一种物料自动布料机的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，具体涉及一种物料自动布料机。


背景技术：

2.现有的烘干机或输送机都需要进料的均匀一致性并保持前后一致，目前的进料方式有震动进料、抖动进料和刮板式进料，这些装置虽然能起到一些简单的布料控制，但控制精度不高，比如，遇到有黏连或流动性差的物料时，则上述进料方式的布料控制精度无法准确控制，进料时多时少，不均匀。若进料不均匀，则会对后续加工带来极大的难度，轻则引起物料水分忽高忽低，重则导致整批物料返工。因此，目前急需一种能够提升物料进料均匀性的布料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种物料自动布料机，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种物料自动布料机，包括暂存仓、物料整理仓和输送带装置，所述输送带装置位于暂存仓和物料整理仓的下方，所述暂存仓的上方具有进料口，所述暂存仓的下方具有出料口，所述出料口与输送带装置之间留有出料间隙，所述暂存仓与物料整理仓之间设有挡板，所述挡板朝向输送带装置延伸并与输送带装置之间留有落料间隙；
6.所述物料整理仓内设有反向旋转挡板，所述反向旋转挡板包括反向旋转轴，所述反向旋转轴上安装有多个旋转挡板，所述反向旋转轴逆时针转动，所述旋转挡板与输送带装置之间留有推料间隙；
7.所述输送带装置上设有加热装置，所述加热装置靠近输送带装置的上方输送带的内侧设置。
8.本技术方案中，物料自暂存仓上方的进料口投入暂存仓，之后从出料口掉落至输送带装置上，挡板的下端与输送带装置之间具有落料间隙，在物料经过挡板下方时，落料间隙实现了对输送带上的物料进行初次供料量的调整；之后物料继续随着输送带输送，经过反向旋转挡板，由于反向旋转轴逆时针转动，也就是朝向挡板的方向逆时针转动，且由于旋转挡板与输送带装置之间留有推料间隙，反向旋转挡板能够实现对经过此处的多余物料的推回，进行物料整理，当然反向旋转挡板设置的数量可以根据需要进行适应性调整，比如，在输送带的长度较长的情况下，可以增加反向旋转挡板的数量，从而更好的实现对物料的整理，使得输送带上的物料保持均匀一致；此外，由于输送带装置上设有加热装置，加热装置靠近输送带装置的上方输送带的内侧设置，加热装置能够实现对上方输送带的加热，使得物料在输送过程中通过对物料的加热从而防止物料黏连输送带，提高输送带的洁净度，同时提升物料输送的顺畅性，更利于控制出料的均匀性。
9.进一步的，为了更好的实现对初次供料量的调整，所述挡板的下端设有刮料板，所
述刮料板朝向暂存仓的出料口水平延伸。
10.进一步的，为了更好的实现对物料的整理，所述物料整理仓内沿着输送带装置的输送方向间隔设有两个反向旋转挡板。两个反向旋转挡板，可以先实现对物料进行第一次物料整理后物料再经过另一个反向旋转挡板时，再被另一个反向旋转挡板进行第二次反向推回多余的物料，此时，物料均匀一致，可准备落料。
11.进一步的，由于暂存仓的物料下落速度及量难以精确控制，且物料输出的均匀性也与输送带装置的输送速度有关，因此，在即便是上述情况都难以控制的情况下，为了更好的保证物料输出的均匀性，因此，在所述推料间隙的高度高于落料间隙的高度。
12.进一步的，为了实现对物料中金属的清理，所述输送带装置位于出料端一侧的转轴具有磁性。转轴具有磁性，则在落料前，物料中的金属会被转轴吸附在输送带上，不会随着物料的落料而随之下落，待输送带回程时，吸附在输送带上的金属远离转轴，则磁力逐渐减弱并消失，则金属会从输送带上掉落，从而实现了物料和物料中的金属分别从不同的位置下落，从而能够实现对物料中金属的剔除。
13.进一步的，为了实现对各部件的整合安装，包括外壳，所述暂存仓、物料整理仓和输送带装置均设置在外壳内。
14.进一步的，为了便于物料的出料，所述外壳上与输送带装置的出料端对应的位置设有物料出口。
15.进一步的，为了方便实现对金属的收集，所述输送带装置靠近其出料端的下方设有收集盒。
16.进一步的，为了实现对金属的固定收集，提升收集效果，所述收集盒的内壁具有磁性。
17.进一步的，为了提升物料在整个输送过程中的加热效果，所述加热装置的加热区域自输送带装置的进料端延伸到靠近输送带装置落料端的位置。
18.本实用新型的有益效果为：本技术方案中，物料自暂存仓上方的进料口投入暂存仓，之后从出料口掉落至输送带装置上，挡板的下端与输送带装置之间具有落料间隙，在物料经过挡板下方时，落料间隙实现了对输送带上的物料进行初次供料量的调整；之后物料继续随着输送带输送，经过反向旋转挡板，由于反向旋转轴逆时针转动，也就是朝向挡板的方向逆时针转动，且由于旋转挡板与输送带装置之间留有推料间隙，反向旋转挡板能够实现对经过此处的多余物料的推回，进行物料整理，当然反向旋转挡板设置的数量可以根据需要进行适应性调整，比如，在输送带的长度较长的情况下，可以增加反向旋转挡板的数量，从而更好的实现对物料的整理，使得输送带上的物料保持均匀一致；此外，由于输送带装置上设有加热装置，加热装置靠近输送带装置的上方输送带的内侧设置，加热装置能够实现对上方输送带的加热，使得物料在输送过程中通过对物料的加热从而防止物料黏连输送带，提高输送带的洁净度，同时提升物料输送的顺畅性，更利于控制出料的均匀性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中：暂存仓1；物料整理仓2；输送带装置3；进料口4；出料口5；挡板7；落料间隙8；反向旋转挡板9；反向旋转轴10；旋转挡板11；推料间隙12；加热装置13；刮料板14；转轴15；
输送带16；外壳17。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
22.实施例1：
23.如图1所示，本实施例提供一种物料自动布料机，包括暂存仓1、物料整理仓2和输送带装置3，输送带装置3位于暂存仓1和物料整理仓2的下方，暂存仓1的上方具有进料口4，暂存仓1的下方具有出料口5，出料口5与输送带装置3之间留有出料间隙，暂存仓1与物料整理仓2之间设有挡板7，挡板7朝向输送带装置3延伸并与输送带装置3之间留有落料间隙8；
24.物料整理仓2内设有反向旋转挡板9，反向旋转挡板9包括反向旋转轴10，反向旋转轴10上安装有多个旋转挡板11，反向旋转轴10逆时针转动，需要说明的是，反向旋转轴10可由电机驱动，驱动方式为现有技术，在此不做过多的说明，位于最下方的旋转挡板11与输送带装置3之间留有推料间隙12。旋转挡板11的数量可以根据反向旋转轴10的外径进行适应性的设计，本实施例中，反向旋转轴10上周向均匀设有四个旋转挡板11，但也可以是其他数量的旋转挡板11，旋转挡板11的长度需要与输送带的宽度尺寸相适应，以保障能够对输送带上物料的有效整理，与此同时，反向旋转轴10的长度，较优的，也需要与输送带的宽度尺寸相适应，也更方便实现对旋转挡板11的安装，旋转挡板11的安装可以是通过插接的方式固定在反向旋转轴10上，较优的，可以在反向旋转轴10上周向开设有多个安装槽，之后将选装挡板7固定在安装槽内即可；
25.输送带装置3上设有加热装置13，加热装置13靠近输送带装置3的上方输送带的内侧设置。
26.本技术方案中，物料自暂存仓1上方的进料口4投入暂存仓1，之后从出料口5掉落至输送带装置3上，挡板7的下端与输送带装置3之间具有落料间隙8，在物料经过挡板7下方时，落料间隙8实现了对输送带上的物料进行初次供料量的调整；之后物料继续随着输送带输送，经过反向旋转挡板9，由于反向旋转轴10逆时针转动，也就是朝向挡板7的方向逆时针转动，且由于旋转挡板11与输送带装置3之间留有推料间隙12，反向旋转挡板9能够实现对经过此处的多余物料的推回，进行物料整理，当然反向旋转挡板9设置的数量可以根据需要进行适应性调整，比如，在输送带的长度较长的情况下，可以增加反向旋转挡板9的数量，从而更好的实现对物料的整理，使得输送带上的物料保持均匀一致；此外，由于输送带装置3上设有加热装置13，加热装置13靠近输送带装置3的上方输送带的内侧设置，加热装置13能够实现对上方输送带的加热，使得物料在输送过程中通过对物料的加热从而防止物料黏连输送带，提高输送带的洁净度，同时提升物料输送的顺畅性，更利于控制出料的均匀性。
27.实施例2：
28.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
29.为了更好的实现对初次供料量的调整，挡板7的下端设有刮料板14，刮料板14朝向
暂存仓1的出料口5水平延伸。
30.实施例3：
31.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
32.为了更好的实现对物料的整理，物料整理仓2内沿着输送带装置3的输送方向间隔设有两个反向旋转挡板9。两个反向旋转挡板9，可以先实现对物料进行第一次物料整理后，物料再经过另一个反向旋转挡板9时，再被另一个反向旋转挡板9进行第二次反向推回多余的物料，此时，物料均匀一致，可准备落料。
33.实施例4：
34.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
35.由于暂存仓1的物料下落速度及量难以精确控制，且物料输出的均匀性也与输送带装置3的输送速度有关，因此，在即便是上述情况都难以控制的情况下，为了更好的保证物料输出的均匀性，推料间隙12的高度高于落料间隙8的高度。
36.实施例5：
37.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
38.为了实现对物料中金属的清理，输送带装置3位于出料端一侧的转轴15具有磁性。转轴15具有磁性，可以在转轴15上设置磁铁，则在落料前，物料中的金属会被转轴15吸附在输送带16上，不会随着物料的落料而随之下落，待输送带16回程时，吸附在输送带16上的金属远离转轴15，则磁力逐渐减弱并消失，则金属会从输送带16上掉落，从而实现了物料和物料中的金属分别从不同的位置下落，从而能够实现对物料中金属的剔除。
39.实施例6：
40.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
41.为了实现对各部件的整合安装，包括外壳17，暂存仓1、物料整理仓2和输送带装置3均设置在外壳17内。
42.实施例7：
43.本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。
44.为了便于物料的出料，外壳17上与输送带装置3的出料端对应的位置设有物料出口。
45.实施例8：
46.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
47.为了方便实现对金属的收集，输送带装置3靠近其出料端的下方设有收集盒。
48.实施例9：
49.本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。
50.为了实现对金属的固定收集，提升收集效果，收集盒的内壁具有磁性，可以在收集盒的内壁设置磁铁。
51.实施例10：
52.本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。
53.为了提升物料在整个输送过程中的加热效果，加热装置13的加热区域自输送带装置3的进料端延伸到靠近输送带装置3落料端的位置。
54.综上，本技术方案能够替代大部分物料供给装置，本装置无噪音、无震动、不起尘、
静态运行稳定，减少人工看护，节约生产成本，运行安全可靠。
55.本技术方案针对多种物料都能实现均匀一致的物料供给，使后续加工变动可控可调，实现批次物料间无差异化的目的。
56.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。