高频塑胶封口热熔模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶封口技术领域，尤其涉及高频塑胶封口热熔模具。


背景技术：

2.每当产品或食品生产完成后时，都需要使用塑胶包装袋进行包装，包装完成后需要使用热熔模具对塑胶包装袋的缺口处进行封口作业，而塑胶包装袋热熔过程中一般没有固定件进行限位，由于热熔会对塑胶包装袋的形状造成变化，可能会造成塑胶包装袋产生一定的位置偏移，进而造成塑胶包装袋封口处不合格，不利于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高频塑胶封口热熔模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高频塑胶封口热熔模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有台板，所述底座的上端装有顶板，所述顶板的上端装有气缸，所述气缸的输出端固装有升降板，所述升降板的下端固装有加热板，所述加热板的下端固定连接有上模具，所述台板的上端固定连接有下模具，所述台板的上端装有定位板，所述升降板的下端位于加热板的侧面装有固定板，所述固定板的下表面开设有插孔，所述定位板的上端装有插棒。
5.为了进一步提高定位板和固定板的贴合度，本实用新型改进有，所述定位板的上表面装有凸块，所述固定板的下表面开设有凹槽。
6.为了便于人们放置存放盒，本实用新型改进有，所述台板的侧面固定安装有托板。
7.为了对热熔后的塑胶包装袋进行散热，本实用新型改进有，所述台板的表面开设有安装槽，所述安装槽的表面开设有风口，所述安装槽的内部装有风扇。
8.为了提高对底座底面的保护，本实用新型改进有，所述底座的下端固定连接有脚垫。
9.为了降低异物掉落进安装槽的概率，本实用新型改进有，所述安装槽的上端设置有辅助机构，所述辅助机构包括网板，所述网板设置在安装槽的上端，所述网板的上端固定安装有拉扣。
10.为了平稳的移动网板，本实用新型改进有，所述拉扣的数量为两组，两组所述拉扣对称分布在网板的上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置底座、台板、顶板、气缸、升降板、加热板、上模具、下模具、定位板、固定板、插孔和插棒，将固定板安装在升降板上，同时在其表面设有插孔，使得插孔与定位板上的插棒对齐，当上模具和下模具贴合的同时，固定板则和定位板贴合，这样，在热熔塑胶包装袋的同时，塑胶包装袋则被限制在固定板和定位板之间，从而防止塑胶包装袋发生位置偏移的情况，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，使用拉扣方便人们移动网板的位置，而将网板放置于安装槽的上端，可提高对安装槽内风扇的保护效果，降低热熔所产生的异物对风扇造成损伤，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出高频塑胶封口热熔模具的俯视图；
15.图2为本实用新型提出高频塑胶封口热熔模具的仰视图；
16.图3为本实用新型提出高频塑胶封口热熔模具的俯视爆炸图；
17.图4为本实用新型提出高频塑胶封口热熔模具的侧视图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、台板；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、加热板；7、上模具；8、下模具；9、定位板；10、固定板；11、插孔；12、插棒；13、凸块；14、凹槽；15、托板；16、安装槽；17、风口；18、风扇；19、网板；20、拉扣。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高频塑胶封口热熔模具，包括底座1，底座1的上端固定安装有台板2，底座1的上端装有顶板3，顶板3的上端装有气缸4，通过设置顶板3的上端装有气缸4，用于带动升降板5上下运动，气缸4的输出端固装有升降板5，升降板5的下端固装有加热板6，加热板6的下端固定连接有上模具7，通过设置升降板5的下端固装有加热板6，同时设置加热板6的下端固定连接有上模具7，加热板6用于加热上模具7，而上模具7则与下模具8贴合并对塑胶包装袋进行封口，台板2的上端固定连接有下模具8，通过设置台板2的上端固定连接有下模具8，用于初步定位塑胶包装袋需要封口的位置，台板2的上端装有定位板9，升降板5的下端位于加热板6的侧面装有固定板10，通过设置台板2的上端装有定位板9，同时设置升降板5的下端位于加热板6的侧面装有固定板10，用于对塑胶包装袋进行限制，防止热熔时发生位置偏移的情况，固定板10的下表面开设有插孔11，定位板9的上端装有插棒12，通过设置固定板10的下表面开设有插孔11，同时设置定位板9的上端装有插棒12，固定板10和定位板9贴合后，插棒12则插入插孔11内。
24.请参阅图1-4，定位板9的上表面装有凸块13，固定板10的下表面开设有凹槽14，通过设置定位板9的上表面装有凸块13，同时设置固定板10的下表面开设有凹槽14，定位板9和固定板10贴合时，凸块13则插入凹槽14内，提高定位板9和固定板10之间的贴合性，台板2的侧面固定安装有托板15，通过设置台板2的侧面固定安装有托板15，人们可以在托板15上放置装满塑胶包装袋的存放盒，以提高工作效率，台板2的表面开设有安装槽16，安装槽16
的表面开设有风口17，安装槽16的内部装有风扇18，通过设置安装槽16的表面开设有风口17，同时设置安装槽16的内部装有风扇18，风扇18通过风口17将气流吹倒塑胶包装袋上，底座1的下端固定连接有脚垫，通过设置底座1的下端固定连接有脚垫，提高对底座1底面的保护效果。
25.实施例二
26.请参阅图1和图3，安装槽16的上端设置有辅助机构，辅助机构包括网板19，网板19设置在安装槽16的上端，通过在安装槽16的上端设置有网板19，提高对风扇18的保护效果，网板19的上端固定安装有拉扣20，通过设置网板19的上端固定安装有拉扣20，方便人们移动网板19的位置，拉扣20的数量为两组，两组拉扣20对称分布在网板19的上端，通过设置拉扣20的数量为多组，同时设置多组拉扣20对称分布在网板19的上端，提高移动网板19时的平稳性。
27.工作原理：通过设置底座1、台板2、顶板3、气缸4、升降板5、加热板6、上模具7、下模具8、定位板9、固定板10、插孔11和插棒12，将塑胶包装袋放置于定位板9上，并将其需要封口的地方放在下模具8上，接着开启加热板6对上模具7进行加热，然后开启气缸4，气缸4向下推动升降板5，在升降板5移动的过程中，加热板6和上模具7随着升降板5移动，固定板10随升降板5移动，直至上模具7与下模具8贴合，从而对塑胶包装袋进行封口，同时定位板9则和固定板10贴合，并且插棒12插入插孔11内，凸块13插入凹槽14内，从而将塑胶包装袋限制在定位板9和固定板10之间，防止热熔塑胶包装袋时发生位置偏移的情况，当封口完成后再由风扇18加快塑胶包装袋的热量散发，通过设置辅助机构，拿起并移动拉扣20，使得网板19随着拉扣20移动，接着将网板19对齐于安装槽16，并将其放置在安装槽16上，以此提高对风扇18的保护，降低热熔所产生的异物对风扇18造成损伤。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。