一种自锁防松电梯连接板的制作方法

1.本实用新型涉及电梯配件领域，特别涉及一种自锁防松电梯连接板。


背景技术：

2.垂直升降电梯是现在高层住所必备的搭乘工具，在垂直升降电梯的安装时需要先进行电梯导轨的固定安装，而配合电梯导轨在电梯井内的安装则需要使用到连接板。
3.传统的电梯连接板结构为一个直板或者配有凹槽的u形板，其与导轨连接方式是将电梯导轨连接在直板的中部或者u形板的凹槽内后，在人工手动利用螺钉进行紧固，这样的方式需要人工手动完成两者的连接，操作起来需要校对两者的连接位置，同时在紧固螺钉时也要时刻校准两者的连接位置，这样的安装连接方式操作起来麻烦，且连接也不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自锁防松电梯连接板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁防松电梯连接板，包括固定板和四组自锁组件，
6.所述固定板顶端的两边侧均开设有多个固定孔；
7.四组所述自锁组件分别设置在固定板顶端的四角，所述自锁组件包括支撑杆、阻挡块和限位机构；
8.所述限位机构设置在支撑杆顶部的一侧，所述限位机构包括限位滑块、穿插滑杆、顶撑弹簧、挤压块和两个挤压弹簧，所述限位滑块的其中一侧开设有穿插滑槽。
9.优选的，所述支撑杆的底端和固定板顶端的一角固定连接，所述阻挡块固定连接在支撑杆顶部的一侧。
10.优选的，所述穿插滑杆的其中一端和支撑杆顶部的一侧固定连接，所述穿插滑杆的另一端和穿插滑槽滑动穿插连接，所述顶撑弹簧套设在穿插滑杆的杆臂，且所述顶撑弹簧的两端分别与支撑杆和限位滑块相对的一侧固定连接。
11.优选的，所述穿插滑槽顶端和底端的内壁均开设有导向滑槽，所述穿插滑杆的顶端和底端均固定连接有导向滑块，两个导向滑块分别和两个导向滑槽滑动穿插连接。
12.优选的，所述限位滑块的底端开设有收纳滑槽，所述收纳滑槽两侧的内壁均开设有阻挡滑槽。
13.优选的，所述挤压块的其中一端滑动穿插连接在收纳滑槽内，两个所述挤压弹簧分别设置在两个阻挡滑槽内，所述挤压块的两侧均固定连接有阻挡滑块，两个所述阻挡滑块分别和两个阻挡滑槽滑动穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型利用四组自锁组件的设计完成电梯导轨与本连接板的自锁连接，通过四组自锁组件四角的设计，在将电梯导轨与固定板对齐之后，先通过按压限位滑块开启自
锁组件的阻挡限制，然后将电梯导轨贴合固定板顶端，释放对限位滑块的按压，通过顶撑弹簧、挤压弹簧、限位滑块和挤压块之间的结构控制，使得限位滑块和挤压块完成对电梯导轨的自锁操作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型自锁组件的结构剖视图。
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
19.图中：1、固定板；101、固定孔；2、支撑杆；201、阻挡块；3、限位滑块；301、穿插滑槽；302、导向滑槽；303、收纳滑槽；304、阻挡滑槽；4、穿插滑杆；401、导向滑块；5、顶撑弹簧；6、挤压块；601、阻挡滑块；7、挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种自锁防松电梯连接板，包括固定板1和四组自锁组件，
22.固定板1顶端的两边侧均开设有多个固定孔101，利用固定孔101帮助完成本连接板与电梯井墙壁的连接固定；
23.四组自锁组件分别设置在固定板1顶端的四角，自锁组件包括支撑杆2、阻挡块201和限位机构；
24.支撑杆2的底端和固定板1顶端的一角固定连接，阻挡块201固定连接在支撑杆2顶部的一侧，阻挡块201的顶端与支撑杆2的顶端处于同一水平高度。
25.限位机构设置在支撑杆2顶部的一侧，限位机构包括限位滑块3、穿插滑杆4、顶撑弹簧5、挤压块6和两个挤压弹簧7，限位滑块3的其中一侧开设有穿插滑槽301；
26.穿插滑槽301开设在限位滑块3的中部，且开设的一侧位于与支撑杆2相对的一侧。
27.限位滑块3的底端开设有收纳滑槽303，收纳滑槽303两侧的内壁均开设有阻挡滑槽304；
28.收纳滑槽303开设在限位滑块3底端的中部，两个阻挡滑槽304中心对称开设，限位滑块3远离支撑杆2的一端设置为弧形，这样方便其靠近电梯导轨进行滑动，使得限位滑块3滑动时阻力更小。
29.穿插滑杆4的其中一端和支撑杆2顶部的一侧固定连接，穿插滑杆4的另一端和穿插滑槽301滑动穿插连接，顶撑弹簧5套设在穿插滑杆4的杆臂，且顶撑弹簧5的两端分别与支撑杆2和限位滑块3相对的一侧固定连接；
30.穿插滑杆4的外壁光滑，其在穿插滑槽301内能够流畅地滑动，同时穿插滑杆4配合穿插滑槽301对限位滑块3进行滑动支撑；
31.穿插滑槽301顶端和底端的内壁均开设有导向滑槽302，穿插滑杆4的顶端和底端
均固定连接有导向滑块401，两个导向滑块401分别和两个导向滑槽302滑动穿插连接；
32.两个导向滑槽302中心对称开设，导向滑块401和导向滑槽302相适配，同时通过导向滑块401和导向滑槽302的配合避免限位滑块3脱落，同时对限位滑块3的滑动进行导向限制，使其只能够进行水平滑动。
33.挤压块6的其中一端滑动穿插连接在收纳滑槽303内，两个挤压弹簧7分别设置在两个阻挡滑槽304内，挤压块6的两侧均固定连接有阻挡滑块601，两个阻挡滑块601分别和两个阻挡滑槽304滑动穿插连接；
34.挤压块6的底部设置为弧形，这样在进行挤压时能够方便通过弧面特性将由水平方向的力产生竖直向上的分力，便于完成挤压块6受力进行竖直方向的运动。
35.本实用新型工作原理：参考图1至图3，
36.在将本连接板与电梯导轨进行连接时，首先向着靠近支撑杆2的水平方向按压限位滑块3，限位滑块3受力进行移动，穿插滑杆4在穿插滑槽301内向着靠近限位滑块3的方向移动，穿插滑杆4带动连接的导向滑块401在导向滑槽302内同步移动，同时限位滑块3的移动会挤压穿插滑杆4外壁的顶撑弹簧5，并使其受力不断收缩；
37.持续按压限位滑块3，直到限位滑块3完全嵌放在阻挡块201的底端，此时再将电梯导轨固定位置套接在固定板1顶端，且位于四组自锁组件之间；
38.释放对限位滑块3的按压，此时顶撑弹簧5回复力推动限位滑块3向着远离支撑杆2的方向滑动，在限位滑块3滑动的过程中会逐渐覆盖至电梯导轨两端的顶端，此时挤压块6受到水平挤压力向上的分力后沿着收纳滑槽303向上滑动，挤压块6带动连接的阻挡滑块601在阻挡滑槽304内同步向上移动，阻挡滑块601的移动会逐渐挤压阻挡滑槽304内部的挤压弹簧7，并使其不断受力收缩；
39.在限位滑块3不断地复位滑动下，挤压块6跟随限位滑块3同步移动，在移动至电梯导轨的连接孔处时，挤压弹簧7通过回复力推动阻挡滑块601向下移动，阻挡滑块601带动挤压块6向下移动，挤压块6下移会穿插进电梯导轨的连接孔内，这样便完成了本连接板与电梯导轨的自锁连接；
40.连接好之后再通过固定孔101将本连接板固定在电梯井的墙壁处。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。