，其取料方便，能够进行有序下料作业，便于满足生产需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。
20.图中：1箱体、2转运架、3吊装孔、4箱盖开闭单元、41箱盖、42电动推杆、43旋转轴、44电机、45齿轮、46齿槽、47传动杆、5驱动机构、51步进电机、52蜗杆、53蜗轮、6 plc控制器、7电源、8输送单元、81传送辊、82隔板、83传送带。
具体实施方式
21.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种圆锥滚子生产用转运装置，包括箱体1、输送单元8和箱盖开闭单元4；
23.箱体1：顶部固定有转运架2，转运架2上开设有吊装孔3；
24.叉车可以叉在转运架2的底部对箱体1进行转运，同时，可以通过吊装孔3对箱体1进行吊装；
25.输送单元8：安装在箱体1的内侧，箱体1上安装有驱动机构5，驱动机构5的从动件固定在输送单元8的转动部位上；
26.箱盖开闭单元4：安装在箱体1的侧面且对应箱体1的出口位置进行设置；
27.其中，还包括plc控制器6和电源7，plc控制器6和电源7均安装在箱体1的侧面，plc控制器6电性连接电源7。
28.输送单元8包括传送辊81、隔板82和传送带83，传送辊81有两个，两个传送辊81均与箱体1转动连接，两个传送辊81之间通过传送带83传动连接，隔板82纵横交错分布在传送带83上，传送辊81带动传送带83转动，传送带83带动隔板82之间的圆锥滚子进行移动，从而将圆锥滚子输送到箱体1的出口位置，通过隔板82对圆锥滚子进行间隔放置，从而避免在转运过程中圆锥滚子相互碰撞而发生损坏，同时，其取料方便，能够进行有序下料作业，便于满足生产需求。
29.驱动机构5包括步进电机51、蜗杆52和蜗轮53，步进电机51安装在箱体1上，蜗杆52固定在步进电机51的输出轴上，蜗轮53固定在其中一个传送辊81上，且蜗杆52与蜗轮53齿间啮合，步进电机51电性连接plc控制器6，步进电机51的输出轴带动蜗杆52转动，蜗杆52与蜗轮53啮合传动，蜗轮53带动传送辊81转动，保证了设计的合理性。
30.箱盖开闭单元4包括旋转轴43和传动杆47，传动杆47通过旋转轴43与箱体1转动连
接，箱盖开闭单元4还包括电机44、齿轮45和齿槽46，电机44安装在传动杆47的一端，齿轮45固定在电机44的输出轴上，齿槽46均匀开设在箱体1上，且齿轮45与齿槽46齿间啮合，电机44电性连接plc控制器6，箱盖开闭单元4还包括箱盖41和电动推杆42，电动推杆42安装在传动杆47的另一端，箱盖41固定在电动推杆42的伸缩端，箱盖41与箱体1的箱口位置相互扣合，电动推杆42电性连接plc控制器6，当需要进行放料或取料时，电动推杆42的伸缩端带动箱盖41进行伸缩运动，从而使箱盖41与箱体1进行分离，然后，电机44的输出轴带动齿轮45转动，齿轮45与齿槽46齿间啮合传动，从而带动传动杆47转动，传动杆47带动电动推杆42进行转动，从而使箱盖41从箱体1的开口位置错开，其可以对箱体1的开口位置进行完全裸露，从而便于对圆锥滚子进行取放。
31.本实用新型提供的一种圆锥滚子生产用转运装置的工作原理如下：叉车可以叉在转运架2的底部对箱体1进行转运，同时，可以通过吊装孔3对箱体1进行吊装，当需要进行放料时，电动推杆42的伸缩端带动箱盖41进行伸缩运动，从而使箱盖41与箱体1进行分离，然后，电机44的输出轴带动齿轮45转动，齿轮45与齿槽46齿间啮合传动，从而带动传动杆47转动，传动杆47带动电动推杆42进行转动，从而使箱盖41从箱体1的开口位置错开，步进电机51的输出轴带动蜗杆52转动，蜗杆52与蜗轮53啮合传动，蜗轮53带动传送辊81转动，传送辊81带动传送带83转动，传送带83带动隔板82之间的圆锥滚子进行移动，从而将圆锥滚子输送到箱体1的出口位置。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器6控制步进电机51、电机44和电动推杆42均采用现有技术中常用的方法，步进电机51、电机44和电动推杆42均根据实际应用场景进行选型配置，plc控制器6型号选用c500。
33.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。